【正文】 嚴禁在禁煙區(qū)抽煙。 設施損壞 3 4 12 4 施工占道 車 輛傷害 行人傷害 交通事故 人員受傷 3 2 4 4 12 8 距作業(yè)點 50m外設明顯標識， 夜間作業(yè)設警示紅燈。 —— 雨 雪 期施工時須搭設防雨蓬。 —— 注意收接收看天氣預報。 各工種實行班長負責制，工種間相互配合，實習生、臨時用工上崗前進行三級教育，并落實相應的責任人。 現(xiàn)場 吊裝運輸前作技術(shù)交底，按要求詳細檢查吊裝機索具、吊耳，設警戒線，確認無誤后方可起吊。導線、把線應避免損壞漏電。每周一次進行安全活動、安全檢查，施工班組每天進行五分鐘排查法查隱患，查漏洞；開班前安全會，并作相應記錄。 危險因素辨識 根據(jù)煉油改造項目工程的特點，施工現(xiàn)場存在的主要危險因素有物體打擊、起重傷害、觸電、高處墜落、基坑 護坡坍塌等，一般危險因素有爆炸、中毒和窒息、火災、人員燒燙傷、危險化學品泄漏和洪災等。 施工現(xiàn)場總體應急預案 目的： 為了保護 施工現(xiàn)場 施工人員以及來訪人員的生命安全、財產(chǎn)和環(huán)境不損失或少受損失，本著有備無患、常備不懈的原則，做到常備不懈，把預防工作做在事故發(fā)生之前，并能在事故發(fā)生后做好救護工作，特制定本預案。生產(chǎn)管理部門應定期督促、檢查。 加強與施工管廊段主管單位聯(lián)系，確認舊管道有無泄露點、泄露介質(zhì)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理安排施工?，F(xiàn)場 吊裝運輸前作技術(shù)交底，按要求詳細檢查吊裝機索具、吊耳，設警戒線，確認無誤后方可起吊。導線、把線應避免損壞漏電。每次射線作業(yè)前，必須清理防護區(qū)內(nèi)的非工作人員，完善防護措施，確認無誤方可開始作業(yè)。跳板、鋼管、掛架在使用前應注意檢查腐蝕情況，對于經(jīng)常移動的跳板，應注意移動后 綁扎好方可再施工 。否則，下道工序有權(quán)拒絕接受。 涂裝施工環(huán)境應通風良好，環(huán)境溫度以 530℃為宜，相對濕度不宜大于 80%，遇雨、霧、強風環(huán)境不得進行露天施工。系統(tǒng)吹洗施工結(jié)束，辦理工序交接記錄，交下道工序。 水沖洗時，宜采用最大流量，流速不低于管道工作介質(zhì)流速或 ，為達到此要求可借助管道系統(tǒng)內(nèi)的機泵或接臨時泵。管道吹洗前，項目部主管經(jīng)理會同業(yè)主單位代表向?qū)?施管道吹掃的有關責任人員，按吹洗方案要求進行一次技術(shù)交底；相關施工單位技術(shù)人員向參與管道吹洗施工的作業(yè)人員進行二次技術(shù)交底。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值為被測最大壓力的 倍，壓力表不得少于兩塊； 注水前要用臨時盲板把待試管道與無關系統(tǒng)隔離開，盲板掛牌。 管道系統(tǒng)在安裝接地引線前、應測量其對地電阻值，當電阻值超過 100Ω 時，應有兩處接地引線。 施工由于管廊支柱距離相對較小，整根管道很難穿管，且受上空高壓電纜影響吊裝不能采用大型吊車，施工車間應根據(jù)此處特點采用人工小段上管，管道敷設就位后焊接。 管道吊裝 由于系統(tǒng) 管線均 鋪設 在管廊上， 大部分管廊管支架跨度大于 12 米，而 單 根 管線 長度為 11m， 需提 前 進行管道預制， 加上周圍障礙物較多，大部分地段需用 25T/50T 吊車進行吊裝 ， 個別 地段需要 80T/120Tn 吊車進行吊裝 。 如圖所示 山東齊魯石化建設有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 12 固定支架應按設計文件要求安裝，固定管架是管道的安裝定位點、受力點，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。 管道安裝工作 如 遇中斷，要及時堵塞封閉敞開的管口。 連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。 在現(xiàn)場預制的管段要及時組裝、吊裝，以防止因長時間存放現(xiàn)場造成丟失和損壞。 管道施工時要詳細記錄施焊記錄，作為 過程控制 資料 的 一部分。 烘好的焊條領出后，存放在保溫桶內(nèi)，存放時間不得超過 4小時，重新烘干次數(shù)不得超過兩次； 焊工領用焊材，要用保溫筒：焊材發(fā)放管理員要認真核對焊條型號，做到準確無誤； 焊絲使用前，必須去除表面的油脂、銹等雜物。 組對法蘭時，應先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固下方，再找正左右兩側(cè)并進行定位焊； 法蘭螺栓孔應做跨管子中心線兩側(cè)對稱排列，法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差為177。 管段對 口時應檢查平直度，應在距接口中心 200mm 處測得，當 DN＜ 100mm 時，其偏差不得大于 1mm，當 DN≥ 100mm 時，允許偏差 2mm，全長總偏差不得大于 10mm。 下料后管段要經(jīng)復驗，確保尺寸準確，標識齊全。 管道預制加工后，必須清理內(nèi)部雜物，封閉兩端并妥善保管。 管道組成件的存放 應符合下列要求： 按品種規(guī)格、材質(zhì)、批次劃分區(qū)存放；不同材質(zhì)的應分別放置，不得混放。 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定的抽樣比例加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組成件不得投用，對該批組成件做好標記并放置在不合格區(qū)進行隔離，以復驗檢測報告工程量按合同定額進 行結(jié)算，復檢報告編入交工技術(shù)文件。對核查出的問題由項目主管人員向設計單位提交書面報告，并取得設計單位的書面處理意見，作為施工和工程結(jié)算依據(jù)之一。 的管道施工及相關管 托、管 支 、吊架加大、加固的任務。推廣應用新材料 、新設備、新技術(shù)，做到節(jié)材節(jié)能，提高質(zhì)量，增加效益 推行目標管理，各分部分項工程設定目標，做好檢查控制，以各分部分項目標的實現(xiàn)來保證整個目標的實現(xiàn)，來圓滿的完成本項施工任務 。根據(jù)現(xiàn)場實際情況多采用一次預制加長管道盡量避開泄漏點，以及 采取 其它相應 安全措施進行 施工。本條管線起始點由 齊魯石化勝利煉油廠 第一催化裂化裝 置引出，途經(jīng)煉油廠南區(qū)廠內(nèi)東側(cè)主管廊 沿途經(jīng)現(xiàn)有 煉油廠至乙烯 管 廊 架引至 乙烯塑料廠聚乙烯輔助裝置 過馬路 至烯烴廠裂解車間脫氧單元 沿 原有管廊敷設， 接工藝專業(yè)圖紙（見圖紙 10421ST02DW01～ DW10） 。 25 資源需求 3. 材料供應已到能夠滿足連續(xù)施工的需要 4. 施工人員安排已經(jīng)落實，可以按時入場 ，具備開工條件 審 查 意 見 質(zhì) 量 監(jiān) 督 意 見 工程質(zhì)量監(jiān)督站站長： （公章） 日期： 年 月 日 建 設 單 位 監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 施 工 單 位 （公章） 項目經(jīng)理： 日期： 年 月 日 （公章） 項目總監(jiān)： 日期： 年 月 日 （公章） 項目經(jīng)理： 日期： 年 月 日 （公章） 項目經(jīng)理： 日期： 年 月 日 施工組織設計（施工方案）審批表 注：審批完成復印發(fā)項目經(jīng)理、項目部辦公室，工程管理組存檔 施工組織設計 （方案）名稱 第一催化裂化裝置安全隱患治理及節(jié)能技術(shù)改造 系統(tǒng)配套系統(tǒng)管線改造 管輸乙烯輕烴系統(tǒng)改造 管道安裝施工方案 生產(chǎn)車間確認 工程管理部 施工審核 質(zhì)檢審核 預算審核 相關部門確認 審批 批準 備注 目 錄 工程概 況 管道總長度約9398m（煉廠至乙烯管廊段） +805M（新區(qū)系統(tǒng)管線段） +， 已有管廊需進行管架改造 1170個 。因此 工程施工時間難以保證 。 編制依據(jù) 山東 三維 石化工程股份有限公司“ 第一催化裂化裝置安全隱患治理及節(jié)能技術(shù)改造系統(tǒng)配套 系統(tǒng)管線改造 管輸乙烯輕烴系統(tǒng)改造 ” 相關設計圖紙 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023520xx 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB502361998 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH350120xx 《石油化工設備 和 管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH302220xx 《 石油化工 工程建設交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH350320xx 《石油化工建設工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》 SH/T354320xx 《 石油化工裝置 工藝管道安裝設計施工圖冊》 （ 第 3分冊 管道支吊架） 山東齊魯石化建設有限公司壓力管道安裝質(zhì)量管理體系文件《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》 山東齊魯石化建設有限公司 HSE 管理體系文件《安全、環(huán)境與健康 (HSE)管理手冊》 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ130— 20xx JGJ46— 20xx 施工組織 機構(gòu) 第一催化裂化裝置安全隱患治理及節(jié)能技術(shù)改造系統(tǒng)配套 系統(tǒng)管線改造 管輸乙烯輕烴系統(tǒng)改造 管道安裝 工程 。 組織機構(gòu)圖 施工 工藝 、技術(shù)準備 施工單位技術(shù)人員熟悉、審查施工圖紙及 相 關 設 計文件，參加由建設單位組織的設計交底，摸清工程內(nèi)容、工程量、工程特點、特殊要求、現(xiàn)場平面布置情況及施工標準、驗收規(guī)范等。 現(xiàn)場碰頭點的確認 山東齊魯石化建設有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 5 項目主管人員應聯(lián)系設計人員、 建設總包、監(jiān)理、 建設單位項目負責人，各參加施工單位技術(shù)人員，對所有管線的碰頭點位置進行對接。 管子驗收及管理 管子使用前，必須核對其材質(zhì)、規(guī)格、標記等是否符合設計要求。 現(xiàn)場材料應擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。 管道的下料、劃線、切割、坡口制作 預制前應將管子兩頭封住，以防 雜物進入 。下料管段加工尺寸允許偏差及質(zhì)量要求：長度偏差：自由管段為 +10mm；封閉管段為 177。 焊縫設置 焊縫的設置應便于焊接、檢驗，并應符合下列要求： 除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不小于管子外徑，且不小于 100mm。 ； 組對法蘭應 先將管段找平、找正，然后組對法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時，應先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。 施焊前確認環(huán)境符合下列要求： 風速：手弧焊小于 8m/S；氬弧焊小于 2m/S； 山東齊魯石化建設有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 9 相對濕度： 焊接電弧 1m 范圍內(nèi)的 相對濕度小于 90%；當環(huán)境條件不符上述要求時或下雨時必須采取有 效防護措施。 焊縫返修 不合格焊縫按專門工藝施焊 ，焊口返修次數(shù)不超過 3次，返修后重新探傷，直至合格。 預制件按管段 圖號，分裝置、分區(qū)編號存放，并及時整理質(zhì)量記錄、單線圖及相關資料。法蘭密封面的平行偏差及間距，應符合規(guī)定。復工安裝相連的管道時，必須檢查，確認管內(nèi)無疑問后，再進行安裝。支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 吊裝嚴格執(zhí)行相關標準與 規(guī)范。此處施工難度大，施工異常艱辛，施工單位應及時 及時辦理 簽證。 靜電接地的具體做法按設計要求進行，管道靜電接地施工完畢后，必須經(jīng)過電氣專業(yè)測試接地電阻和接地導線的連接，合格后，填寫“管道靜電接地測試記錄”。 水壓試驗依照低點注水，高點排氣原則，選取注水點和排氣點。 施工單位技術(shù)人員應根據(jù)裝置系統(tǒng)吹洗方案和各系統(tǒng)的吹洗工藝制訂相應的施工技術(shù)措施，管路閥件、附件拆除、隔離和臨時配管計劃，施工單位現(xiàn)場負責人組織班組完成吹洗準備。水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色透明度與入口目測一致為合格。 配合管道吹洗發(fā)生 的 工程量 ， 及時與業(yè)主辦理工程量確認清單，作為工程結(jié)算依據(jù)之一。 管道壓力試驗合格后，對焊口等末涂裝的部位必須 按要求 ， 保 證 質(zhì)量 進行全面涂裝。 C 類控制點施工人員進行自檢，合格后交施工單位質(zhì)檢員檢驗并做好記錄，項目部質(zhì)檢人員對檢驗記錄進行審核確認。 山東齊魯石化建設有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 20 為了確保腳手架搭設的安全，腳手架聯(lián)合驗收后必須懸掛搭設合格牌后，方可使用。 根據(jù)管線安裝施工特點設定以下主要安全措施環(huán)節(jié)： 安全用電； a) 腳手架的搭設； b) 現(xiàn)場高處作業(yè)； c) 大型構(gòu)件的吊裝、運輸； d) 現(xiàn)場防火； 切實進行好安全教育，各工種、各工序須嚴格執(zhí)行 SHJ5051999《煉油、化工施工安全管理規(guī)程》、齊魯石化公司及生產(chǎn)廠有關 HSE 管理條例、制度及本公司的有關 HSE 管理體系文件，明確崗位落實責任，開展目標管理，相關部門和單位應編制本設備 施工的 HSE計劃書。鐵房休 息室等應合格山東齊魯石化建設有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 21 接地。吊裝時由專人