【正文】 根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場。 ⑶ 本工程選用 851 脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新 組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。同時(shí)攪拌時(shí)，須車車進(jìn)磅，做好記錄。 ⑵ 鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對照圖紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施 工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。 B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在 10％－ 15％。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運(yùn)。 ⑶ 基礎(chǔ)測量 A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè) 1100mm 為砂 礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。 12，邊長相對誤差 1/15000。 施工用電 施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配電箱 1 個(gè)，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱 1 個(gè)；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均 設(shè)置接零、接地保護(hù)。 ⑷ 外裝修工程 外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。 本工程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫 防盜門。室內(nèi)地坪177。 你們的關(guān)懷是我前進(jìn)的最大動力?。?！致謝 1 原文已完。這對即將踏入社會的我有很大的幫助。須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。合模后，注射機(jī)通過噴嘴將 ABS 熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)過保壓冷卻后塑件成型。 jp 值位于 zp 值之間，且相差不大，故最大注射壓力應(yīng)滿足要求。 其形狀及尺寸如圖 36： 圖 36 水膽冷卻 第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 18 模架及模具材料的選擇 塑料注射模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化了，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)只需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸直接選用就可以了。 第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 17 圖 35 定距分型機(jī)構(gòu) 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在塑料注射成型過程中，注入模腔中熔體的溫度一般在 200～ 300℃之間 ，當(dāng)制品從模具中取出時(shí)，溫度一般在 60℃左右，熔體釋放出來的熱量都傳給了模具，為了保證模具正常工作，就必須對模具進(jìn)行冷卻，主要是用冷卻水管進(jìn)行冷卻。 三板模的開模順序如下 : 在彈簧、開閉器和拉料桿的綜合作用下，模具首先打開流道推板和定模板，流道凝料和制品分離。在推板脫模機(jī)構(gòu)中，為了減小推板與型芯的摩擦，推板與型芯間留 ～ 的間隙，并且錐 面配合以防止推板因偏心而溢料。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)出了其導(dǎo)向和定位的作用外，還可以增加承受側(cè)壓力的能力，保證模具運(yùn)動平穩(wěn)。 ABS 材料的收縮率在 %%，其平均收縮率 cS =%，考慮到工廠模具加工制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差選δ z=Δ /4。中心距尺寸一般指成型零件上某些對稱結(jié)構(gòu)制件的距離，如孔間距、型芯間距、凹槽間距和凸塊間距等，這類尺寸通常不受摩擦磨損的影響，因此可視為不變的尺寸。 三板模澆口套較大，主流道較短，模具不在需要定位圈 [7]，其形式和尺寸見圖 34 所示： 34 澆口套形狀尺寸 注塑模成型零部件設(shè)計(jì) 型腔、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔是指模具閉合時(shí)用來填充塑料成型制件的空間，按型腔的結(jié)構(gòu)不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四個(gè)結(jié)構(gòu)形式。在充電器外殼注塑模具設(shè)計(jì)中，采用底部帶有拉料桿的冷料穴，這類冷料穴的底部由一個(gè) 拉料桿構(gòu)成。熔接痕是充型時(shí)前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強(qiáng)度，所以設(shè)置澆口時(shí)應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機(jī)會很多。 ④ 容易從塑件上自行截開，易實(shí)現(xiàn)脫模時(shí)塑件的自動墜落，并且看不出澆口痕跡。 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡兩種，根據(jù)本模具的要求我們選取平衡式，也就是指分流道到各型腔澆口的長度，斷面形狀，尺寸都相同的布置形式。 表 31 主流道部分尺寸 符 號 名 稱 尺 寸 /mm d 主流道小端直徑 5 SR 主流道球面半徑 16 h 球面配合高度 5 a 主流道錐角 10 L 主流道長度 21 D 主流道大端直徑 8 分流道截面設(shè)計(jì)及布局 分 流道是連接主流道與澆口的熔體涌道，分流道起著分流和轉(zhuǎn)向的作用。其作用是將塑料熔體充滿型腔并將注射壓力充分傳遞到模腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔和尺寸精確的塑料制件。在開模時(shí)由于定距拉桿的限制，中間板作定距離的分開，以便取出這兩塊板之間流道內(nèi)的凝料，而利用推板或推桿將型芯上的塑件脫出。 圖 31 充電器外殼注塑模 具分型面形狀及位置 確定模具基本結(jié)構(gòu)及模架的選定 模具的基本結(jié)構(gòu)有兩種：單分型面注塑模和雙分型面注塑模。 1h? ） 鎖 模 裝 置 鎖模力 /KN 1250 拉桿間距 (H V)/（ mm mm） 415 415 模板行程 /mm 360 模具小厚度 /mm 150 模具最大厚度 /mm 550 定位孔直徑 /mm 160 定位孔深度 /mm 50 噴嘴伸出量 /mm 50 噴嘴球半徑 /mm 15 頂出行程 /mm 165 頂出力 /KN 110 第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 7 第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 分型面的選擇 模具上用以取出塑料制品和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的解除表面，稱為分型面，也可稱為分模面。這些參數(shù)是設(shè)計(jì)、制造、購買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)： (1)公稱注塑量 指在對空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注第二章 充電器外殼工藝性分析 6 射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量，反映了注塑機(jī)的加工能力。 結(jié)構(gòu)工藝性 零件壁厚基本均勻，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚 ，借助 Moldflow第二章 充電器外殼工藝性分析 5 軟件分析可知注塑成型時(shí)不會發(fā)生填充不足現(xiàn)象。 必要。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。 優(yōu)化模具系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和型件的 CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表第一章 緒論 3 面研磨、拋光作業(yè)量和縮短制造周期；研究、應(yīng)用針對各類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場多樣化和個(gè)性化，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成塑料注塑模，縮短新產(chǎn)品試制周期。應(yīng)用氣體輔助注塑成型技術(shù)，可以提高產(chǎn)品強(qiáng)度、剛度、精度，消除縮影，提高制品表面質(zhì)量；降低注射成型壓力以減小產(chǎn)品成型應(yīng)力和翹曲，解決大尺寸和壁厚差別較大產(chǎn)品的變形問題；簡化澆注系統(tǒng)和模具 設(shè)計(jì)，減少模具的重量．減少塑件產(chǎn)品的重量，減少成型時(shí)間以降低成本和提高成型效率等。 當(dāng)前國內(nèi)外用于注塑模具方面的先進(jìn)技術(shù)主要有以下幾種： （ 1） 熱流道技術(shù) 它是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。所以我選充電器注塑模具設(shè)計(jì)作為我畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題。Injection mould。摘要 I 充電器外殼注塑模具設(shè)計(jì) 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動化 學(xué)號： 姓名： 指導(dǎo)老師： 摘要 本文主要介紹的是充電器外殼注塑模具的設(shè)計(jì)方法。Threepence mould。 本課題應(yīng)用性強(qiáng)，涉及的知識面與知識點(diǎn)較多，如注塑成型、模具設(shè)計(jì)、三維造型、運(yùn)動仿真以及二維三維軟件的應(yīng)用。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)第一章 緒論 2 時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。氣體輔助成形周期可分為如下六個(gè)階段：塑料熔體填充階段、切換延遲時(shí)間、氣體注射階段、保壓階段、氣體釋放階段、推出階段。這些是未來 5～ 20 年注塑模具生產(chǎn)技術(shù)的總體發(fā)展趨勢，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。 第二章 充電器外殼工藝性分析 4 第二章 充電器外殼工藝性分析 材料性能 圖 21 所示為充電器外殼立體圖，材料為 ABS，外觀黑色，精度等級一般（ 4 級精度），制品表面光滑美觀，帶有精細(xì)花紋。塑件為殼體類制件 , 外表面為可見光亮面 ,制件上表面有有兩個(gè)孔，側(cè)面開了三個(gè)凹槽，內(nèi)表面有一個(gè)支撐住，四周有唇特征，上表面還有精美花紋，總體尺寸不大，長 66mm，寬 44mm，高10mm。 (2)注射壓力 為了克服熔料流經(jīng)噴嘴，澆道和型腔時(shí)的流動阻力，螺桿(或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力。選擇分型面的基本原則是：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大位置處，以便于順利脫模，同時(shí)還應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素 [6]： ，為此，選擇分型面應(yīng)盡可能使塑料 制件開模時(shí)留在動模。 是注塑模中最簡單、應(yīng)用最普及的一種模具，它以分型面為界將整個(gè)模具分為動模和定模兩部分。 雙分型面注塑模與單分型面注塑模的最大區(qū)別就是，雙分型面注塑模在生產(chǎn)過程中澆注系統(tǒng)凝料和制品會自動切斷分離，便于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，而單分型面的澆注系統(tǒng)凝料通常要人工切除，大大降低了生產(chǎn)效率。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。 分流道設(shè)計(jì)要求：一是使流道盡快充滿型腔，在流道內(nèi)的壓力損失和熱量損失?。欢菍⑺芰先垠w均衡的分配到各個(gè)型腔；三是回料量小。它要求各對應(yīng)部位的尺寸相等。 ⑤ 多型腔模具中，容易實(shí)現(xiàn)各型腔均衡進(jìn)料。流程不長時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。拉料桿裝在面板上，因此它不能隨脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動。為提高模具剛度、第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 13 強(qiáng) 度，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)。 對于上述型腔、型芯和中心距三大類尺寸，可分別采用三種不同的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。塑件為一般等級精度，即四級精度（ sj137278）。 本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 脫模力計(jì)算 脫模力是指將塑件從包緊的型芯上脫出所需克服的阻力。 其次是流道推板和面板打開，澆口拉料桿從流道凝料中強(qiáng)行脫出，流道凝料在重力和振動的作用下自動脫落。在充電器外殼注塑模具設(shè)計(jì)中，采用直徑為 8mm 的冷卻水管對模具進(jìn)行冷卻。選用標(biāo)準(zhǔn)模架具有一下優(yōu)點(diǎn)：簡單方便，買來即用，不用存 庫；降低模架成本；簡化了模架的設(shè)計(jì)和制造，縮短了生產(chǎn)周期，提高了模具中易損壞零件的互換性，便于模具的維修。 鎖模力校核 鎖模力又稱合模力。 開模時(shí)，動模部分隨注射機(jī)動模板一起運(yùn)動，在分型面Ⅰ處由于彈簧的彈力將流道板和定模板分開，鉤針將澆口拉斷，使其與塑件表面分離，澆注系統(tǒng)凝料隨著中間板的運(yùn)動慢慢從定模板中脫出，當(dāng)分型面Ⅰ打開 50mm 時(shí)，定距分型機(jī)構(gòu)發(fā) 生作用，推動流道板反向運(yùn)動，將澆注系統(tǒng)凝料從主流道中推出，當(dāng)流道板與面板分開距離為 10mm 時(shí)，澆注系統(tǒng)凝料將被全部推出，在重力的作用下脫落，實(shí)現(xiàn)了澆注系統(tǒng)凝料的自動分離，當(dāng)定距分型機(jī)構(gòu)發(fā)生作用的同時(shí)，中間板不在移動，分型面Ⅱ打開，塑件與型芯分離，當(dāng)打開到一定距離后，動模停止運(yùn)動，第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 23 在注射機(jī)頂出裝置的作用下，通過面板的頂棍孔，推動推桿固定板向前運(yùn)動，復(fù)位桿固定在推桿固定板上，復(fù)位桿也隨之向前運(yùn)動，推動推板運(yùn)動，將塑件頂出，塑件在重力的作用下自動掉落。 6. 開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可以注射試模。 最后，認(rèn)真學(xué)習(xí)了 CAD、 等繪圖軟件，并有了新的認(rèn)識和提高，就 畫裝配圖時(shí)手畫會不標(biāo)準(zhǔn)和效率低下，又去學(xué)習(xí)了模具設(shè)計(jì)的兩個(gè)工具：燕秀工具箱和 LTOOIS 工具箱，使畫出的圖更標(biāo)準(zhǔn)、美觀。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！ 施工組織設(shè)計(jì) 本施工組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的 工期、科學(xué)管理”來進(jìn)行編制的。 以絕對標(biāo)高 m 為準(zhǔn)，總長 27樓 ； 30樓 m。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。 本工程設(shè)計(jì)照明電源采用 BV－ 銅芯線，插座電源等采用BV－ 4 銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。 三、 施工準(zhǔn)備 致謝 4 現(xiàn)場道路 本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。 C、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測量工作進(jìn)度，明確對工程服務(wù)，對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。 B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以