【正文】 善成 果 進(jìn) 行 以 上 改進(jìn)所達(dá) 到的效果 是：工序插 鍵槽的平均 用時(shí)減少到 了，低于 目標(biāo) 節(jié)拍 ，瓶頸 消除。 （ 2） 雙 手操 作分析 雙手 操作分析程 序圖以雙 手為對象 ，表示其關(guān) 系，并 可指導(dǎo)操作 者如何 有效地動(dòng)用 雙手從事 生產(chǎn)工作。因此，我們在后 續(xù)工作中首 先考慮對瓶 頸工序利用 人機(jī)操作、動(dòng) 作分析等 IE技術(shù)方法 進(jìn)行作業(yè)改 善，消除瓶 頸工序，然后 對其他工 序 點(diǎn) 進(jìn) 行改善， 提高生產(chǎn) 線平衡率。對支架 加工的各個(gè) 工序進(jìn)行時(shí) 間測定，如 表 43所示。工 作 抽 樣 觀測如下 表 41所示。 善項(xiàng)目目標(biāo) 現(xiàn)場 是企業(yè)為 顧客制造產(chǎn) 品或提供服 務(wù)的地方 ，是制造中 心，是不斷 改善的園地 。但有個(gè)別 人員，在沒到休息 時(shí)間內(nèi)隨意 離開崗位與 他人攀談 、來回走動(dòng) 、抽煙 。還獲得國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銀質(zhì)質(zhì)量獎(jiǎng) 3 項(xiàng)、部優(yōu)獎(jiǎng) 2 項(xiàng)、省優(yōu)獎(jiǎng) 13 項(xiàng)、產(chǎn)品獲機(jī)械工業(yè)名牌產(chǎn)品稱號、 “蘭電牌 ”交直流電機(jī)及控制裝置產(chǎn)品獲甘肅省 “隴貨精品 ”稱號、中小型發(fā)電機(jī) 20xx年獲得 “國家免檢產(chǎn)品 ”稱號、 20xx 年榮獲 “中國名牌 ”產(chǎn)品稱號， MW級變速恒頻雙饋異步風(fēng)力發(fā)電機(jī)（ ～ 2MW） 20xx 年 11 月榮獲國 家級重點(diǎn)新產(chǎn)品證書。自主開發(fā)的 YJS、 YJSL、 YJS2 緊湊型高低壓異步電動(dòng)機(jī)、大中型交流變頻調(diào)速電機(jī)、大功率超高滑差電動(dòng)機(jī)等高效節(jié)能產(chǎn)品水平達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。 活機(jī)動(dòng)原則 ：面對工序 的變化、物料 搬運(yùn)增減 等變化，盡可 能隨 機(jī) 應(yīng) 變 ，采取靈 活措施。 在新建工廠 （或工序）時(shí)，布 置對整體 效益起著決 定性的作用，在允許的 條件下，應(yīng)作 最好的布置。每 １周一次，由評 比委員輪 流按評分標(biāo) 準(zhǔn)到各組進(jìn) 行評分，評分力求 客觀、公正。 蘭州理工大學(xué)本科畢業(yè)論文 14模特 法根據(jù)人的 動(dòng) 作級次（見 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原 則第二條），選 擇以一個(gè)正 常人的級次 最低、速度最快、能 量消耗最少 的一次手 指動(dòng)作的時(shí)間消 耗值，作為它 的時(shí)間單位， 即 1 MOD= s 模特法的 21 種動(dòng)作 都以手指動(dòng) 一次（移 動(dòng)約 ）的時(shí) 間消耗值為 基準(zhǔn)進(jìn)行 試驗(yàn)、比 較 ， 來 確定各動(dòng) 作的時(shí)間 值。也可 以說 ,它是利用 統(tǒng)計(jì)法則 ,通過 瞬 時(shí)觀 測 ,用 必需 而且 最小 限度 的 樣品 ,把作 為對 象的 整個(gè) 現(xiàn)象 的狀態(tài) ,以 實(shí) 際上 能夠滿足的 可靠性 和 精度 ,進(jìn)行推定的 方法。 其改 進(jìn)目標(biāo)事實(shí) 實(shí)施多機(jī)床看管。它是 有一個(gè)或幾 個(gè)工人為了 加工特定 的勞動(dòng)對象（產(chǎn) 品），在一個(gè)工作 地點(diǎn)完成的 ，即在 三不變（工人、工 作地、勞動(dòng) 對 象都不變）條件 下完成的那 部分工作稱 之為一項(xiàng)作 業(yè)或一道 工序。 程序分析 程序 分析是對產(chǎn) 品生產(chǎn)過 程的工序狀 態(tài)進(jìn)行記錄、分 析和改善的 必要有效 IE 手 法，它是把 工藝過程 中的物流過程及人的工作流程以符號形式 進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法，通過它可以 反映工序 整體的狀態(tài)，從而有效地 掌握現(xiàn)有流 程的問題 點(diǎn)，并研 究制定改善 對策，以提高現(xiàn)有 流程效率。以提高車 間生產(chǎn)現(xiàn) 場 的 人 、機(jī)效率 ，降低生 產(chǎn) 運(yùn)作成本 為主旨，理論與實(shí)踐相結(jié)合 ,著力將 把工業(yè)工程 中的程序 分析、操作分 析、流水線 平衡、流程優(yōu) 化等方法和 思想引入生 產(chǎn)現(xiàn)場管 理改善過程 中，全面整合了 工業(yè)工程與 生產(chǎn)線現(xiàn)場管理。任何企業(yè)只 有全面提 高效益，即 有高的質(zhì)量 和生產(chǎn)效 率 ,低 成本，交貨 準(zhǔn)時(shí)，售后 服務(wù)良好，取得競爭優(yōu) 勢，才能獲得 生存和發(fā) 展的機(jī)會(huì)。但是、在現(xiàn)在的超 競爭時(shí)代中 、更重要的 是在產(chǎn)品開 發(fā)時(shí)如何按 照 IE的原則 設(shè)計(jì)出效 率更好的產(chǎn) 品。但是真 正 IE的推廣 和應(yīng)用當(dāng)數(shù) 改革開放 以后 ，特別是 90年代中 國 機(jī)械 工程 學(xué)會(huì) 工業(yè) 工 程分 會(huì)的 誕生 翻開 了我 國 工業(yè) 工程 發(fā)展 的新篇章。我國的國情 不同于歐 美，也不 同于日本、韓國。 信息 時(shí)代的大背 景下，國外 IE的 應(yīng)用現(xiàn)狀是：廣 泛采用系統(tǒng) 工程技術(shù)、控 制理論和 技術(shù)、計(jì)算機(jī) 輔助管理及 信息系統(tǒng) 的支持條件，生產(chǎn)系統(tǒng)普 遍建立起完 善的計(jì)算 機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)，從 而使大規(guī)模 生產(chǎn)系統(tǒng)的 投資分析 、決策分析 、信息控 制能夠更加 迅速、準(zhǔn) 確、及時(shí) 地完成；突 出研究蘭州理工大學(xué)本科畢業(yè)論文 6生產(chǎn) 率提高和質(zhì) 量監(jiān)測與 控制，綜 合分析生產(chǎn) 環(huán)境與條 件，測定 與改進(jìn)生產(chǎn) 方法，有效 地提高效率 與質(zhì)量；重點(diǎn) 轉(zhuǎn)向集成 制造； IE與運(yùn) 籌學(xué)以及 IE與系統(tǒng)工程 的結(jié)合 ，在世界上 廣泛傳播與 交流，不斷得到豐 富和發(fā)展 。目 前， 已經(jīng) 有一 些運(yùn) 籌學(xué) 軟件 （包 括微 軟的 Excel） 可供 各種實(shí) 際問 題使 用，效 率比 較高 ，這 為 IE 問 題求解 的定 量化 和精細(xì) 化提供 了 有 力 的工具。 40 年代中 期，英 、美 兩國發(fā)表了 關(guān)于運(yùn)籌學(xué) 成果的資料 ，立刻 受到 IE 工作者的 注意。第二次 世界大戰(zhàn) 后，根據(jù) 經(jīng)濟(jì)建設(shè)和 工業(yè)生產(chǎn)發(fā) 展的需要 ，工業(yè)工 程相關(guān)原理 與運(yùn)籌學(xué) 得以結(jié)合 ，為學(xué)科 提 供 了 更為科學(xué) 的方法基 礎(chǔ)，使其技 術(shù)內(nèi)容得到 了極大的豐 富和發(fā)展 。以 泰勒和吉 爾布雷諾為 代表的一批 工業(yè)管理先 驅(qū)就提高生 產(chǎn)率和產(chǎn)能 ，降低 成本進(jìn)行了 卓有成效的 研究，開創(chuàng)科學(xué)管 理和有效 地 作 業(yè) 方法，為 工業(yè)工程 的產(chǎn)生奠定 了 基礎(chǔ)，開 辟了道路。在困 擾國企的所 有問題中 ，體制和 生產(chǎn)率問題 是有待解決 的主要問題 圍繞這兩 個(gè)問題，國家組蘭州理工大學(xué)本科畢業(yè)論文 3織了 大量的人力、物力、財(cái)力進(jìn)行 了廣泛的研 究。 工業(yè) 工程（ IE）最早期 的成果就是“福特生 產(chǎn)方式”，它是以大 規(guī)模的 流水生產(chǎn)方 式來提高 生產(chǎn)效率 、降低勞動(dòng) 成本的 ， 這一生產(chǎn) 模式主導(dǎo)了 長達(dá)半個(gè)世 紀(jì)的工業(yè) 進(jìn)程。經(jīng) 濟(jì)學(xué)上，用 生產(chǎn)率來衡 量生產(chǎn)系統(tǒng) 的這種轉(zhuǎn) 換功能。 展望 ............................. 錯(cuò)誤 !未定 義書簽 。 改善成 果 ...................... 錯(cuò)誤 !未定 義書簽 。 第四章 現(xiàn)場分析與改善 .............. 錯(cuò)誤 !未定 義書簽 。 時(shí)間分析 ........................ 錯(cuò)誤 !未定 義書簽 。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、蘭州理工大學(xué)本科畢業(yè)論文 縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提 下，學(xué)?？梢?公布論文的部分或全部內(nèi)容。 作者簽名： 日 期： 蘭州理工大學(xué)本科畢業(yè)論文 摘要 本文 首先介紹了 課題來源 及提高產(chǎn)能 和生產(chǎn)效率 重要意義，再介 紹了提 高產(chǎn)能和生 產(chǎn)效率在 國內(nèi)外研究 發(fā)展現(xiàn)狀，就 某 企業(yè)通用件 車間生產(chǎn)模 式及其不足 進(jìn)行分析 和研究。 全面實(shí)施“ 5S”管理 ............... 錯(cuò)誤 !未定 義書簽 。 現(xiàn)狀調(diào)查 ......................... 錯(cuò)誤 !未定 義書簽 。 流程程序分析 ....................... 錯(cuò)誤 !未定 義書簽 。 參考文獻(xiàn) ............................................ 59 文獻(xiàn)翻譯 ............................................ 60 致謝 ................................. 錯(cuò)誤 !未定 義書簽 。如果 能用較少的 資源投入得 到更多的 產(chǎn)出，那 么生產(chǎn)率就 提高了 。隨 著市場和技 術(shù)的發(fā)展 ，隨著人 們對工業(yè)發(fā) 展的長期實(shí) 踐、認(rèn)識與 研究，在近三 十年里，各 種先進(jìn)的生 產(chǎn)模式層出 不窮，如對日本 汽車工業(yè) 發(fā)展及至全 世界制造業(yè) 產(chǎn)生重要影 響的準(zhǔn)時(shí)生 產(chǎn)方式（ Just In TimeJIT）、精 益生產(chǎn)方式（ Lean Production），具 有 美 國 信息時(shí)代 生產(chǎn)制造 特征的敏捷 制造方式（ Agile Manufacturing），以及現(xiàn)在 人們談?wù)摵?多的大規(guī) 模定制生產(chǎn) 方式（ Mass Customization）。顯然，生產(chǎn)率 的提 高主要 取決于生產(chǎn) 過程中如 何充分發(fā)揮 生產(chǎn)要素的 作用，提高效率 。 1908 年美 國 賓 州 大學(xué)首次 開設(shè)了工 業(yè)工程課程 ，后來又成 立了工業(yè)工 程系，1917 年 美 國成立了工 業(yè)工程師 協(xié)會(huì)。另外 ，計(jì)算機(jī) 的廣泛運(yùn) 用也為工業(yè) 工程提供了 有效可行的 技術(shù)手段。 OR 是 包括數(shù)學(xué)規(guī) 劃、優(yōu)化理 論、排隊(duì)論 、存貯 論、博 弈論等理論 和方法在內(nèi) 的比較系統(tǒng) 的學(xué)科體 系，可以 用來描繪、分 析和設(shè)計(jì) 多種不同類 型的運(yùn)行系 統(tǒng)，尋求最 優(yōu)結(jié)果。 工業(yè) 工程在我 國的應(yīng)用前 景十分廣闊 。從 IE的發(fā)展歷史 看，美 國是 IE的發(fā) 源地 ， 60年代后 期開始形成 以 MRP、閉環(huán) MRP、 MRPII為代表的 美國 IE模式 ， 90年代 刮起了 BPR旋風(fēng)。通過學(xué)習(xí)、引進(jìn) 國外先進(jìn) 的技術(shù)和經(jīng) 驗(yàn)，可以幫助我 們解決一些 問題，但問題的最 終解決還是 要靠我們自 己。當(dāng)前我國 發(fā)展工業(yè)工 程的一項(xiàng)重 要工作是是 人才培養(yǎng)。設(shè)計(jì)部門將 IE的原理編 入設(shè)計(jì)中 ，由生產(chǎn) 部門把握是 否可行并進(jìn) 行指導(dǎo)及改 善的時(shí)代 已經(jīng)到來 。 IE真是實(shí)現(xiàn)這 一目標(biāo)的學(xué) 問，勢必 成為廣大企 業(yè)需求的技 術(shù)。 本文主 要工作內(nèi) 容如下： 講述了課題 來源及提 高產(chǎn)能和生 產(chǎn)效率重要 意義，再介紹了提高 產(chǎn)能和生產(chǎn) 效率在國 內(nèi)外研究發(fā) 展現(xiàn)狀，簡單介 紹了本文的 主要工作內(nèi)容 。掌 握全部生 產(chǎn)過程包括 工藝過程、檢 驗(yàn)過程、運(yùn) 輸過程的實(shí) 際狀態(tài)發(fā)現(xiàn) 并去除過程 浪費(fèi)與不 合理，是 程序分析的 主要目的 和作用。根據(jù)研究對 象的不同 ，作業(yè) 分析可分為 ：雙 手 作 業(yè) 分析、人 — 機(jī)作業(yè) 分析及聯(lián)合 作業(yè)分析等 。 （ 3） 聯(lián) 合作 業(yè)分析 聯(lián)合 作業(yè)分析 是應(yīng)用于多 人聯(lián)合（班 組）作業(yè) 的一種分析 技術(shù)，記 錄 和考 察作 業(yè)者 之間 在 同一 循環(huán) 時(shí)間 內(nèi)的 作業(yè) 內(nèi) 容及 相互 之間 的關(guān)系 ，研究 不干涉作業(yè) 實(shí)施平行作 業(yè)的可能性 ，尋 求合理的作 業(yè)循環(huán)方法 ，使作 業(yè)之間的配 合更加協(xié) 調(diào)，以提高聯(lián) 合作業(yè)的工 作效率。 工作 抽樣 的應(yīng) 用主 要有 兩個(gè) 方面 ,一是 用于 調(diào)查 設(shè)備 的開 機(jī)率 或停機(jī)率 ,分 析停 機(jī)的 原因 ,采取 對策 ,提高 設(shè)備 的運(yùn) 轉(zhuǎn)率 ,即調(diào) 查機(jī) 器的工作 效率和狀 態(tài) ,這 方面的應(yīng)用 是工作抽 樣早期應(yīng)用 的主要內(nèi)容 ，二是可 用 于調(diào) 查人 員的 工作 狀態(tài) ,找出 作 業(yè)者 在工 作中 存在 的問 題 ,針 對問題 制 訂改 進(jìn)措 施 ,提 出切 實(shí)可 行的 改 善方 案 ,調(diào) 查人 員的 工作 效率 和狀態(tài)問 題又可以分 為調(diào)查生 產(chǎn)人員和調(diào) 查 管理人員 的工作效率 兩個(gè)部分。 全 面 實(shí)施“ 5S”管理 “ 5S”管理就是 整理、整頓、清 掃、清潔、素 養(yǎng)五個(gè)項(xiàng)目 ，通過規(guī)范 現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造 一目了然 的工作環(huán)境，培 養(yǎng)員工良 好的工作習(xí)慣，其 最終目的是 提升人的品 質(zhì)，養(yǎng)成良好 的工作習(xí)慣，從而提高工作效 率。評分 結(jié)果要公 布并排出每 組名次，每月 總結(jié)各項(xiàng)成績 并 公布名次。由于技術(shù) 進(jìn)步，原有的 生產(chǎn)方式不 符合現(xiàn)在 的需求，需要 改變現(xiàn)在的 工序時(shí)也要 重新進(jìn)行 布置。 蘭州理工大學(xué)本科畢業(yè)論文 16 第三章 企業(yè)簡介與項(xiàng)目目標(biāo) 蘭州電機(jī)股份有限公司（以下簡稱 “公司 ”）是在原 “蘭州電機(jī)廠 ”的基礎(chǔ)上改制設(shè)立的西北地區(qū)最大的制造電機(jī)和發(fā)電設(shè)備的企業(yè)，擁有國家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心，通過 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證。與清華大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的獲教育部成果證書的 600kW、 1500kW變速恒頻雙饋異步風(fēng)力發(fā)電用變流器，實(shí)現(xiàn)了我國首次雙饋異步風(fēng)力發(fā)電機(jī)與變流器的系統(tǒng)配套。 蘭州電機(jī)股份有限公司 通用件事業(yè)部目前在冊員工 76人，管理人員 11 人，具有中級職稱 2 人，高級職工 7 人。工人操作隨 意、懶散 ，對自己 工作中出現(xiàn) 的失誤不 以 為 然 ，對加工 中產(chǎn)生的 廢品隱瞞不 報(bào)，隨意丟 棄。因此根據(jù) 目視結(jié)果，依 據(jù)經(jīng)驗(yàn)并 結(jié)合企業(yè)需 要，制定初 步 改 善 目標(biāo)為： 物品科學(xué) 合理擺放， 依次進(jìn)入每 一道工序 ，是整個(gè)操 作流程規(guī) 范化，使各工 序之間秩序 井然，不致延 誤、阻礙下一道 工序的操作 。 表 41 車間抽樣匯總表 日期 統(tǒng)計(jì)結(jié)果 數(shù)量 百分 率（ %） 正式作業(yè) 196 187 192 575 % 非正式作業(yè) 154 149 158 475