【正文】 工 作 尺 寸 的 計 算 找到引用源。 ，采用 等直徑導柱不對稱布置。充電器外殼注塑模具采用流道板將凝料推出的方法來實現凝料的自動脫落。 這樣的 開模順序，可以讓制品在模具內的冷卻時間與流道推板和動模板打開時間及流道推板和面板打開時間重疊，從而縮短了模具的注射周期。 型腔、型芯或應分別冷卻，并應保證其冷卻平衡。表 34 為模板的尺寸、材料及熱處理情況 。 模具厚度的校核 注射機規(guī)定最大與最小厚度是指模板閉合后達到規(guī)定鎖模力時動模固定板上凸出的定位圈和定模固定板的最大和最小距離。 模具的安裝 1. 安裝前先要清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺； 2. 因模具不大，故采用整體安裝法。表 51 是熱塑性塑料制品側常見缺陷及產生原因。 這次畢業(yè)設計讓我明白了，雖然對模具設計缺乏經驗，只要時刻抱著不斷學習，認真、負責、嚴謹的態(tài)度，相信自己能做好就一定可以做好。 一、 工程概況： 西夏建材城生活區(qū) 2 30住宅樓位于銀川市新市區(qū) ，橡膠廠對面。設計室外地坪至檐口高度 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。 本工程設計為磚混結構，共六層。計劃 2021 年 9 月 15 日前致謝 3 完成基礎工程， 2021 年 12 月 30 日完成主體結構工程， 2021 年 6月 20 日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于 2021 年 7 月 1 日前完成。 機械準備 ⑴ 設 2 臺攪拌機， 2 臺水泵。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內，由潛水泵進行送水。根據主軸線設置兩條次軸線即 27樓：（ H）軸致謝 6 線和（ 27）軸線； 30樓：（ H）軸線和（ 27）軸線。 ⑷ 結構施工測量 A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務層主軸線豎身高以測的基準。機械挖土 ,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。 E、 隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預埋拉結筋，每道不少于 2 根。保護層采用 50mm 50mm 的水泥砂漿塊。 ⑷ 本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的 倍，搗實砼 的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍。 ⑶ 為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設十字蓋，斜桿與地面夾角 60o。 罩面應均勻一致，并應在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。 ⑸ 外防護架用閉目式安全網進 行封閉，兩平網塔接和網下口必須綁孔緊密。 模板工程 ⑴ 本工程模板采用鋼木混合模板。 致謝 9 ⑸ 所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質 評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。 G、磚墻按圖紙要求每 50mm設置 2φ 6 鋼筋與構造柱拉結，具體要求見結構總說明。 砂漿：177。 C、標高豎向傳遞設置 3 個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內中心位置，進行測致謝 7 設。 C、控軸線沿結構逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。 致謝 5 勞動力安排 ⑴ 結構期間： 瓦工 40 人；鋼筋工 15 人；木工 15 人；放線工 2 人；材料1 人；機工 4 人；電工 2 人；水暖工 2 人；架子工 8 人；電焊工 2 人；壯工 20 人。 ⑶ 現場設木工鋸，木工刨各 1 臺。 施工順序 ⑴ 基礎工程 工程定位線（驗線）→挖坑→釬探（驗坑）→砂礫墊層的施工→基礎砼墊層→刷環(huán)保瀝青 →基礎放線（預檢）→砼條形基礎→刷環(huán)保瀝青 →毛石基礎的砌筑→構造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。一、二、三、四層墻體采用 M10 混合砂漿砌筑 MU15 多孔磚；五層以上采用 混合砂漿砌筑 MU15 多孔磚。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。 本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為 8度，設計使用年限 50 年。在整個學期的設計過程中，萬老師認真、負 責的指導我們設計的每一個環(huán)節(jié)，他嚴謹的治學態(tài)度、淵博的理論知識、豐富的實踐經驗，不僅使我們學到了大量的理論知識，而且使我對待學術的態(tài)度都有了很大改變。 表 51 熱塑性塑料制品側常見缺陷及產生原因 制品缺陷 產生原因 制品填充不足 料筒、噴嘴及模具溫度偏低；加料量不足；注射壓力太?。蛔⑸渌俣忍?；流道和澆口的尺寸太??；澆口數量不夠或位置不恰當；型腔排第五章 模具的工作原理及安裝、調試 24 氣不良；注射時間太短；澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞；塑料的流動性太差。 3. 調節(jié)鎖模機構，保證有足夠的開模距和鎖模力，使模具閉 合適當； 4. 慢慢開啟模板直至模板停止后退為止，調節(jié)頂出機構，保證頂出距離。本模具厚度可以按下式計算 1 2 3 4 5 6H H H H H H H? ? ? ? ? ? (式 45) 式中， H — 模具厚度， mm； 1H — 流道板厚度， 1H =40mm ； 2H — 定模板厚度， 2H =63mm ； 3H — 推板厚 度， 3H =80mm ； 4H — 動模板厚度， 4H =63mm ； 第四章 注射機相關參數校核 21 5H — 墊塊厚度， 5H =125mm ； 6H — 動模座板厚度， 6H =40mm ； 所以模具厚度為 ( 4 0 6 3 8 0 6 3 1 2 5 4 0 ) 4 1 1H m m m m? ? ? ? ? ? ? SZ2500/500 注射機所允許的模具最大厚度和最小厚度分別為 750mm 和400mm ， min maxH H H?? ，模具厚度滿足要求。 注射壓力校核 注射壓力校核的目的是校驗注射機的最大注射壓力能否滿足塑料制品成型的需求。 ④ 冷卻水道不應闖過設有鑲塊或其接縫部位，以防漏水。 流道推板和面板打開的距離 C=6～ 10mm。這樣就不需像二板模那樣，要手動取出凝料。 脫模機構設計 為保證塑料件成形后從模腔或型芯上順利脫出，模具結構中必須設計可靠有效的脫模機構。導柱與主型芯安裝在同一側，在合模時可以起保護作用。 制品和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正、負偏差，它們的基本尺寸均為平均值。其中型腔尺寸可分為深度尺寸和徑向尺寸，型芯尺寸可分為高度尺寸和徑向尺寸。 其形狀如圖 33 所示： 第三章 充電器外殼注塑模具的結構 設計 12 圖 33 帶拉料桿的冷料穴 澆口套的設計 由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分通常設計成拆卸更換的襯套，簡稱澆口套。 ⑤ 澆口位置應避免側面沖擊細長型心或鑲件。 澆口位置的選擇要避免塑件變形。由于充電器外殼表面刻有精美圖案，表面成型質量要求較高，不能有澆口痕跡，且選用的是雙分型面注塑模具，故選用點澆口比較合理，點澆口是典型的小截面澆口，有如下優(yōu)點： 對澆口的位置限制較小，可以比較自由的選擇進料部位。圓形分流道要求開設在分型面兩側，對稱分布加工難度大。 主流道的設計原則是：在保證塑料制件成型良好的前提下，盡量縮短主流道的長度，以使凝料少，壓力和熱量損失小。確定型腔數量的方法有：根據鎖緊力確定，根據最大注塑量確定，根據塑件精度和經濟性確定，本零件主要從精度考慮，該零件尺寸中等，為大批大量生產，因此采用一模四腔，即一次注射成型四個塑料制件，采用 X 形布局，優(yōu)點是流道轉折較少，熱量壓力損失較小。 它從不同的分型面分別取出流道內的凝料和塑件，又稱三板式注塑模具。 。 表 21 SZ250/1250注射機技術規(guī)范 注 射 裝 置 螺桿直徑 /mm 45 螺桿轉速 /（ r 四個塑件和澆注系統(tǒng)凝料 總體積 V總 =，總質量 M 總 =。 圖 21 充電器外殼立體圖 成型特性和條件 其吸濕性強，塑料在成型前必須充分預熱干燥（ 80～ 90℃下至少干燥 2 小時），使其含水量小于 %。 。 、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。 （ 4） 反應注射成形技術 它是將兩種或者兩種以上既有化學反應 活性的液態(tài)塑料（單體）同時以一定壓力輸入到混合器內進行混合，在將均勻混合的液體迅速注入閉合的模具中，使其在型腔內發(fā)生聚合反應而固化，成為具有一定形狀和尺寸的塑料制品通常這種成形過程稱之為 RIM。 (2) 氣體輔助注射成形技術 它是向模腔中注入經準確計量的塑料熔體，在通過特殊的噴嘴向熔體中注入壓縮氣體，氣體在熔體內沿阻力最小的方向前進，推動熔體充滿型 腔并對熔體進行保壓， 當氣體的壓力、注射時間合適的時候，則塑料會被壓力氣體壓在型腔壁上，形成一個中空、完整的塑件， 待塑料熔體冷卻凝固后排去熔體內的氣體，開模退出制品。 在成型工藝方面，多材質塑料成行模、高效多色注塑模、鑲件互 換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新業(yè)取得了較大進展。特別是在塑料產品的生產過程中，塑料模具的應用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出，成為各類模具設計、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。最后對模具的工作原 理進行闡述，以及在安裝調試過程中可能出現的問題進行總結、分析，并給出了相應的解決方法。然后選擇標準模架和模具材料，并對注射機的工藝參數進行相關校核。 Space parting institutions 目錄 III 目錄 摘要 .................................................................... I Abstract ................................................................ II 第一章 緒論 ................................................................. 1 選題的依據及意義 .................................................... 1 國內外研究現狀及發(fā)展趨勢 ............................................ 1 第二章 充電器外殼工藝性分析 ................................................. 4 材料性能 ............................................................ 4 成型特性和條件 ...................................................... 4 結構工藝性 .......................................................... 4 零件體積及質量估算 .................................................. 5 充電器外殼注塑工藝參數的確定 ........................................ 5 初選注射機的型號和規(guī)格 .............................................. 5 第三章 充電器外殼注塑模具的結構設計 ......................................... 7 分型面的選擇 ........................................................ 7 確定模具基本結構及模架的選定 ........................................ 7 確定型腔的數量和布局 ................................................ 8 ........................................................ 9 .................................................... 9 分流道截面設計及布局 .......................................... 9 澆口設計及位置選擇 ........................................... 10 冷料穴設計 ................................................... 11 澆口套的設計 ................................................. 12 注塑模成型零部件設計 ............................................... 12 型腔、型芯結構設計 ..........................