【正文】 ）8：采購(gòu)部制定相關(guān)協(xié)議和供方的考核制度對(duì)供方進(jìn)行有效約束，（對(duì)于交期延誤、因供應(yīng)商原因產(chǎn)生高額運(yùn)費(fèi)，以及因質(zhì)量問(wèn)題影響交貨數(shù)量不足等情況，而影響生產(chǎn)計(jì)劃的有效落實(shí)時(shí)，通過(guò)每月考核，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管控，并對(duì)供應(yīng)商實(shí)施經(jīng)濟(jì)上索賠，以督促供應(yīng)商提高交期達(dá)成率和品質(zhì)合格率，必要時(shí)加重違約的懲罰力度，并對(duì)優(yōu)良廠商予以適當(dāng)之回饋。三天內(nèi)由采購(gòu)匯總回復(fù)PMC經(jīng)過(guò)供方實(shí)際確認(rèn)的可交貨時(shí)間。補(bǔ)充期量標(biāo)準(zhǔn)又稱作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)周期圖表對(duì)產(chǎn)品裝配、零件加工、毛坯制造等的作業(yè)次序和作業(yè)日歷時(shí)間進(jìn)行總體安排的圖表，是編制各工藝階段作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)。生產(chǎn)周期有產(chǎn)品生產(chǎn)周期、零件或毛坯生產(chǎn)周期之分。①設(shè)備調(diào)整時(shí)間的長(zhǎng)短和工人熟練程度：批量越大，單位零件所分?jǐn)偟脑O(shè)備調(diào)整費(fèi)用越少，越易于提高工人的熟練程度。流動(dòng)占用量是因相鄰兩車間的供求在數(shù)量和時(shí)間上的差異而形成。在制品定額分為車間內(nèi)（或流水線內(nèi)）和車間之間的在制品定額兩種。分類不同生產(chǎn)類型的企業(yè)有不同的期量標(biāo)準(zhǔn)。*拆箱檢驗(yàn)：確認(rèn)交貨物品是否與訂單一直致；同時(shí)檢查數(shù)量與外觀瑕疵。基本上包括生產(chǎn)線排隊(duì)時(shí)間；準(zhǔn)備時(shí)間；加工時(shí)間；不同工序等候時(shí)間以及物料的搬運(yùn)時(shí)間，其中非連續(xù)性生產(chǎn)中，排隊(duì)時(shí)間占總時(shí)間的一大半。另需注意的是，供應(yīng)商的供應(yīng)商也有處理訂單的前置作業(yè)時(shí)間?；旧?，交期是由供應(yīng)商決定而非客戶隨意指定。針對(duì)交貨極差之供應(yīng)商，屢教不改者采購(gòu)工程師可填寫(xiě)“招標(biāo)份額調(diào)整申請(qǐng)單”，減少其訂單份額，經(jīng)供管部綜合考核，符合淘汰條件的，及時(shí)淘汰更換此供應(yīng)商。生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)進(jìn)度表監(jiān)控的方法進(jìn)行管理的方法。：下一個(gè)大訂單給供應(yīng)商，然后根據(jù)生產(chǎn)時(shí)間和定量需要分批購(gòu)入，并由供應(yīng)商直接送貨到生產(chǎn)線，然后，按照送貨量入庫(kù)結(jié)算。：根據(jù)供應(yīng)商對(duì)下達(dá)訂單回復(fù)結(jié)果，通過(guò)每月或每周考核供應(yīng)商按期交貨的方法。確保提前掌控風(fēng)險(xiǎn)。，周四轉(zhuǎn)發(fā)采購(gòu)，由采購(gòu)根據(jù)齊套分析產(chǎn)生的三周交貨計(jì)劃，依據(jù)不同材料對(duì)應(yīng)的不同供應(yīng)商，分別發(fā)給相關(guān)供應(yīng)商三周交貨計(jì)劃，并在一天內(nèi)要求各供應(yīng)商確認(rèn)答復(fù)交貨時(shí)間，最后由對(duì)應(yīng)采購(gòu)工程師匯總回復(fù)PMC實(shí)際可交貨時(shí)間，藉此每周滾動(dòng)更新，確保相關(guān)供應(yīng)商清楚所供之材料具體的交貨時(shí)間及數(shù)量并依次提前備料生產(chǎn)。（7）缺乏合理的溝通窗口。（9）請(qǐng)購(gòu)錯(cuò)誤。2．2．3其他部門(mén)責(zé)任因采購(gòu)以外部門(mén)導(dǎo)致交期延誤的狀況：（1）請(qǐng)購(gòu)前置時(shí)間不足。（3）價(jià)格決定不合理或勉強(qiáng)。（5）供應(yīng)商之生產(chǎn)材料出現(xiàn)貨源危機(jī)。（4）由于物料交期延誤，采取替代品導(dǎo)致成本增加或品質(zhì)降低。3附件【附件】GB061《物料訂購(gòu)跟催表》第三篇：采購(gòu)交期管理制度采購(gòu)交期管理制度1．總則1．1制定目的 :為確保采購(gòu)交期管理更為順暢，特制定本制度。（3）交期及數(shù)量變更的及時(shí)聯(lián)絡(luò)與通知，以確保維護(hù)供應(yīng)商的利益，配合本公司之需求。預(yù)先明確交期及數(shù)量，大訂單可采用分批交貨之方式進(jìn)行。（5）單方面確定交期，缺少溝通。（8）點(diǎn)收、檢驗(yàn)等作延遲。（10）其他因采購(gòu)原因所致的情形。（2）業(yè)務(wù)手續(xù)不完整或耽誤。(4)供應(yīng)商生產(chǎn)管理不當(dāng)。交期提前太多也有不良之影響,主要有：（1）導(dǎo)致庫(kù)存成本之增加。2． 交期管理規(guī)定 2．1確保交期的重要性交期管理是采購(gòu)重點(diǎn)之一，確保交期的目的，是在必要的時(shí)間，提供生產(chǎn)所必需的物料，以保障生產(chǎn)并達(dá)成合理生產(chǎn)成本之目標(biāo)。(4)執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)懲辦法。(6)必要的廠商輔導(dǎo)。(2)了解供應(yīng)商生產(chǎn)效率及進(jìn)度狀況。(3)了解供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)備利用率。(7)缺乏合理的溝通窗口。(9)請(qǐng)購(gòu)錯(cuò)誤。因采購(gòu)以外部門(mén)導(dǎo)致交期延誤的狀況：(1)請(qǐng)購(gòu)前置時(shí)間不足。(3)價(jià)格決定不合理或勉強(qiáng)。(5)供應(yīng)商的生產(chǎn)材料出現(xiàn)貨源危機(jī)。(2)導(dǎo)致流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)率下降。交期延遲造成的不良影響有以下方面：(1)導(dǎo)致制造部門(mén)斷料，從而影響效率。(2)由于物料交期延遲，間接導(dǎo)致成品交期延遲。(3)允許交期提前，導(dǎo)致供應(yīng)商優(yōu)先生產(chǎn)高單價(jià)物料而忽略低單價(jià)物料。(6)供應(yīng)商品質(zhì)管理不當(dāng)。(4)進(jìn)度掌握與督促不力。(2)技術(shù)資料不齊備。(10)其他因本公司人員原因所致的情形。(8)未達(dá)成交期、單價(jià)、付款等問(wèn)題的共識(shí)。可以合理分配訂單，保證數(shù)量、交期、品質(zhì)的一致性。必要時(shí)，向供應(yīng)商施加壓力，以獲取更多的關(guān)照，適時(shí)考慮向替代供應(yīng)商下單之必要性。及時(shí)安排技術(shù)、品管人員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行指導(dǎo)，必要時(shí)可以考慮到供應(yīng)商處進(jìn)行驗(yàn)貨，以降低因進(jìn)料檢驗(yàn)不合格導(dǎo)致斷料發(fā)生的情形。必要時(shí)加重違約的懲罰力度，并對(duì)優(yōu)良廠商予以適當(dāng)?shù)幕仞?。交期延遲造成的不良影響有以下方面：(1)導(dǎo)致制造部門(mén)斷料,從而影響效率。（2）導(dǎo)致流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)率下降。(5)供應(yīng)商之生產(chǎn)材料出現(xiàn)貨源危機(jī)。（3）價(jià)格決定不合理或勉強(qiáng)。2．2．3其他部門(mén)責(zé)任因采購(gòu)以外部門(mén)導(dǎo)致交期延遲的狀況：（1）請(qǐng)購(gòu)前置時(shí)間不足。（9）請(qǐng)購(gòu)錯(cuò)誤。（6）首次合作出現(xiàn)偏差。（3）了解供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)備利用率。（4）盡量避免規(guī)格變更，如果出現(xiàn)技術(shù)變更，應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商停止原規(guī)格生產(chǎn)，并妥善處理遺留問(wèn)題。1．2適用范圍 :本公司采購(gòu)之物料的交期管理，除另有規(guī)定外，需依本制度執(zhí)行。（5）交期延誤，導(dǎo)致客戶減少或取消訂單，從而導(dǎo)致采購(gòu)物料之囤積和其他損失。（6）供應(yīng)商品質(zhì)管理不當(dāng)。（4）進(jìn)度掌握與督促不力。（2）技術(shù)資料不齊備。（10）其他因本公司人員原因所致的情形。（8）未達(dá)成交期、單價(jià)、付款等問(wèn)題的共識(shí)。（3）每月、每周供應(yīng)商（風(fēng)險(xiǎn)、重點(diǎn)核心的按單及按預(yù)測(cè)采購(gòu)的物料）產(chǎn)能分析和負(fù)荷分析 、每周供應(yīng)商產(chǎn)能分析和負(fù)荷分析展開(kāi)和執(zhí)行見(jiàn)附頁(yè)《供應(yīng)商產(chǎn)能分析和負(fù)荷分析制定》，與此同時(shí)應(yīng)充分同相關(guān)供應(yīng)商進(jìn)行溝通或者現(xiàn)場(chǎng)稽核，事先了解供應(yīng)商的產(chǎn)能配備情況，若其產(chǎn)能配備確實(shí)不能滿足當(dāng)前分配份額額度的正常供應(yīng)，或者品質(zhì)亦無(wú)法保證的情況下，需及時(shí)填寫(xiě)招標(biāo)份額調(diào)整表，申請(qǐng)份額切換。采購(gòu)工程師在訂單執(zhí)行過(guò)程中應(yīng)保持同相關(guān)供應(yīng)商的溝通，對(duì)于供應(yīng)商反饋的異常必須在第一時(shí)間給予協(xié)助處理，包括技術(shù)支援、品質(zhì)輔導(dǎo)等。此方法適應(yīng)于重要供應(yīng)商、戰(zhàn)略供應(yīng)商、有自我管理目標(biāo)的供應(yīng)商。此方法適應(yīng)于長(zhǎng)期穩(wěn)定合作的供應(yīng)商和戰(zhàn)略供應(yīng)商。此方法適應(yīng)于外協(xié)或外發(fā)供應(yīng)商，風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商、新供應(yīng)商、老供應(yīng)商新產(chǎn)品以及重要的二級(jí)供應(yīng)商。（4）執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)懲辦法必要時(shí)加重違約的懲罰力度，并對(duì)優(yōu)良廠商予以適當(dāng)之回饋。