【正文】 給我映像最深刻的是他帶領我們一組同學去車橋廠參觀，大冬天里為了充分利用有限的時間，在路上坐在公交車上就向每一位同學講解個人課題的有關要點，這讓我很感動，心里暗暗下決心，要認認真真的做這次的畢業(yè)設計，也是大學時期最關鍵的畢業(yè)設計。 為了扳動起來輕便，手柄軸的轉(zhuǎn)速應盡可能高一些，其所處位置要靠近機床操作者的一側(cè)，并且是便 于下扳手的地方。當泵體或管接頭與傳動軸端相碰時，傳動軸需要采用埋頭型式。對于臥式標準主軸箱，主軸箱體前后壁間的齒輪和壁上的軸承用油盤潤滑，箱體和后蓋以及和前蓋間的齒輪用油管潤滑；對于立式主軸箱，則將油管分散引致最高排齒輪上面，是主軸箱內(nèi)的傳動件得到潤滑。 附：橋殼工序圖 十二軸主軸箱設計 （一） 確定鉆頭的切削速度 v（米 /分）： 根據(jù)橋殼的材料 09SIVL σb=70~90kg/mm2 查得 鉆頭允許的切削速度 v=12~20（米 /分） （二） 根據(jù)切削速度 v 求鉆頭的轉(zhuǎn)速 n— 即主軸箱工作軸的轉(zhuǎn)速 n： 按產(chǎn)品設計及工藝要求：前、后橋殼分別鉆 12— （ M10）的底孔： ①當 v=12m/min 時， n1=1000v/D=1000 12/ =450（ r/min） ②當 v=20m/min 時， n1=1000v/D=1000 20/ =749（ r/min） 即在橋殼上鉆 ，鉆頭的轉(zhuǎn)速（即工作軸的轉(zhuǎn)速） n=450~749（ r/min） （三） 齒輪傳動主軸箱設計： 齒輪傳動主軸箱設計如圖 三江學院本科畢業(yè)設計（論文） 14 圖一 .齒輪傳動主軸箱 根據(jù)圖一，求工作軸轉(zhuǎn)速（即鉆頭轉(zhuǎn)速） n1： n 主 /n1=z2/z1 z4/z3=59/21 38/91=2242/1911 所以 n1=1911 z 主 /2242=1911 720/2242=614(r/min) 可見，實際工作軸轉(zhuǎn)速 614（ r/min）在加工橋殼 12— 孔要求的轉(zhuǎn)速 450~749（ r/min）之間，故此設計方案可行。 設計傳動系統(tǒng)時，除了運用傳動的基本公式，設計出幾種方案進行分析比較，從中選出最佳方案以外，還必須充分注意和檢查所選定的方案中，齒輪和周徑之間、軸承與軸承之間是否發(fā)生干涉。同時滿足主軸箱其他結(jié)構(gòu)和傳動的要求。主要是那些帶有單向公差或雙向不等公差的尺寸，應當把公差計算進去，使主軸的名義坐標尺寸位于公差帶的中央。對于安裝在動力頭或動力箱上的主軸箱，一律選取主軸箱體的定位銷孔為坐標原點。投影和一般的尺寸原則上可以不畫和不標注。 大型標準主軸箱零件的設計 大型標準主軸箱的大部分零件都是通用的，根據(jù)需要進行合理選用就行了。它和大型標準主軸箱一樣，主軸也是非剛性 的，刀具工作時須由導向來引導。因此，對剛性主軸箱來說，可以把大型標準主軸箱稱為非剛性主軸箱。 組合機床未來的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。動力部件是為組合機床提供主運動和進給運動的部件。 組合機床的發(fā)展史 二十世紀 70 年代以來，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動檢測和刀具自動補償技術的發(fā)展，組合機床的加工精度也有所提高。 機身、立柱、中間底座等是組合機床的支承部件，起著機床的基礎骨架作用。 （ 4） 在組合機床上加工零件時，由于采用專用夾具、 刀具和導向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人水平要求不高。用小型通用部件真誠的機床稱為小型組合機床。流水線上由于工序的組合不同，機床的型式和數(shù)量都會有較大的變化。 [9] 三江學院本科畢業(yè)設計（論文） 6 （ 1） 制定工藝方案 要深入現(xiàn)場了解被加工零件的加工特點、精度和技術要求、定位夾壓情況以及生產(chǎn)率的要求等。它的特征是搞笑、高質(zhì)、經(jīng)濟實用，因而被廣泛應用于工程機械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。 關鍵詞： 組合機床 主軸箱 設計 三江學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 Abstract Machine Tool is a small number of mon parts and processes focus on specific parts of the position of the high efficiency of machine tool. It can one (or several) ponents for multiknife, multiaxis, multifaceted, multibit processing. Machine tool can be done in bination drilling, reaming, milling, grinding, etc. Processes, widely used in actual production, high efficiency, stability and precision. This article will focus on the spindle box part of the plane, to assembly design and puting. Headstock is a process focused, efficient bination of machinespecific ponents important one is used for layout(coordinates according to the required location) machine tool spindle and its drive ponents and the corresponding additional institutions. It is arranged by a certain geat ratio, the power from the power unitpower head, power boxes,motors,etc., passed to the work spindle, and thus obtain the required speed and steering. Draw drawings, clear terms, through the design process finally be precise pear box drive shaft, and the specific distribution to conform to process requirements. Keywords: Machine Tool Headstock Design 三江學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 目錄 目錄 ................................................................................................................................ 4 第一章 緒論 .................................................................................................................. 5 組合機床的特點 ............................................................................................... 5 組合機床技術裝備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 ......................................