【正文】 也在這個(gè)的設(shè)計(jì)過程是學(xué)會了如何針對設(shè)計(jì)任務(wù)進(jìn)行查找資料和獨(dú)立思考。 ） ，查表 862 得 C=1047 J/kg(4) 進(jìn)水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過大的壓力降。結(jié)構(gòu)形式如下圖 24 所示：圖 24一般導(dǎo)柱應(yīng)有以下幾個(gè)重要的技術(shù)要求：（1）導(dǎo)柱的長度應(yīng)根據(jù)具體的情況而定，一般比凸模端面高出 8~12mm（2）導(dǎo)柱的前端做成半球形狀，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)孔（3）數(shù)量為 4，均勻分布在模具周圍 塑模溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 塑模溫控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在注射過程中,模具的溫度直接影響著制品質(zhì)量和注射周期,各種塑料的性能不同,成型工藝要求的不同相應(yīng)的模具對溫度要求也不同, ABS 在注射成型時(shí)所需的模具對溫度為 40—60 度之間。鎖緊鎖緊的角度一般取 = +(2 ～3 )。另外，為了滿足滑塊鎖緊楔先開模，斜導(dǎo)柱后抽芯的動(dòng)作要求，斜滑塊鎖緊角的角度也應(yīng)比斜導(dǎo)柱的角度大 2 ～3 。斜導(dǎo)柱直徑 d 與導(dǎo)柱孔應(yīng)保持 ~1mm 的間隙。E否則可能會因?yàn)閯偠炔蛔愣a(chǎn)生塑料制件變形損壞，也可能會彎曲變形而導(dǎo)致溢料和飛邊，降低塑料制件的尺寸精度，并影響塑料制口的脫模。在設(shè)計(jì)時(shí)包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。 排氣槽的設(shè)計(jì)排氣槽的作用是將型腔和型芯中周圍空間內(nèi)的氣體及熔料所產(chǎn)生的氣體排到模具之外。(2)盡可能使制品留在動(dòng)模的一側(cè)。其截面比例可取：a=5—10mm, b=(3/4)a。為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑 D 應(yīng)大于注射機(jī)的噴嘴直徑 d，通常為： D=d+(—1)mm D=12+1=13mm主流道入口的凹坑球面半徑 R2也應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球面頭半徑 R1，通常為：R2=R1+（1—2）mmR2=2+1=3mm主流道半錐角通常為錐度 ~ ，取 ，過大會產(chǎn)生湍流或渦流產(chǎn)生空氣，?6?3過小使凝料脫模困難，還會使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過大。(6)熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)以及以制品質(zhì)量的影響。塑件質(zhì)?件V3cm量：m 塑= = = 式中， 參考表 444 可取 /㎝ 。它的性能優(yōu)良，功能強(qiáng)大，是一套可以應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計(jì)，機(jī)械設(shè)計(jì)，功能仿真，制造和管理等眾多領(lǐng)域的工程自動(dòng)化軟件包。AutoCAD 的最大特點(diǎn)是讓設(shè)計(jì)者更為輕松，設(shè)計(jì)者或繪圖者幾乎可不必離開屏幕就能連續(xù)地完成工作。a 注射模使用狀況的好壞直接影響到注射質(zhì)量，在對于高技術(shù)注射模來說，都要對注射模在使用過程中進(jìn)行監(jiān)控，由此知注射模的工作狀況。3)大型、超小型及高精度 由于模料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料制件已應(yīng)用到建筑、機(jī)械、電子、儀器、儀表等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工，熱處理變小、導(dǎo)熱性能優(yōu)異的制模材料。當(dāng)批量不大的時(shí)候，模具費(fèi)用在制件成本中所占比例將會很大，這時(shí)應(yīng)盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。從模具使用角度，要求高效率、自動(dòng)化、操作簡便；從模具制造角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）與資料若有不實(shí)，愿意承擔(dān)一切相關(guān)的法律責(zé)任。塑料模具影響著塑料制品的質(zhì)量?，F(xiàn)代塑料制品中合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是塑料模具對實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求，塑料制件使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要作用。4)革命模具制造工藝 為了更新產(chǎn)品花式和適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，除大力發(fā)展高強(qiáng)度、高耐磨性的材料外，同時(shí)又重視簡易制模工藝研究。b 注射工藝 注射工藝方面的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)有：注射工藝制定的專家系統(tǒng),塑件質(zhì)量故障診斷。AutoCAD 適合于工程制造、建筑設(shè)計(jì)、裝潢設(shè)計(jì)等各行業(yè)技術(shù)人員作為設(shè)計(jì)依據(jù)，完成圖紙上的工作。Pre/Engineer 自動(dòng)化自 1988 年問世以來，10 多年來已成為全世界最普及的 3DCAD/CAM 系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)軟件，Pre/Engineer 在今日儼然已成為 3DCAD/CAM 系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)軟件，廣泛應(yīng)用于電子，機(jī)械，模具，工業(yè)設(shè)計(jì)，汽車，自行車，航天，家電，玩具等各行各業(yè)。?件Vg?g塑件的注射容積較小，在此采用一模一腔，即 80%件 ?max 鎖模力確定塑件的投影面積 A=10045=4500 2m由式(85) ]1[ 0AkpF? 式中 F——注射機(jī)的額定鎖模力 n——型腔數(shù)，n=1； k——安全系數(shù)，取 k=； ——融料在型腔中平均壓力，ABS 為 30mpa；cp A——塑件投影面積； F =162kN?? 成型壓力ABS 的成型壓力為 =30mpa， 取 70150， cpmaxpmaxpc根據(jù)節(jié) 選擇臥式注射機(jī)，其型號為 XSZ60（參考表 693 ） ，主]2[要參數(shù)如表 表 額定注射量 20 3c最大成型面積 90 2m柱塞直徑 20mm 最大開模開程 160mm注射壓力 75mpa 動(dòng)定模板尺寸 250 280mm?注射行程 160mm 拉桿空間 235mm注射方式 柱塞式 合模方式 液壓 機(jī)械鎖模力 250kN 定位圈 ?模具最大厚度 180mm 噴嘴球半徑 12mm模具最小厚度 60mm 噴嘴孔直徑 4mm 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 模架尺寸選擇根據(jù)塑件的注射量、動(dòng)定模固定板的尺寸等，由表 6100 選得模架 A2]5[20225001F1 GB/，組合尺寸如表 單位: mm 表 模板寬度 100 模板長度 160 動(dòng)模板厚度 20座板寬度 160 座板厚度 16 定模板厚度 25墊塊寬度 20 墊塊厚度 40推板厚度 推板寬度 58 推桿固定板厚度 10導(dǎo)柱直徑 12 導(dǎo)套直徑 18 復(fù)位桿直徑 8沉頭螺釘 8M8 沉頭螺釘 4M6 模具閉合高度校核根據(jù)注射機(jī)的參數(shù)， ，180m?axH6?in而根據(jù)所選標(biāo)準(zhǔn)模架組合尺寸所得，H=16+25+20+20+40+16=137mmHminax因此，滿足要求。(7)盡量減小因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料用量。主流道內(nèi)壁表面粗糙度應(yīng)在 以下，拋光時(shí)沿軸而進(jìn)行。 澆口形式選擇澆口形式應(yīng)該遵循以下原則：（1） 盡可能采用平衡式設(shè)置；（2） 型腔排列進(jìn)料均衡；（3） 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；（4） 確保耗料量?。唬?） 不影響塑件外觀。(3)盡可能滿足制品的使用要求。該注射模屬于小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，無需另外開排氣槽。成型零件工作尺寸的計(jì)算方法很多，現(xiàn)以塑料的平均收縮率為基準(zhǔn)計(jì)算。從剛度計(jì)算上一般要考慮下面幾個(gè)因素：（1）使型腔不發(fā)生溢料，ABS 不溢料的最大間隙為 。S在本設(shè)計(jì)中取間隙為 1mm。本設(shè)計(jì)中，取 a=20??，楔緊塊的角度為 21 C。??? 復(fù)位機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在頂桿的脫模機(jī)構(gòu)中，頂出塑件后再次合模時(shí)（或閉模前） ，必須要求頂桿等元件回復(fù)或預(yù)先回復(fù)到原來的位置。對任何塑料制品，模溫波動(dòng)較大都是不利的。冷卻水道直徑一般不小于 9mm,常用 9～12mm。C?]4[? ——熔融塑料進(jìn)入模腔的溫度（ ）1T? ——制品脫模溫度（ ）2? Q =501047（18060）=10 kJ/h5冷卻時(shí)所需要的冷卻水量： = Q / （ ） （kg）1M?3T4 式中 ——通過模具的冷卻水質(zhì)量（kg）1 ——導(dǎo)熱系數(shù)?（ ）——進(jìn)出水溫度差（ ） ，不應(yīng)太大因?yàn)檫M(jìn)水與出水溫3T4 C?差過大使模具的溫度分布不均勻，取 3=10 /10553=根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速 v 與水管道直徑 d 的關(guān)系，確定模具冷卻水道的水道直徑 d 為： d= （mm）??21???3M04 式中 v——管道內(nèi)冷卻水的流速，一般取 ~，取 ——水的密度（kg/ ）?m d= =??2???取冷卻水道的直徑 d=10mm冷卻管道總傳熱面積： TRMA1?? 式中 R——冷卻管道壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)（J/ 專業(yè)知識也有了一定的提高。后來翻閱很多有關(guān)的專業(yè)書籍，如：《塑料模具設(shè)計(jì)手冊》 、 《塑料成型工藝及模具簡明手冊》 、 《實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造》等等。塑料傳給模具的熱量：Q =nmC( ) （kJ/h）11T2 式中 Q ——單位時(shí)間內(nèi)塑料傳給模具的熱量（kJ/h）1 n——每小時(shí)的注射次數(shù)，取 n=50 m——每次注射的塑料量（kg） C——塑料的比熱容（J/kg(3) 對熱量聚積大溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻。本設(shè)計(jì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，在導(dǎo)柱的末端以導(dǎo)向套給以配合，導(dǎo)柱倒裝。cot =6cot20 =? 活動(dòng)型芯和滑塊的鎖緊 為了防止側(cè)型芯在塑件成型時(shí)受力移動(dòng)，對活動(dòng)型芯和滑塊應(yīng)鎖緊楔鎖住，開模時(shí)又需要使楔塊首先脫開（一般不允許用斜導(dǎo)柱起鎖緊側(cè)型芯的作用） 。當(dāng)脫模距較長而適當(dāng)增大 a 角即可滿足