【正文】 階段評審與激勵。主要思路1是堅持完善 為設(shè)備強(qiáng)身健體，夯實(shí)設(shè)備硬件保障基礎(chǔ)，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備長期、高效、穩(wěn)定運(yùn)行目標(biāo)，保證有效作業(yè)率等關(guān)鍵績效考核指標(biāo)可持續(xù)發(fā)展。如今隨著中煙公司精益管理的浪潮不斷推進(jìn)，要抓精益管理，首當(dāng)其沖的還是員工的觀念、思想。2015年111月份，我廠已開展了五組卷接設(shè)備，一組包裝設(shè)備，共計六組卷接包生產(chǎn)設(shè)備大修工作，其中的兩組設(shè)備，每組設(shè)備平均大修時間僅用40天，驗(yàn)收時效率分別達(dá)到了100%，99%。擴(kuò)大了績效考核指標(biāo)范圍，新增費(fèi)用、質(zhì)量得分、消耗等指標(biāo)。動力設(shè)備故障停機(jī)率，每天統(tǒng)計，每月通報評價。孟家焉煤礦作為華潤聯(lián)盛公司條件最復(fù)雜的礦井之一，擔(dān)負(fù)著巨大的重任。編輯本段圖書目錄―沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動起來的價值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險等等。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動中的兩個基本構(gòu)成：增值活動和非增值活動。精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。山東萊鋼建設(shè)有限公司建安分公司第三項(xiàng)目部第三篇：精益管理精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對精益生產(chǎn)有所介紹。推行 “成批移動”為“單件流動”在工程中推行“成批移動”為“單件流動”，在單件流動中，因?yàn)樵诿總€工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，制品數(shù)量大幅度的得到降低，生產(chǎn)空間的需求也跟著減少了。在所有施工區(qū)域設(shè)專職安全員全面負(fù)責(zé)各區(qū)域的安全生產(chǎn)工程，項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目安全員對整個項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)一管理。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置：最大條件利用各施工工程部提供的人力及物力資源以促進(jìn)項(xiàng)目管理的實(shí)施，在最大限度上減少了項(xiàng)目成本在人力資源上的投入，是項(xiàng)目運(yùn)行更專業(yè)化。施工工作面高度集中，安裝工程量大，需要安排多臺大型吊車協(xié)作實(shí)施吊裝作業(yè)。第二篇：精益管理總結(jié)范文日照精品鋼基地項(xiàng)目15100m3高爐第二、四、五標(biāo)段項(xiàng)目精益管理總結(jié)首先先來介紹下我項(xiàng)目部正在承擔(dān)施工的項(xiàng)目的主要特點(diǎn)，讓大家對項(xiàng)目的基本特點(diǎn)有一定的認(rèn)識，在對項(xiàng)目特點(diǎn)認(rèn)識的基礎(chǔ)上再來說明我項(xiàng)目部在管理此項(xiàng)工程中如何推行的項(xiàng)目精益管理。一是優(yōu)化TDI廠電子看板數(shù)據(jù)庫及存儲過程，將三個班組的數(shù)據(jù)進(jìn)行分離，數(shù)據(jù)分離后，三班數(shù)據(jù)不再相互牽制，一個班組數(shù)據(jù)有誤，只體現(xiàn)在本班數(shù)據(jù)中，不會影響到其他班組，提高了程序運(yùn)行穩(wěn)定性；二是根據(jù)PVC廠新增需求，開發(fā)了PVC廠各車間單耗周報模塊，實(shí)現(xiàn)了各勤及整個工組累計產(chǎn)量和平均單耗的自動核算功能，目前PVC看板已停止人工抄寫，實(shí)現(xiàn)電子看板自動核算的目的；三是每日巡檢跟蹤看板運(yùn)行情況，將運(yùn)行結(jié)果及時反饋至企業(yè)管理部門進(jìn)行“五好一準(zhǔn)確班組”考核。目前已完成TDI裝桶站監(jiān)控升級改造項(xiàng)目。課題二：單元成本電子看板信息系統(tǒng)升級改造，完成TDI分廠單元成本電子看板信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)分離、PVC分廠氯乙烯、聚合裝車間電子看板增加產(chǎn)品周單耗完成情況模塊、能源動力廠單子看板信息系統(tǒng)增加安全設(shè)備運(yùn)行模塊、成本模塊、工藝質(zhì)量模塊。一階段新增氮?dú)狻⒚擕}水、循環(huán)水、蒸汽、壓空等能源儀表點(diǎn)位鏈接142個，繪制工藝圖7張，實(shí)現(xiàn)了能源數(shù)據(jù)共享，降低了系統(tǒng)維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用。下一步將完成合理化建議信息系統(tǒng)升級、黨群KPI量化考核信息系統(tǒng)升級和設(shè)備管理信息系統(tǒng)的優(yōu)化升級工作。拱頂全部采用硅磚，能承受更高的拱頂溫度。其中沉淀池及卸鐵樓屬于深基坑施工，鑄鐵機(jī)主廠房為采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)排架結(jié)構(gòu)，梯形鋼桁架屋架，設(shè)備安裝量巨大，工序交叉、工序之間交接貫穿整個工程，施工區(qū)域狹窄，有效施工面小，施工組織部署工作量大。施工進(jìn)度控制：嚴(yán)格執(zhí)行施工網(wǎng)絡(luò)計劃，合理控制施工進(jìn)度，積極聯(lián)系業(yè)主及EPC總包院，工程所需的設(shè)備供貨計劃，工程開工前的場地交接條件，工程施工時現(xiàn)場道路通暢及工程全面展開時的人際關(guān)系協(xié)調(diào)和組織，為工程的順利開展提供便利條件。質(zhì)量控制：加強(qiáng)過程管控，從材料進(jìn)場開始控制，加工廠質(zhì)量把關(guān)，層層嚴(yán)格實(shí)行報檢制度，注重三檢制度，加強(qiáng)自檢數(shù)據(jù)的真實(shí)有效性，嚴(yán)防質(zhì)量通病的發(fā)生率。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。編輯本段精益生產(chǎn)價值確定企業(yè)實(shí)現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價值