精益管理概論-免費閱讀
【正文】 02 二月 20237:55:04 下午 19:55:04二月 21? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023/2/2 19:55:0419:55:0402 February 2023? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 二月 2119:55:0419:55Feb2102Feb21? 1故人江海別，幾度隔山川。 150 是一個一個生產(chǎn)，生產(chǎn) 50次。167。只有這樣的自働化 才能達到省人化。n 多技能的成本意識 得到體現(xiàn)。豐田汽車 2023年蟬聯(lián)全球最具價值的汽車品牌寶座。n 官、產(chǎn)、軍、商、學(xué)界埋首苦研追尋其 長久不衰的奧秘。 持續(xù)改善）精益思想的五項原則：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美全員參與的改善系統(tǒng) = 改善提案 + 改善課題+ + + + + ++“ 顧客價值 ” 拉動，基于流程的管理“精益戰(zhàn)略”拉動，基于的職能的管理 TOTAL CUSTOMER SATISFACTIONCommitment EmpowermentISO/QS/HACCP/GMPTQMDMAIC/DFSSSPC/AdvancedToolsTraining EducationPMP5S / TPMBestQualityBestServiceBestPricePMP: Performance Management ProgramLEANContamination Control 卓越的制造能力卓越的制造能力 (Manufacturing Excellence)企業(yè)變革的方法什么是精益生產(chǎn) ?1985年美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組織了世界上 14個國家的專家、學(xué)者，花費了 5年時間，耗資 500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為 豐田生產(chǎn)方式 。n 環(huán)保 /安全 /稅務(wù)等方面的監(jiān)管力度 持續(xù)加大；n 客戶對產(chǎn)品及服務(wù)的個性化的要求越來越高；n 互聯(lián)網(wǎng)對制造業(yè)的沖擊 會越來越深遠； n 同行之間的競爭的廣度和深度上越來越激烈。 流程 n 世界上最精益的制造企業(yè)。存貨的水平只足夠其僱員使用一小段時間，然后重新訂貨。 就像我們 隨時乘輛沒有故障 的車去購物 而不是兜風(fēng)?！?省力化 ” 與 “ 省人化 ” 盡管實施了自動化，但從某種意義上來講并沒有節(jié)省 人力?！?表面化 ” 和 “ 潛在化 ” 許多人不能判斷工廠表面現(xiàn)象里包含著潛在的浪費。n 小批量卻做到了。從經(jīng)營的角度看精益 顧客滿意 社會滿意精益工廠員工滿意品種 質(zhì)量 成本 納期 庫存 意識六大效果兩大基礎(chǔ) 徹底的 5S活動 全員參與的改善提案活動準時化自働化兩大支柱 柔性生產(chǎn) .U型線 .多能工平均化與平準化物品放置場 .容器 .位置 . 標準作業(yè)與少人化 .看板拉動后補充運營生產(chǎn)量管理 品質(zhì)改善TPM管理一個流生產(chǎn) (目視化 )小 LOT化 .切換搬運改善 .精益管理系統(tǒng)框架準時化自働化連續(xù)流動節(jié)拍化生產(chǎn)布局改善物流優(yōu)化看板管理標準作業(yè)均衡化生產(chǎn)單件流品質(zhì)保證安燈5S/TPM省人化 防錯自動化兩大支柱 目 的 改善方法作業(yè)標準化多品種小批量多能工精益管理系統(tǒng)框架精益管理理念■ 指導(dǎo)思想：
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