汽車連桿夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 19 致謝 首先應(yīng)該感謝河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院給我提供了大學(xué)三年的教育機(jī)會(huì)，感謝輔導(dǎo)員付石磊老師在這三年中對(duì)我生活和學(xué)習(xí)的關(guān)心照顧，他不僅教會(huì)我一些知識(shí)，而且教會(huì)了我們?cè)鯓幼鋈恕? 當(dāng) α =60186。 V形塊設(shè)計(jì)如下： V 形塊是兩個(gè)定 位平面間具有一定夾角的一種定位元件。導(dǎo)向板與工件接觸的內(nèi)表面與夾具橫向軸線應(yīng)保持較高的平行度。本道工序是銑平面 ,故采用用于加工平面的高度對(duì)刀塊。 圖 4 定位圖 銑床夾具的夾緊機(jī)構(gòu)的確定 夾緊裝置是夾具的重要組成部分。再次 ,選用連桿大、小頭孔上下頂面作為第二定位基準(zhǔn) ,壓緊定位不僅便于在加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一 ,而且裝夾方便 ,端面與大頭孔中心線的垂直度要求也能很 好的保證 ,兩端面的距離要求在加工中實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合 ,從而減少加工誤差。 根據(jù) 以上的圖示的分析， 現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備及零件自身的尺寸、形狀、位置精度的要求，各工序機(jī)床選擇如表 3所示 表 3 工序 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 切削刀具 量具 00 鍛造 熱模鍛壓機(jī) —— 10 銑削 X5012 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 15 拉削 CS503 拉刀 游標(biāo)卡 尺 0～ 200/ 20 拉削 L43224 拉刀 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 30 鉆孔 Z3050 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 35 鉆孔 組合機(jī)床 麻花鉆 塞規(guī) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 14 40 鉆孔 Z3050 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 45 切斷 X6025 鋸片銑刀 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 50 拉削 L43224 拉刀 游標(biāo)卡尺～ 200/ 55 磨削 MS64100A 砂輪 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 60 锪窩座 組合機(jī)床 锪鉆 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 70 磨削 MS74100A 砂輪 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 75 鏜孔 T6112 鏜刀 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 80 擠壓 Y74110 —— —— 90 磨削 MS74100A 砂輪 游標(biāo)卡尺 0～ 200/ 95 鏜孔 T6112 鏜刀 塞規(guī) 3 專用夾具的設(shè)計(jì) 精銑連桿兩端面的夾具設(shè)計(jì) 連桿端面是整個(gè)連桿加工過(guò)程的主要定位基準(zhǔn) ,應(yīng)首先加工出來(lái)。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 12 （ 4）根據(jù)鍛件質(zhì) 量、 F S3，查表 JB383485 可得： 厚度方向的單邊余量為： ～ 水平方向的單邊余量為： ～ 即鍛件各端面的單面余量為： ～ 。而方案 A 也有些類似的方面，但是經(jīng)過(guò)了幾次反復(fù)的粗精加工，可以達(dá)到圖紙要求，所以也無(wú)需加入更細(xì)致更煩瑣的加工工序，這樣節(jié)省了資金。 發(fā)動(dòng)機(jī)連桿分離面加工的傳統(tǒng)方法也稱作有屑切削法．即在對(duì)整體毛坯連扦的兩端面及大、小頭孔進(jìn)行加工之后 。連桿的加工路線按桿的分全可分為三個(gè)階段 。加工連桿時(shí)要保證小頭孔的壁厚均勻 ,所以在拉小頭孔時(shí) ,選大、小頭孔的兩個(gè)端面作為基準(zhǔn)。 工藝規(guī)程的定制 定位基準(zhǔn)的分析 連桿工藝的基準(zhǔn)選擇 連桿件外形復(fù)雜而剛性較差 ,它的技術(shù)要求又很高 ,故恰當(dāng)?shù)剡x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn)是能否保證連桿技術(shù)要求的重要問(wèn)題之一。 在相同材料的條件下，鍛件的機(jī)械強(qiáng)度和沖擊韌性比鑄件高， 對(duì)于承受重載荷、交變載荷和沖擊載荷工作的零件常選用鍛件。連桿及連桿蓋結(jié)合處去毛吃刺。 B、連桿大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比 ,故兩孔中心距的尺寸公差等級(jí)應(yīng)不低于IT 6。 連桿的技術(shù)要求分析 連桿上 需進(jìn)行機(jī)械加工的主要表面為 :大 ,小頭孔及其兩端面 ,連桿與桿蓋的結(jié)合面及連桿螺栓定位孔等。在滿足要求的前提下，盡量減小自身質(zhì)量，以減少慣性力，保證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，降低工作時(shí)的噪聲和振動(dòng)，因此材料選擇的重要性顯而易見(jiàn)。厚度尺寸為 ? mm 大、小頭孔的中心距影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮比，即發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率，所以規(guī)定了較高的要求，中心距為 152+，大、小頭孔的中心線的平行度誤差會(huì)使活塞在汽缸中傾斜，造成汽缸壁磨損不均勻，同時(shí)使曲軸的連桿頸產(chǎn)生邊緣磨損，縮短發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，所以規(guī)定平行度公差 為 。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 3 圖 1 連桿零件圖 為了減少連桿的慣性力，要求連桿的質(zhì)量要盡可能的輕，所以連桿采用“工字形”截面，以便保證有較高的強(qiáng)度和剛度，又 能夠減輕連桿的質(zhì)量。因此，他可以顯著縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件，適應(yīng)控制數(shù)控機(jī)床是一種具有“隨機(jī)應(yīng)變”功能的機(jī)床，他能在加工中，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)整切削條 件，是機(jī)床保持最佳狀態(tài)下進(jìn)行加工，因而有效提高加工效率，擴(kuò)大品種，更好的保證了加工質(zhì)量，并達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效率。從工藝與專用夾具的方向進(jìn)行了一定的探討。發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作時(shí)，連桿大頭約以 3000r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，線速度達(dá) 10m/s，所以連桿在工作時(shí)，形成巨大的離心力。目前，數(shù)控機(jī)床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應(yīng)控制。而且，為了適應(yīng)我國(guó)加入 WTO 后機(jī)電產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和盡快機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應(yīng)了這種要求。 34（未裝銅套） 小頭孔是與活塞銷配合的表面，加工尺寸精度要求為 IT5，圓柱度誤差為 、表面粗糙度 m。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 5 零件材料的選擇 連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件，其作用是將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。冷變形塑性中等；切削加工性尚好。大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面有配合要求 ,而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒(méi)有配合要求。所以加工后按大小質(zhì)量分組進(jìn)行裝配。 確定毛坯類型及制造方法 正確地選擇毛坯是工藝技術(shù)員應(yīng)該高度重視的問(wèn)題。連桿材料為 40Cr。 在制造連桿毛坯時(shí) ,在桿身一側(cè)作出定位標(biāo)記 , 在對(duì)大小頭端面進(jìn)行粗加工時(shí) ,選取沒(méi)有凸起標(biāo)記的一側(cè)為粗基準(zhǔn)來(lái)加工。 加工工藝路線的擬定 連桿主要表面的加工工序安排。第三分階段則主要是最終保證連桿各項(xiàng)技術(shù)要求的加工 , 包括連桿合裝后大頭孔的半精加工和端面的精加工以及大頭孔 ,小頭孔的 精加工。 以下針對(duì)兩方案進(jìn)行比較分析： 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)連桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 10 方案 A中考慮到了精基準(zhǔn)選擇時(shí)應(yīng)遵循統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。對(duì)表面只需粗加工的，取所查數(shù)據(jù)的小值；表面需經(jīng)粗加工和半精加工時(shí)，可取較大值 。 本零件的鍛件重量為 ，形狀復(fù)雜系數(shù)是 S3，材料為 40Cr。其中 ,選用連桿的大小頭孔端面作為主要定位基準(zhǔn) ,使零件的支承面積大 ,定位穩(wěn)定 ,裝夾方便。 （ 2）其次在第二定位面 ,為消除兩個(gè) 自由度 ,故采用固定 V 形塊和活動(dòng) V 形塊進(jìn)行定位。 為了適合大批生產(chǎn)的要求，所以本設(shè)計(jì)采用了氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，而且采用兩個(gè)一起加工，既滿足了大批量生產(chǎn)的要求，而且操作方便，又節(jié)省了時(shí)間提高了生產(chǎn)率 。所有的支
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1