【正文】 六、在檢驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制程異?；蚱焚|(zhì)不良時，要立即和生產(chǎn)線上的組長溝通解決，特殊情況下有權(quán)要求此工位立刻停止生產(chǎn)并向主管反應(yīng)，等待問題解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。11〉監(jiān)督各部門規(guī)范性文件的執(zhí)行狀況和相關(guān)品質(zhì)記錄的完整性，做好隨時應(yīng)對第二方或第三方的工廠審查或認(rèn)證工作。處理問題力求準(zhǔn)確、快速、果斷。每月對來料狀況進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、分析，對來料不合格品不予入庫，避免不合格物料流入生產(chǎn)系統(tǒng)，切實(shí)做到不進(jìn)不合格品。我們的產(chǎn)品給外協(xié)廠商生產(chǎn)卻不能提供產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)給外協(xié)廠商，以作為我們公司的驗(yàn)收依據(jù)。無論擔(dān)當(dāng)何種崗位工作，執(zhí)行任何事情，都必須為達(dá)到目標(biāo)而按照適當(dāng)?shù)?，?biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序高效率作業(yè)。 見下表22．體系管理目前，我們必須更新或者重新制定適合于我們公司的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗(yàn)指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報(bào)表，完善品質(zhì)管理制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)，工作有計(jì)劃，實(shí)施有監(jiān)督。為貫徹質(zhì)量管理體力，促進(jìn)公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量監(jiān)檢，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達(dá)到公司利益最大化，暫定以下職責(zé)：，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保iso9000質(zhì)量管理體系能重新執(zhí)行； ，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標(biāo)規(guī)劃； 。年終協(xié)助各部門對質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況； 每月對品管忠誠考核10分每月對品管工作態(tài)度考核；10分每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析； 每周質(zhì)量處罰通報(bào)； 成品檢驗(yàn)《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品組裝工藝細(xì)節(jié)，檢驗(yàn)合格后貼上合格標(biāo)簽，通知包裝部及時包裝，檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品時及時貼上不合格標(biāo)簽，告知責(zé)任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗(yàn)《品管》全程保證產(chǎn)品合格率；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時必須要求車間主管在《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成； 每周統(tǒng)計(jì)分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié)；ISO9001 ： 2000 家族成員 ： 2000 《質(zhì)量管理體系——基礎(chǔ)和術(shù)語》 ： 2000 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 《質(zhì)量管理體系——要求》 ： 2000《質(zhì)量管理體系——業(yè)績改進(jìn)指南》:2002《質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南》第三篇：品管員之歌我永遠(yuǎn)銘記我是一名質(zhì)檢人我永遠(yuǎn)銘記家事、國事、天下事，食品安全是大事 讓千家萬戶共享健康食品是我們的責(zé)任我是一名質(zhì)檢人我永遠(yuǎn)銘記構(gòu)筑食品安全防線，暢想健康和諧明天 將食品安全隱患奮力排除是我們的義務(wù)我是一名質(zhì)檢人我永遠(yuǎn)銘記生產(chǎn)優(yōu)良品質(zhì)產(chǎn)品，成就公司卓越品牌 讓口味王品牌響譽(yù)世界是我們的使命我們義不容辭我們勇往直前我永遠(yuǎn)銘記我是一名質(zhì)檢人第四篇：品管員工作計(jì)劃[范文模版]篇一：2014年品管部工作計(jì)劃 品管部工作計(jì)劃2014年我對部門進(jìn)行全面工作規(guī)劃！嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質(zhì)量關(guān)，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。1946 年 10 月 14——26 日，中、日、美、英、法、蘇等 25 個國家 64 名代表，集會于英國倫敦，討論通過了創(chuàng)立“國際標(biāo)準(zhǔn)化組織”的決議。密封圈 3 閥芯 4 調(diào)整墊 5 螺母 7 螺柱 6 閥桿 12 扳手 13 填料壓緊蓋 11 閥體 1 閥蓋 2 填料墊 8 填料 1074.● 功用： ● 內(nèi)容 :(1)一組視圖。零件圖 什么是零件? 組成機(jī)器的最小單元稱為零件一、零件圖的作用 :二、零件圖的內(nèi)容 : ⒈ 一組視圖 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技術(shù)要求 ⒋ 標(biāo)題欄表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。舊七大 QC 手法層別法直方圖法柏拉圖法舊七大 QC 手法 因果分析法查檢表散布圖控制圖舊 七大手法 簡介 : 按 層 分 類 , 分別 統(tǒng)計(jì) : 圖 : 找出“重要的少 數(shù) ”. 圖 : 尋 找因果 檢 表 : 調(diào) 查 記錄數(shù)據(jù) 圖 : 找出兩者的 圖 : 了解制程 o o o o o o o o o o o o 七大手法口 訣層 別作解析直方 顯 分布柏拉抓重 點(diǎn)魚 骨追原因查 檢 集 數(shù) 據(jù)散 布 看相 關(guān)管制找 異 常新 QC 七大手法親和圖法PDPC 法矩陣數(shù)據(jù)分析法新 QC 七大手法 關(guān)聯(lián)圖法矩陣圖法系統(tǒng)圖法箭線圖法新舊 品管七大手法的 區(qū) 別兩種 品管手法之 間相輔 相成 o o o o o o o o o o o o o大量的 語言資 料 大量的 數(shù)據(jù)資 料 問題發(fā) 生前 計(jì)劃、構(gòu) 想 問題發(fā)生后 的改善 感性面 理性面 新品管七大手法 舊 品管七大手法 互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件，不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工就能進(jìn)行裝配，并能 滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能 要求的一種特性。目的：、是一項(xiàng)技術(shù)性操作活動，是自我管理行為；、確定示值誤差，對示值加以修正；、實(shí)現(xiàn)溯源性；、校準(zhǔn)的依據(jù)：校準(zhǔn)規(guī)范（統(tǒng)一規(guī)定或自行制定）；檢 定定義：國家法制計(jì)量部門（或其他法定授權(quán)的組織），查明和確認(rèn)計(jì)量器具是否符合法定要求（即合格）的程序，它包括檢查、加標(biāo)記和出具檢定證書。讓步接受。 167。公司成品出廠的檢驗(yàn)；做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果。做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識。、不合格：未滿足要求。 167。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實(shí)改進(jìn)的措施。第三步 : 判斷。 167。零缺陷又稱 ZD（zero defects)，核心：第一次就把事情做對?！?于 1915 年生于日本； 名言：品質(zhì)始于教育、終于教育主要貢獻(xiàn)：創(chuàng)立了“質(zhì)量工程學(xué)”，質(zhì)量就是把顧客的質(zhì)量要求分解轉(zhuǎn)化成設(shè)計(jì)參數(shù)，形成預(yù)期目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出來的低成本且性能穩(wěn)定可靠的物美價(jià)廉的產(chǎn)品。美國人休哈特最早提出了統(tǒng)計(jì)過程控制的方法。如銀行為儲戶保密、產(chǎn)品售后三包等。能良好處理各個部門之間的相互協(xié)作人、機(jī)、料、法、環(huán),一切與質(zhì)量有關(guān)的,都要知道，并適當(dāng)?shù)膮⑴c管理作為品管必須要從源頭上去找問題，從源頭去管理和降低產(chǎn)品的質(zhì)量危險(xiǎn)要樹立全局的觀點(diǎn)，搞好質(zhì)量，不僅僅是品管部門的事，與生產(chǎn)部門、供應(yīng)部門、工程部門等部門的密切配合分不開；工作開展要有系統(tǒng)性，要能前后緊密，自成系統(tǒng)；要有信息共享、良好溝通的能力，將發(fā)現(xiàn)的不足，及時與有關(guān)部門溝通；1要有良好的總結(jié)及知識指導(dǎo)能力，對所從事的工作，技術(shù)上具備專家形；第二篇：品管員培訓(xùn)材料品管員培訓(xùn)教材Presentation Transcript 品質(zhì)的基本定義品質(zhì)主要指的是定型的科學(xué)技術(shù)內(nèi)在信息狀態(tài)，作為企業(yè)要素的人力、人才、產(chǎn)品、服務(wù)等，都必須借助科學(xué)技術(shù)手段，不斷的提升其內(nèi)在的科技內(nèi)涵，進(jìn)行必要的信息化披露，準(zhǔn)備接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的衡量和評測。非要找出問題不可，一但找到了問題便興高采烈，不可一世。2．對產(chǎn)品的質(zhì)量要求尺度把握不準(zhǔn)。保持良好的做事風(fēng)格：a、要做到膽大、細(xì)心、認(rèn)真、負(fù)責(zé)、勤勞、耐心、不怕做錯事、就怕作壞事、拿出勇氣大膽承認(rèn)錯誤，對工作才有進(jìn)步。質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。5篇三：品管員工作心態(tài) 品管員工作心態(tài)培訓(xùn)內(nèi)容一、名詞定義認(rèn)識與自身職責(zé)定位： 質(zhì)量（quality）：一組固有特性滿足要求的程度。②、檢驗(yàn)合格。③、確認(rèn)控制點(diǎn)的質(zhì)量特性。（1）、檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容：①、檢驗(yàn)流程圖。（1）、把工作標(biāo)準(zhǔn)化。3④、計(jì)測器操作培訓(xùn)。（2）、品質(zhì)檢驗(yàn)：①、理解及應(yīng)用各類型的檢驗(yàn) ②、實(shí)施來料檢驗(yàn)。（2）、工藝的品質(zhì)管理 ①、品質(zhì)保證系統(tǒng)的推動 ②、iso9001認(rèn)證的維護(hù) ③、推行降低品質(zhì)不良的活動。而博士只需要在大范圍上提出要求，并關(guān)注結(jié)果，盡量避免像從前在細(xì)節(jié)上下指令，如果感覺細(xì)節(jié)上有問題，則改指令為建議和想法比較適當(dāng)。而且對職工期望過高，安排一些他們怎么也做不好的工作，只會使他們感到氣餒，受到挫折，打擊自信，喪失工作的榮譽(yù)感。建議設(shè)品質(zhì)部文員完成此類工作，現(xiàn)場品管員的職責(zé)必須明確化，他們只要做好首檢、巡檢，該“退”時就“退”，該“?！睍r就“?！保摗伴_”時就“開”，該“返”時就“返”，就足夠了。所以要談一點(diǎn)對目前品質(zhì)工作的一點(diǎn)見解。目前品質(zhì)的工作很被動，雖然所有的品質(zhì)人員都很忙，但效果一點(diǎn)也不好。品管員不是統(tǒng)計(jì)員，控制生產(chǎn)流程，保障產(chǎn)品質(zhì)量，才應(yīng)是品管員的主要工作。在現(xiàn)在士氣普遍低下的時候，合理安排他們的工作，顯得尤為重要。四，品質(zhì)經(jīng)理的時間應(yīng)該消耗在哪里？繼續(xù)上面的話題，不論是按上面兩種辦法的哪一種，品質(zhì)經(jīng)理的時間都不應(yīng)消耗在文案上，安排品質(zhì)部文員已勢在必行。（3）、品質(zhì)信息管理：①、處理和轉(zhuǎn)達(dá)公司內(nèi)部品質(zhì)不良的信息。③、實(shí)施制程檢驗(yàn)。（4）、提升品管技能： ①、認(rèn)識各種來料的特性。（2）、把握對象的水平和需求。②、檢驗(yàn)用質(zhì)量缺陷分級表。④、確認(rèn)質(zhì)量特性的要求。③、檢驗(yàn)不合格。產(chǎn)品：過程（一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動）的結(jié)果。通過以上名詞的了解，明確作為一個品管員與作為一個檢驗(yàn)員的本質(zhì)區(qū)別，一個重點(diǎn)在于品質(zhì)問題的發(fā)現(xiàn)，同時要兼顧品質(zhì)的管理控制；另一個則只主要在于品質(zhì)問題的發(fā)現(xiàn)與總結(jié)。b、對待問題保持冷靜、客觀、謙虛、謹(jǐn)慎的職業(yè)化工作作風(fēng)、堅(jiān)持獨(dú)立的公正的工作立場。3．對生產(chǎn)過程中的突發(fā)現(xiàn)象，不能給出明確的結(jié)論。3． 沖突什么事情都必須弄個你輸我贏。質(zhì)量是物體的一種基本屬性，與物體的狀態(tài)、形狀、所處的空間位置變化無關(guān)。、必須履行的，即國家或行業(yè)的法律法規(guī)要求的，不需聲明的。全面質(zhì)量控制階段： TQCo o： 20 世紀(jì) 60 年代年代以后，美國通用電氣公司的質(zhì)量主管，菲根堡姆率先提出了全面質(zhì)量管控制（TQC），后來日本人進(jìn)一步發(fā)展提升為全面質(zhì)量管理，即 TQM。DOE 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（田口方法），被視為日本“國寶”，如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，工藝流程最優(yōu)化● 于 1924 年生于日本； 名言：預(yù)防為主、正本清源；—— 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制之父生于 1891 年主要貢獻(xiàn)：SQC 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制之父；控制圖，即 SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制。四項(xiàng)基本原則：克勞士比：四項(xiàng)基本原則原則一：什么是質(zhì)量？ o o o o oo o oo o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o，；原則二：質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，；原則三：什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷，而不是“差不多”就好；原則四：怎樣衡量質(zhì)量？不符