【正文】 B. 清場工作 在工程竣工驗收時，及時交付竣工資料。 I. 消防保證措施 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 45 施工現(xiàn)場要建立防火制度，發(fā)現(xiàn)火險隱患，必須立即消除。 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 44 （二）做好施工現(xiàn)場臨時設(shè)施、材料的堆放與保護，實行區(qū)域管理，劃分職責(zé)范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負(fù)責(zé)人， （三）切實加強火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙、酗酒、賭博等；進行電、氣焊及焊接作業(yè)時應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域都要安放滅火器，并定期檢查；加強噪音管理，控制噪音污染。 安裝墻面板時，墻面四周地面要求壓實平整 ，腳手架搭設(shè)安全可靠。增強結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安裝性。水平方向每隔 9 米需做拉結(jié)。實施電焊、氣割時，應(yīng)遠離易燃易爆物品，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。 當(dāng)調(diào)整，檢修電動或氣動工具時，必須拔掉電源，放空空氣管，必要時應(yīng)上鎖。禁止將多根電纜連接在一個插座上。電纜或附件如有任何外在損傷嚴(yán)禁使用。 每天上班前均應(yīng)對所用工器具、起吊設(shè)備等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，特別是起吊設(shè)備絕不允許 “帶病 ”作業(yè)；所有設(shè)置在高空的設(shè)備、機具，必須放置在指定的地點，避免載荷過分集中。項目安全管理組織體系見下圖： 項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長： 項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組副組長 : 組員： F、 安 全保證措施 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑施工安全規(guī)程。 4. 雨天不得進行焊接作業(yè)，但必須持續(xù)焊接時，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護措施。 質(zhì)量檢查和評定的依據(jù)是：安裝施工圖紙及其說明書，設(shè)計變更通知書，材料 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 36 技術(shù)說明書，經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計以及國家和行業(yè)等有關(guān)部門頒布的 現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程及質(zhì)量評 定標(biāo)準(zhǔn)。 六 、質(zhì)量、安全、消防保證措施 A．質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按照 GB/T19002—ISO9002 系列標(biāo)準(zhǔn)、 質(zhì)量保證手冊 建立質(zhì)量保證體系 ,對本工程質(zhì)量實施全過程控制。每安裝 5 塊板時，都及時用垂線和經(jīng)緯儀進行一次測量，以防墻板出現(xiàn)傾斜和發(fā)生鋸齒狀。首先保護鋼柱不被其他機械或構(gòu)件撞擊， 鋼結(jié)構(gòu)未形成整體框架前用攬風(fēng)繩將鋼梁、鋼柱與地面固定。初擰扭距為 終擰 扭 矩 的 50%左右，復(fù)擰扭距等于初擰扭距。如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整，修整后最大直徑應(yīng)小于 倍螺栓直徑。 鋼柱吊裝 示意圖 16）、鋼梁吊裝時采用倒鏈配合的方式進行吊裝，一方面用以調(diào)整鋼梁狀態(tài)，一方面防止鋼梁扭曲變形。 10）、以同樣方法安裝其余軸線的構(gòu)件。 5）、以同樣方法安裝上第二根鋼柱。應(yīng)視安裝件的種類、重量、安裝高度、現(xiàn)場的自然條件等情況來 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 28 選擇吊裝機具。 放出結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)高控制和座標(biāo)軸線，鋼屋架還要放出屋架軸線的吊裝輔助軸線。支承面、支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合有關(guān)國標(biāo)規(guī)定。 運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的 1/3。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐， 應(yīng)不少于二個支承點。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復(fù)使用。 g、捶擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。 e、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求， 修整合格后方能施焊。 材料 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 20 （ 1） 電焊條： 按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。 焊 接 H 型鋼制作工藝流程 材料進廠 材料確認(rèn) 外觀檢查 配 料 切 割 矯 正 翼、腹板拼接 組裝 H 型鋼 焊接主焊縫 矯正變形 半成品檢驗 超聲波探傷 檢查焊縫 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 19 除 銹 油 漆 膜厚檢查 成品驗收 標(biāo)記入庫 防止構(gòu)件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。 1構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格 后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 17 的焊工人點焊。裝配臺具有一定的剛度。 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前在部件組裝、焊拉發(fā)、矯正后進行。 H 型鋼先采用 JZ40 矯正機進行翼緣板的矯下；焊接旁彎變形火焰進行矯正。 下料與樣桿（樣板）的允許誤誤差表 項 目 允許偏差 (mm) 零件外形尺寸 ? 孔 ? 基準(zhǔn)線（裝配或加工） ? 對角線差 ? 加工樣板的角度 ? 20 根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時焊接收縮余量切割、刨邊和銑平等加工余量。 制作鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020520xx）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5021195）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GBJ1788）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (4)連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 8 序號 名稱 數(shù)量 備注 1 現(xiàn)場管理人員 3 2 電工 2 技術(shù)工人 起重工 6 架子工 15 電氣焊工 4 測量工 3 3 輔助工人 10 F 管理人員配備 序號 職務(wù) 姓名 聯(lián)系方式 備注 1 項目 常務(wù) 經(jīng)理 1 項目執(zhí)行經(jīng)理 進度、質(zhì)量、安全 2 項目 工程師 施工、質(zhì)量 3 工地主任 綜合管理 4 安全 員 安全 管理 5 施工員 施工、質(zhì)量 上海 XX 有限公司臨港基地（二）期 鋼結(jié)構(gòu)工程 上海 XX 公司 9 組織系統(tǒng) G．施工技術(shù)交底 熟悉圖紙， 組織施工技術(shù)人員研究施工方案。 在材料還未到達施工現(xiàn)場之前將圖紙上所反映的材料與料單進行 對照，直至料單中的材料尺寸、型號、數(shù)量、資料與圖紙中反映 的相符為止。 其中 XX 倉庫鋼結(jié)構(gòu) 建筑面積約 17160m2，長 110m，寬 114m，其中在 ○ 1 軸 、軸 部位有一個雨蓬，懸挑長度 10m， ○ 5 軸 部位有一個雨蓬，懸挑長度 8m， 主倉庫檐高度 。 吊裝前，復(fù)測地腳螺栓預(yù)埋件的水平度、標(biāo)高及軸線尺寸。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的均不得采用。 (7)材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并 要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。 利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。機械剪切的型鋼，其端部剪切度不得 大于 2mm。 柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。 (三 )、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。 1翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。 堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。 防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流 、速 度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防 止焊