【正文】 畢業(yè)設(shè)計（論文） CA6140 車床后托架 加工工藝及夾具設(shè)計 二〇〇六年六月 I 摘 要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。 關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） Abstract II ABSTRACT Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part bee always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the lootive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keywords： The process, worker one, worker39。s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 目 錄 1 目 錄 摘 要 ...........................................................................................................................I ABSTRACT ................................................................................................................. II 1 CA6140 機床后托架加工工藝 ............................................................................... 3 CA6140機床后托架的工藝分析 ............................................................................... 3 CA6140機床后托架的工藝要求及工藝分析 ............................................................. 3 CA6140機床 `后托架的技術(shù)要求 ...................................................................... 4 加工工藝過程 ........................................................................................................ 5 確定各表面加工方案 .............................................................................................. 5 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 .................................. 5 平面的加工 ..................................................................................................... 6 .................................................................................................. 6 確定定位基準(zhǔn) ........................................................................................................ 6 粗基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................. 6 精基準(zhǔn)選擇的原則 .......................................................................................... 7 工藝路線的擬訂 ..................................................................................................... 8 .............................................................................................. 8 工序的集中與分散 .......................................................................................... 9 加工階段的劃分 .............................................................................................. 9 加工工藝路線方案的比較 .............................................................................. 11 CA6140機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ... 錯誤 !未定義書簽。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 CA6140機床后托架的偏差計算 ...................................................................... 11 確定切削用量及基本工時（機動時間） .................................. 錯誤 !未定義書簽。 工序 1：粗、精銑底面 .................................................... 錯誤 !未定義書簽。 工序 2 粗、半精、精鏜 CA6140側(cè)面三杠孔 ................... 錯誤 !未定義書簽。 工序 3：鉆頂面四孔 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 工序 4：鉆側(cè)面兩孔 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 時間定額計算及生產(chǎn)安排 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 粗、精銑底面 ................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 鏜側(cè)面三杠孔 ................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 鉆頂面四孔 ............................