【正文】 ................................................................................................. II 1 CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 ............................................................................... 3 CA6140機(jī)床后托架的工藝分析 ............................................................................... 3 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析 ............................................................. 3 CA6140機(jī)床 `后托架的技術(shù)要求 ...................................................................... 4 加工工藝過程 ........................................................................................................ 5 確定各表面加工方案 .............................................................................................. 5 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 .................................. 5 平面的加工 ..................................................................................................... 6 .................................................................................................. 6 確定定位基準(zhǔn) ........................................................................................................ 6 粗基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................. 6 精基準(zhǔn)選擇的原則 .......................................................................................... 7 工藝路線的擬訂 ..................................................................................................... 8 .............................................................................................. 8 工序的集中與分散 .......................................................................................... 9 加工階段的劃分 .............................................................................................. 9 加工工藝路線方案的比較 .............................................................................. 11 CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 車床后托架 加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 二〇〇六年六月 I 摘 要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 ....................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 工序 3：鉆頂面四孔 ....................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 鏜側(cè)面三杠孔 ................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 4 問題。 ⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是?Ra ，平面度公差要求是 。 單邊余量一般在 mm3~1 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 ⑴．要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 ⑶．要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為 m， 并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車 —— 半精車 —— 淬火 —— 粗磨。 確定定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各 加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。這樣就能 保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。從 CA6140 機(jī)床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為 CA6140 機(jī)床后托架加工粗基準(zhǔn)。 ⑵．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 ⑶．互為基準(zhǔn)的原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 CA6140 機(jī)床后托架的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴．工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。對(duì)工人的技術(shù)要 求水平不高。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。 工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。粗糙度為 Ra80~100μ m。 ⑶．精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn) [5]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷》表 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 ??? ，又根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。在加工 CA6140 機(jī)床后托架零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。在粗銑此底平面時(shí)，其他都是未加工表面。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用 V 形塊定心自動(dòng)找到中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的 工序公差。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。工件定位用底平面和兩個(gè)側(cè)面來限制六個(gè)自由度 。受力簡(jiǎn)圖如下： 16 116229 圖 弧形壓塊受力簡(jiǎn)圖 由表 2621 ?? 得：原動(dòng)力計(jì)算公式 001???? LlWW K 即： )( 1 2 7 8 3 000 NlLWWK ?????? ? 式（ ） 由上述計(jì)算易得： KK WW ??? 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由 參考文獻(xiàn) [15]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表 251? 可知： 取 m （中等級(jí)）即 ：尺寸偏差為 ?? 由 [16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)