【正文】 在學習和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學習中。 [16] 王光斗，王春福，機床夾具設計手冊 [M]，上海科學技術出版社， 2021。 [8] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊 [M]，北京：中國標準出版社， 1994。 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 結 論 20 結 論 通過本次的畢業(yè)設計，使我能夠對書本的知識做進一步的了解與學習，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設計與分析，對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應用與綜合的學習。根據(jù)國家標準的規(guī)定，由 參考文獻 [15]《互換性與技術測量》表 251? 可知： 取 m （中等級）即 ：尺寸偏差為 ? 、 ? 由 [16]《機床夾具設計手冊》可得： ⑴、定位誤差： 定位尺寸公差 ?? ，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。 定位基準的選擇 由零件圖可知：頂面四孔的軸線與左側面和后側面的尺寸要求要求，在對孔進行加工前，底平面進行了銑加工，后側面也是一直都不加工的側面，因此，選后側面和做側面面為定位精基準（設計基準）來滿足 CA6140 機床后托架頂面四孔加工的尺寸要求。 誤差分析與計算 該夾具以兩個平面定位，要求保證孔軸線與左側面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。 定位基準的選擇 由零件圖可知：孔 40? 、 ? 、 ? 的軸線與底平面有平行度公差要求，在對孔進行加工前，底平面進行了粗銑加工。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。 采用 V 形塊定心平面定位的方式，保證平面加工的技術要求。 根據(jù)任務要求中的設計內容，需要設計加工工藝孔夾具及銑底面夾具一套。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。由于熱處理性質的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 ⑵．半精 加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。 ⑵．工序分散的特點 工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。清洗是在 c??9080 的含 %— %蘇打及 %— %亞硝酸鈉溶液中進行的。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡 單等。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。 精基準選擇的原則 ⑴．基準重合原則。 ⑶．應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。 粗基準選擇應當滿足以下要求： ⑴． 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。 ⑷．要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。對于我們設計 CA6140 機床后托架的加工工藝來說，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。因為 CA6140 機床后托架的重量只有 ,而年產(chǎn)量是 5000 件，由 [7]《機械加工工藝手冊》表 可知是中批量生產(chǎn)。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。 鉆頂面四孔 ..................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 CA6140機床后托架的偏差計算 ...................................................................... 11 確定切削用量及基本工時（機動時間） .................................. 錯誤 !未定義書簽。 關鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） Abstract II ABSTRACT Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part bee always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the lootive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keywords： The process, worker one, worker39。 時間定額計算及生產(chǎn)安排 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 CA6140 機床后托架的工藝要求及工藝分析 锪 平圖 CA6140 機床后托架零件圖 一個好的結構不但要應該 達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。 ⑶．以頂面為住加工面的四個孔，分別是以 132 ?? 和 202 ?? 為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是 50Rz ， ?Ra ，以及以 132 ?? 和 102 ?? 的階梯孔，其中 102 ?? 是裝配鉸孔，其中 132 ?? 孔的表面粗糙度要求是 50Rz ，?Ra ， 102 ?? 是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是 ?Ra 。 由上面的一些技術條件分析得知： CA6140 后托架的尺寸精度，形狀機關度以及位置機精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設備和一般的加工方法。 孔的加工方案 ⑴．由參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 確定，以為孔的表面粗糙度為 ，則選側孔（ ? ， ? ， ? ）的加工順序為：粗鏜 ——精鏜。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。多次使用難以保證表面間的位置精度。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。 選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。簡單的機床工藝裝備。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。 ⑴．工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。 ⑷．光整加工階段 對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質量，對尺度精度改善很少。 11 加工工藝路線方案的比較 CA6140 機床后托架的偏差計算 ⑴．底平面的偏差及加工余量計算 底平面加工余糧的計算，計算底平面與孔（ ? ， ? ， ? ）的中心線的尺寸為 ? 。 機動時間 1jt ，由式（ ）有： m 70 ???????? mj f lllt ⑻．精鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap ? ，半精鏜后孔徑 mmd ? 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，應該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。 誤差分析與計算 該夾具以底面 、側面和頂面為定位基準，