【正文】 ......................................... 錯誤 !未定義書簽。 2 專用夾具設(shè)計 ........................................................................................................ 12 銑平面夾具設(shè)計 ................................................................................................... 12 研究原始質(zhì)料 ............................................................................................... 12 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................ 12 切削力及夾緊分析計算 ................................................................................. 12 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 目 錄 2 誤差分析與計算 ............................................................................................ 13 夾具設(shè)計及操作 的簡要說明 .......................................................................... 13 鏜孔夾具設(shè)計 ...................................................................................................... 14 研究原始質(zhì)料 ............................................................................................... 14 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................ 14 切削力及夾緊力的計算 ................................................................................. 14 誤差分析與計算 ............................................................................................ 16 ............................................................................................ 17 研究原始質(zhì)料 ............................................................................................... 17 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................ 17 切削力及夾緊力的計算 ................................................................................. 17 誤差分析與計算 ............................................................................................ 18 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .......................................................................... 19 結(jié) 論 .......................................................................................................................... 19 參考文獻 ...................................................................................................................... 21 致 謝 .......................................................................................................................... 22 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） CA6140 機床后托架加工工藝 3 1 CA6140 機床后托架加工工藝 CA6140 機床后托架的工藝分析 CA6140機床后托架的是 CA6140機床的一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔 的粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 CA6140 機床后托架的工藝要求及工藝分析 锪 平圖 CA6140 機床后托架零件圖 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該 達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） CA6140 機床后托架加工工藝 4 問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。 CA6140 機床后托架的技術(shù)要求 其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩個孔。 ⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是?Ra ，平面度公差要求是 。 ⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為 ? ， ? ， ? ，其表面粗糙度要求 ?Ra 要求的精度等級分別是 8?IT ， 7?IT ， 7?IT 。 ⑶．以頂面為住加工面的四個孔，分別是以 132 ?? 和 202 ?? 為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是 50Rz ， ?Ra ，以及以 132 ?? 和 102 ?? 的階梯孔，其中 102 ?? 是裝配鉸孔，其中 132 ?? 孔的表面粗糙度要求是 50Rz ，?Ra ， 102 ?? 是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是 ?Ra 。 ⑷． CA6140 機床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。 單邊余量一般在 mm3~1 ，結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因為 CA6140 機床后托架的重量只有 ,而年產(chǎn)量是 5000 件，由 [7]《機械加工工藝手冊》表 可知是中批量生產(chǎn)。 5 加工工藝過程 由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 CA6140 機床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知： CA6140 后托架的尺寸精度，形狀機關(guān)度以及位置機精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。 確定各表面加工方案 一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的 質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計 CA6140 機床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機床。 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 ⑴．要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 ⑵．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。 ⑶．要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。 ⑷．要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不