【正文】 對員工本人來說，如果覺得企業(yè)對他沒有吸引力，所做的工作枯燥無味，他就會沒有干勁甚至想“跳槽”，一家企業(yè)如果經(jīng)常地發(fā)生人員變動，那占肯定不會是一家好的企業(yè)，這家企業(yè)也不可能獲得成功。（3）作業(yè)環(huán)境不能滿足工藝要求。抓住妨礙正常生產(chǎn)活動進程的異常原因并采取對策，是現(xiàn)場管理人員重要的任務之一。要避免將庫存物資放在不容易看見的地方，因為這至少要增加尋找的時間，也是一種浪費。對于承擔作業(yè)任務的員工來說，在工作時他的身心健康和安穩(wěn)的工作狀態(tài)是很重要的。通過7s活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。:納入定期管理活動中 、制度化的完善 :需要強調(diào)的一點是，企業(yè)因其背景、架構、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。目標制定：2．2先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結合。關鍵點：控制成本八、7s現(xiàn)場管理法的推行步驟掌握了7s現(xiàn)場管理法的基礎知識，尚不具備推行7s活動的能力。2．目的： 維持上面3S的成果 3．注意點： 制度化，定期檢查。3．3增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。第五篇：6S現(xiàn)場管理內(nèi)容7s現(xiàn)場管理內(nèi)容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）這六個單詞，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、環(huán)境，實施有效管理的活動。 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。 勞動紀律 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度。 設備管理 車間設備指定專人管理。 生產(chǎn)部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。 嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣要做好車間管理，首先應了解車間管理的相關管理制度，接下來我們就其展開討論。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。管理理念適應現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間。安全(SECURITY)——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。連續(xù)三月末位的車間，取消綜合掛鉤全額。 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。 文明生產(chǎn) 車間清潔整齊，圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。 勤檢查、勤轉移、勤清理。 工藝管理 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。6S現(xiàn)場管理內(nèi)容實施部門及相關車間現(xiàn)場管理制度 1目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。七、6S推行成功的重點有強有力的組織保障，6s管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。另一種是科室評分標準，適用于辦公場所等非生產(chǎn)一線的工作場所。成立專門的6S管理辦公室，下設專人具體抓6S管理工作，明確組織職責和主要工作，并劃分責任區(qū)。清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術。目的：建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境，所有的生產(chǎn)管理工作應建立在安全的前提下。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。導入6S的戰(zhàn)略目的就是強體質(zhì)、練功夫、創(chuàng)門派，也是強化基礎管理，適應環(huán)境變化需求的基礎、前提和必由之路。目標制定：2．2先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 2．2．1例一：生效日期：2008410 6S管理實施辦法 1． 目的為了有效開展6S管理活動，調(diào)動全體員工參與與現(xiàn)場的改善的積極性和創(chuàng)造性，以及對現(xiàn)場實施6S管理的監(jiān)督，確?，F(xiàn)場6S能持之以恒的運行。2．目的2．1發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除 2．2爭取有效預防措施 3．注意點前面“5S”的實施的前提 4．實施要領4．1采取系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品等安全4．2系統(tǒng)的建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施七、6S現(xiàn)場管理法的推行步驟掌握了6S現(xiàn)場管理法的基礎知識，尚不具備推行6S活動的能力。1．2保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： 3．1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。一、“6S”現(xiàn)場管理內(nèi)容：整理（Seiri）：整理工件、工具、工裝等物品，及時將無用的物品清除現(xiàn)場；整頓：（Seition）：將有用的物品分類定置擺放，將尋找必需品的時間減少為零；清掃（Seiso）：自覺地把生產(chǎn)、工作的責任區(qū)域、設備等清掃干凈。第二篇：6S現(xiàn)場管理內(nèi)容6S現(xiàn)場管理內(nèi)容：起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）這六個單詞，又被稱為“六常法則”或“六常法”。1． 2明確數(shù)量，2． 并進行有效地標3． 識。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。2．步驟2:擬定推行方針及目標 2．1方針制定：推動6S管理時,制定方針做為導入之指導原則 2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象2．1．2例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于細微之處著手，塑造公司新形象 2．1．4例四：規(guī)范現(xiàn)場4．2．5 6S推動小組主任委員將檢查記錄進行統(tǒng)計，4．2．6 并將成績在公司公告欄上進行公布，4．2．7 成績的好壞以相應的顏色標4．2．8 識表示： 綠色○：90分以上 藍色○：80～89分 黃色○：70～79分 紅色○：70分以下4．2．3評比以月度為單位進行，取生效日期：2008410 4．2．5成績均未達到80分時，不頒發(fā)第一名錦旗，成績均超過80分以上，不發(fā)最后一名警示旗。整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。(2)減少浪費：人員、場地 雜物亂放，其他東西無處放；(3)提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)；(4)質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠；(5)安全保障：通道暢通，寬敞明亮，人員認真負責，事故少；(6)提高設備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護。同時，做好形式多樣的宣傳報道，營造良好的輿論氛圍。內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范：運作流程明確，部分監(jiān)控點得以控制。全員參與，6s管理不是個別部門和領導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為6s涉及的范圍廣，內(nèi)容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到6s管理的目的。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。 生產(chǎn)部應建立模具臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。 設備管理 車間設備指定專人管理。發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。 計量管理 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。 各部門應按需要合理配備計量器具 能源管理 積極履行節(jié)能職責，認真考核。 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。獎懲 6S管理辦每天最少5次定時、每周二次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查評級打分?！?S現(xiàn)場管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。清掃指保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真。6S現(xiàn)場管理內(nèi)容現(xiàn)場管理的實施原則(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件。(7)降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運。(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產(chǎn)。 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。 生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。2．目的：2．1騰出空間，空間活用 2．2防止誤用、誤送 2．3塑造清爽的工作場所3．生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。4．實施要領：4．1前一步驟整理的工作要落實 4．2流程布置,確定放置場所 4．3規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4．4劃線定位4．5場所、物品標識5．整頓的“3要素”：場所、方法、標識 5．1放置場所