【正文】 B4 25mm l 75mm 確定進(jìn)給量根據(jù)表 1041可以查出 f表 047mm～ 057mm由于孔深與孔徑之比為 ld0 1215 08 由于在箱體零件上鉆孔所以 f 表 047～ 057 08 0376～ 0456mmr 按照 Z535 立式鉆床說明書取 f 0456 根據(jù)表 1044 鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量f 175 ㎜ r 根據(jù)表 1045 由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 F 15690N 允許的進(jìn)給量 f 18 ㎜ r 由于所選擇的進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 與 f 故選擇 f 可用 攻 M12 螺紋 1 確定刀具查表 1626 采用標(biāo)準(zhǔn) GB341483 的粗柄帶徑機(jī)用絲錐幾何參數(shù) D 1mmp 1mmL 20mmL1 15mm 2 確定切削用量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 16215 查的切削速度 v 11mmin 查表 16216得到扭矩 M 63n 由表 16216 得功率 Pm mv30d0 633012 001745KW 3 確定攻螺紋時(shí)間 Tm L1LP 1n1n min 20211 111111 636min 鉆攻 T2 面 M8 6 螺紋孔 1 查《機(jī)床加工工藝手冊(cè)》表 2371 得鉆 M8 的螺紋孔需要Φ 7 鉆頭 選用組合機(jī)床選用Φ 67 的高速鋼鉆頭并且磨出雙刃和修磨橫刃修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 10216 取 2 118176。 κ r 20176。鏜上加油孔平面 110 鉆 絞 25 D5D6 120 銑 T1 面 R2927R8 130 精銑 T3 面 140 精銑 T1T2 面 150 精銑斜方孔面 160 檢查清潔找正劃線 170 鉆倒角攻螺紋 T1 面 M12 175 180 鉆倒角攻螺紋 T2 面 M 8 125 190 鉆倒角攻螺紋 T3 面 M 8 125 200 鉆倒角攻斜方孔面 M 8 125 螺紋孔 210 加工上錐孔 220 檢去毛刺 230 清潔上防銹油漆 240 總檢入庫(kù) 工藝方案的比較及其選用 方案一工序比較集中但是定位不準(zhǔn)確沒有很好的找正劃線而且沒有利用到基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則粗加工后沒有檢查直接進(jìn)行了找正和精加工造成了很大的誤差而且 T1 面的 R2927 不能用鉆床實(shí)現(xiàn)只能用鉆擴(kuò)或銑削實(shí)現(xiàn)在加工孔系時(shí)工序分散工步較多增加了裝夾次數(shù)提高了成本 方案二凡案二就明顯的優(yōu)越于方案一因?yàn)榱慵谴笈可a(chǎn)工藝就要求要加工方便二方案的工藝分配的比較合理粗精分開在加工過程中使零件粗加工時(shí)的殘余應(yīng)力得到失效的作用加工工時(shí)比較節(jié)約定位也符合箱體零件的定 位原則一面兩孔也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則在加工注油孔時(shí)采用組合鉆床和組合鏜床利用鏜床來加工注油孔面提高了生產(chǎn)效率 根據(jù)分析比較選擇二方案進(jìn)行加工 本章小結(jié) 這章主要是研究 BJ130 變速箱的工藝流程從最開始的零件圖紙的研究到零件的工藝制訂過程都是很重要的一步一個(gè)零件的成本高低和零件生產(chǎn)出來的質(zhì)量?jī)?yōu)劣這章都是重中之中 首先是對(duì)零件的分析對(duì)零件的主要加工面和孔的確定確定零件的年生產(chǎn)量以及零件的毛坯的確定對(duì)圖紙的視圖檢查計(jì)算出生產(chǎn)類型確定毛坯的加工余量和孔的公差帶利用怎么樣的方式來對(duì)零件毛坯的生產(chǎn) 其次是對(duì)零件的主要軸 承孔和加工面的粗糙度進(jìn)行確定然后根據(jù)他的主要技術(shù)參數(shù)來確定出利用什么樣的方式來加工零件和怎么樣來加工選擇什么樣的加工方式能達(dá)到目的 最后是工藝卡的確定和方案的確定根據(jù)零件的主要生產(chǎn)工藝和主要技術(shù)參數(shù)得到兩套方案經(jīng)過兩個(gè)方案的對(duì)比和分析的出最后結(jié)論選擇哪個(gè)方案合適 加工工序的設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備及其刀具量具 加工設(shè)備選擇 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)加工設(shè)備一銑床組合機(jī)床為主生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加專用夾具在各機(jī)床上的裝夾由人工完成 粗精銑 TI 面采用 X61W 銑床 粗精銑斜方孔面采用 X50A 立式銑床 粗精銑兩側(cè)面采用組 合機(jī)床同時(shí)加工 鉆倒角攻螺紋擴(kuò)孔絞孔都采用組合機(jī)床 量具的選擇 鋼尺 百分表 千分尺 卡規(guī) 量規(guī)等 夾具的選擇 加工箱體一般采用專用夾具利用一面兩孔定位而加工孔系則利用專用夾具在組合機(jī)床上使用 各工序的切削用量的選擇 粗銑底面 1 采用 X61W 機(jī)床加工余量 a 7cm 表面粗糙度 Ra 32μ m 2 選用刀具根據(jù)加工面的寬窄我們選用端面銑刀 D 200 ㎝ 3 粗銑用量 ap 7mm f 7mmr 4 確定銑削速度 r 3mmr 320 96 mmr Pm F2v6104 08966104 76 KN 查《機(jī)械加 工工藝手冊(cè)》表 9411 得到 Fz 08KmPm 122Kmv 079Ktv KtPm 08 則 96 122 08 936 mmin 7607908 48kw 根據(jù)計(jì)算 1000vπd 100093631452 596rmin 取 n 500rmin f 35mmr v 96mmmin pm 74 Kn 5 校核機(jī)床功率 考慮工件材料硬度及其實(shí)際銑削速度的銑削功率為 7612208 74176kw 此外銑削的功率還與銑削速度有關(guān)由表查出的 v表 54mmin現(xiàn)在實(shí)際選 用 vR 96mmin vRv 表 5496 05625 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 9411 考慮銑削速度變化對(duì)銑削功率的影響由于 Kvpn 056 故實(shí)際銑削功率 Pmk 74176 85km 所以機(jī)床功率足夠 6 切削工時(shí)的計(jì)算 利用作圖法得到總行程 L1L2L 而查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 9433 得到 L1L2 71 故得到 L1L2L 17271 243 ㎜ 所以 Lm L1L2Lfmxi 2432021 243min 粗銑 T3 面 1 采用 X61W 銑床立銑加工余量 a 7 2 選用刀具面銑刀 H B 63 257 硬質(zhì)合金 YG6 3 選用粗銑用量 粗加工 ap 5mm f 05～ 10mm T 144min 確定銑削速度 v 銑削功率查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 v π d0n1000 其中 d0 200 n 35rmin v 3142003501000 2198mmmin Pm0 銑削功率 81 修正系數(shù)切削速度修正系數(shù) kmp 16 切削力修正系數(shù) kmfz 068 功率修正系數(shù) kmpm 109 刀具材料 W18Cr4v 銑削速度 169mmin 查表 948Z 20T 144ap 5af 21ae aw 172 V 245d14451722160 Pm 167910apafaeznkpm 查表 948 Ap 5 af 21 ae 172 zn 20 kpm 20 Pm 167910521172202 46139 所以 pm 46139 v 169mmin 4 校核機(jī)床功率 考慮工件材料的硬度及其實(shí)際銑削寬度的銑削功率為 7612208 417kw 此外銑削的功率還與銑削速度有關(guān)由表查出 v 表 F 15～ 10 齒 主軸轉(zhuǎn)速 160～ 500 轉(zhuǎn)分 主軸進(jìn)給量 32 ㎜～ 1600 ㎜ min 這里取 16mmin 確定銑刀轉(zhuǎn)速和工作臺(tái)的進(jìn)給速度 a n 1000v31450 10001031450 1019rmin b fr 02201019 4076mmmin 對(duì)照機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取刀具實(shí)際轉(zhuǎn)速為 160rmin 工作臺(tái)進(jìn)給速度 407mmr 2 功率 Pm 167910apafae zn kmp 167910101614080 166km 注查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 948 得到 ap 10 af 16 ae 140 z 20 kpm 20 3 校核機(jī)床功率 考慮工件材料的硬度及其實(shí)際銑削的功率為 Pn 7616608 1009km 此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)有表查出 V 表 54mmin 實(shí)際選用 Vr 87mmin 故 VrV 表 5487 062 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 9411 考慮銑削速度的變化對(duì)銑削功率的影響由于 kvpm 062 所以實(shí)際銑削功率 pmk 10091 1009kw 查組合機(jī)床選用手冊(cè)得到功率 15kw 1009 4 切削工時(shí)的計(jì)算 利用作圖法得出總行程 L1L2L 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得出 L1L2 71 故 L1L2L 71218 289mm 所以 lm ll1l2fmxi 2892021 289min 鉆 T3 面 2 個(gè)工藝孔 鉆孔Ф 10mm 8mm 根據(jù)手冊(cè)取鉆孔的進(jìn)給量 f 028～ 034 ㎜ r 選用單刃外排削深孔鉆速度 v 60mmin 用插入法求得鉆Ф 10 孔的速度 v 60mmin 由此計(jì)算轉(zhuǎn)速 n 1000vπ d 1000 60314 10 191rmin 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 r 314 20 1910 119mmin 孔的上下偏差為 采用組合鉆床參考規(guī)格同 Z335 立式鉆通用 1 鉆頭的選用 選用Ф 10mm 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼并磨出雙錐和修 磨橫刃修磨后的鉆頭集合參數(shù)按《機(jī)械交工工藝手冊(cè)》表 10219 及其 10214 取為 118 70 30 b2 45 av 12 25 l 5 ㎜ 2 鉆削的用量 確定竟 進(jìn) 給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1041 可以查出 fa 028～ 034 由于孔深與孔徑之比為 ld 108 125 故 f 表 028～ 034 125 035～ 042 ㎜ r 按照 Z535 立式鉆床說明書取 04 ㎜ r 根據(jù)表 1044 鉆頭強(qiáng)度所給的允許竟給量 f 175 ㎜ r 根據(jù) 1045 由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 F 15690N 查 Z535 機(jī)床說明書允許進(jìn)給量 F 18 ㎜ r 故 175 ㎜〈 18 ㎜可以選用 確定切削速度 V 軸向力 F 扭矩 M 切削功率 Pm 用不同刀具材料進(jìn)行鉆擴(kuò)絞的vfmpm 均可以按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1049 和 17 中利用插入法 V 表 13 ㎜分 F 表 7850N M 表 7710 ㎜ P 表 160Km 由于實(shí)際加工條件與所給條件完全不同而需要進(jìn)行修正切削速度的修正系數(shù)可由 10410 查出 Kmv 088 ktv 10 則 V 表 13 088 10 1144mmin N 1000V 表 d0 1000 1144314 20 182rmin 按照 Z535 機(jī)床說明書取 n 195rmin 這時(shí)實(shí)際的切削速度為 v πd01000 314101951000 6123mmin 切削力及其扭矩的修正系數(shù)可以由表 10412 查出 Kmp Kmw 106 F 7850106 8321N M 7710106 817N 3 校核機(jī)床功率 切削功率 pn 為 Pn pn 表 nn Kw 160 195182 106 182kw 機(jī)床的有效功率為 pe 為 PE pe 45 081 365Km 查機(jī)床說明書 365 182 故可以選用 粗 精鏜孔Ф 94Ф 85Tj ll1l2l3fn3 21755054 038min 式中 l 被切削層的長(zhǎng)度 l1 刀具的切入長(zhǎng)度 l2 刀具切出長(zhǎng)度 根據(jù)同樣的方法得出Ф 85 的工時(shí)刀具和Ф 95 一樣采用 ITA12F61 刀具 因?yàn)樗麄兌家罅送S度所以采用同樣的刀具和進(jìn)給 主軸進(jìn)給 f 05 ㎜ r 主軸轉(zhuǎn)速 400 rmin Tj LL1L2L3fn 2175505400 058min 粗銑斜方孔面 采用 X61W 立式銑床 1 刀具的選擇 此平面是鑄造出的表面用圓銑刀加工采用硬質(zhì)合 41 及硬 質(zhì)合金端銑刀標(biāo)準(zhǔn) GB534285 選擇銑刀直徑 d 20mm 齒數(shù) z 2 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表 9227 選擇 r0 0176。 55176。be 2mm 12176。 1mm 2 銑削用量 確定銑削深度 ap 由于表面粗加工余量被確定為 6mm 故可一次走刀完成所以ap 6mm 確定每齒進(jìn)給量 af 根據(jù)表 943T611B 鏜床功率為 75KW 故每齒進(jìn)給量 af 020～ 029mmz 取 af 02mmz 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用