【正文】 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。 致謝 首先要向尹老師表示最真摯的感謝，是尹老師給與我的關(guān)懷和幫助讓我順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 40. 下模座和凹模固定板連接： 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M8179。 130(mm) 導(dǎo)套： A18H6179。 63179。 63179。 凹模的設(shè)計(jì) 考慮凹模有磨損和沖件質(zhì)量的保證，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取 6mm，凹模采用直通式以方便廢料的排除，考慮到排料的方便將凹模工作部分以外的孔擴(kuò)至Φ 8mm。 24 凸凹模刃口尺寸計(jì)算 采用分別加工凸凹模方法，保證 |σ p|﹢ |σ d|≤ Zmax﹣ IT14 級(jí)，考慮到與Φ 10mm 孔的精度保持一致，在這里取精度等級(jí) IT13 級(jí)。 179。 螺釘及銷釘?shù)倪x擇 上模座和凹模固定板連接螺釘為：內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M10179。 2):導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) 為使條料順利通過(guò) ，導(dǎo)料板間的距離應(yīng)等于條料的最大寬度加上一間隙值，與彎外角一樣采用 1mm 間隙。材料 45 鋼，熱處理：硬度43～ 48HRC。凹模壓入固定板與固定板采用 N7/h6 配合，凹模裝入固定板后其頂面要與固定板頂面一起磨平。 150 導(dǎo)套型號(hào)： A22H6179。 100mm179。 30179。則： C=t＋Δ＋ kt=＋ 0＋ 179。 40. 下模座和凹模連接螺釘為：內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M10179。采用圓錐形凸模式導(dǎo)正銷，導(dǎo)正銷工作段直徑 d’ ＝ D－ C＝ 10mm－ ＝ ,則凹模上的讓位孔的直徑為： d’ ＋ 2Z＝＋ 2179。工件利用導(dǎo)料板、凹模、導(dǎo)正銷進(jìn)行定位，定位精度高，可操作性良好。 凸模固定板 查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 ，選取矩形固定板，其規(guī)格為： 125mm179。其中直接完成沖壓加工的是凸模的工作部分，其形狀、尺寸都要根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸和沖壓工序性質(zhì)及特點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)設(shè)計(jì)。 Q235，其結(jié)構(gòu)尺寸也可以由表 15。 100mm179。 13 由于本設(shè)計(jì)中工件是完全對(duì)稱的，因此壓力機(jī)中心與工件幾何中心重合。 179。 由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》第五章圓角半徑選用原則可知， t=＜ 2mm 時(shí)， r 凹 =(3～6)t,顧可取 r 凹 =4179。彎曲半徑應(yīng)大于材料 的許可最小半徑，否則應(yīng)采用多次彎曲并增加中間退火的工藝，或者是先在彎曲角內(nèi)側(cè)壓槽后在進(jìn)行彎曲。 44，圓柱銷： 6n6179。 50mm 導(dǎo)柱： A28h6179。 45)mm=120mm. 模架采用對(duì)角導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果可由尹成龍主編《沖壓模 具》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表一查的模架規(guī)格為： 200mm179。 179。 導(dǎo)板的標(biāo)準(zhǔn)化選擇 在導(dǎo)板模中，以導(dǎo)板對(duì)凸模導(dǎo)向，同時(shí)導(dǎo)板也對(duì)凸模進(jìn)行卸料起固定卸料 版的作用。 100mm. 凸、凹模固定板與墊板 凹模采用整體式，安排凹模在模架上的位置時(shí)是根據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)的，壓力中心必須與模柄中心線重合。 102/42861189。所以沖孔凸模采用圓柱頭直桿圓凸模。 6) 側(cè)刃的數(shù)量：?jiǎn)蝹?cè)布置一個(gè)側(cè)刃，利用側(cè)刃進(jìn)行送料定距。由 F=KLtτ，其中 L=L 矩形 +L 圓，則沖裁落料與沖孔所需沖裁力的大小與其各自周長(zhǎng)成正比。由于只有一個(gè)尺寸標(biāo)注了公差，由公差表查的要求為 IT13 等級(jí)，因此在這里均按照 IT13 等級(jí)要求。 圖 35 方案一工件變形路線圖 圖 36 方案二工件變形路線圖 方案三：首先落料沖孔級(jí)進(jìn)模沖制（同方案一），然后直接壓彎四角，最后沖 4個(gè)孔（φ 5mm，同方案一）如下圖 圖 37 方案三工件變形路線圖 工藝方案的比較 綜合運(yùn)用彎曲模成型原理和模具設(shè)計(jì)技術(shù)對(duì)上述三個(gè)方案進(jìn)行比較，可以得出如下結(jié)論。下面將對(duì)托架的加工工藝選擇做詳細(xì)闡述。 在現(xiàn)階段，沖壓成形已走向計(jì)算機(jī)輔助工程化和智能化的發(fā)展道路，沖壓成形已從原來(lái)的實(shí)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)階段慢慢的走向由沖壓理論指導(dǎo)的現(xiàn)代科學(xué)階段。由于沖壓加工經(jīng)常在材料冷狀態(tài)下進(jìn)行，因此也稱為冷沖壓。沖壓加工的原材料一般是板材或帶材，故也稱為板材沖壓。很多研究機(jī)構(gòu)已經(jīng)開始進(jìn)行沖壓成形性能 和 沖壓件成形難度的判定 等的預(yù)測(cè)。 工件分析 此模具用于加工下圖所示的機(jī)床中心軸托架，材料為 08 鋼。 ① 方案一工序分散，所用模具、壓力機(jī)和操作人員較多，但是生產(chǎn)效率高，成產(chǎn)成本低廉，本設(shè)計(jì)針對(duì)中批量生產(chǎn)方案較為可行。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分開制造法計(jì)算刃口尺寸如下 ： 1).落料件的基本尺寸計(jì)算 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》教材表 314，計(jì)算公式為： Dd=(DmaxX△ ) d0?? Dp=(DdZmin) 0p?? 其中： Dd,Dp落料凹模和凸?；境叽?， mm △ 制件制造公差， mm Zmin最小合理間隙， mm X因數(shù) 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》教材表 32 得間隙極限尺寸Zmin=,Zmax=,ZmaxZmin==. 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》教材表 316，得： 尺寸 106mm:| d? |+| p? |=+=. 尺寸 30mm: | d? |+| p? |=0,025mm+0,020mm=. 均不滿足 | d? |+| p? |=ZmaxZmin,考慮到該制件為簡(jiǎn)單件取 : p? =(ZmaxZmin)= d? =(ZmaxZmin)= △ =,X=1 則尺寸 106mm: Dd=(DmaxX△ ) d0?? = ? mm, Dp=(DdZmin) 0p??= ? mm 尺寸 30mm: Dd=(DmaxX△ ) d0?? = ? mm Dp=(DdZmin) 0p??= ? mm 其中 X 由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 315 查的 d? ， p? 由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 316 查的 2)沖孔件尺寸計(jì)算 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》教材表 316，沖孔部分公差 p? = d? =，滿足| d? |+| p? |=ZmaxZmin。式中L矩形 =（ 106+30） x 2mm=272mm,L 圓 =2π R=,L 矩形： L圓 =:1。 7) 考慮到 t1mm,側(cè)刃端面制成臺(tái)階式，沖裁時(shí)側(cè)刃端面的臺(tái)階部分先進(jìn)入凹模進(jìn)行導(dǎo)向，然后側(cè)刃沖裁，此時(shí)側(cè)刃的臺(tái)階部分平衡側(cè)刃單邊沖裁時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向力，防止側(cè)刃折斷。查《沖壓模具與簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 ，得相關(guān)尺寸如下： D=, H=, D1=, L=56+, r=. 由于凸模比較細(xì)長(zhǎng)并且沖裁件料厚 ，因此有必要進(jìn)行凸模承壓能力和抗縱向彎曲能力的校核。mm=130mm。凹模參數(shù)如下： 凹模高度 H=30 mm，凹模壁厚 C=45mm，凹模寬度 B=120mm，凹模長(zhǎng)度 L=92mm，按照《沖壓 模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》標(biāo)準(zhǔn)化后考慮到凹模板與下模座用 4個(gè)螺釘和 4個(gè)圓柱銷固定，查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P253～ P254，凹模上螺孔邊距最小 為 15mm，最大為 50mm，螺孔與圓柱銷孔一般取 b＞ 2d 即可。導(dǎo)板對(duì)凸模采用 H7/h6 配合。 4mm,材料選用 Q235 鋼。 125mm179。 150mm 導(dǎo)套： A28H6179。 55. 11 4 彎外角并預(yù)彎 45 度內(nèi)角 毛坯展開尺寸計(jì)算 毛坯的展開尺寸計(jì)算必須依據(jù)工件二維圖經(jīng)行計(jì)算 ,由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P129 式（ 57）可得： L=L1＋ L2＋Π /2179。 直邊高度的說(shuō)明 查閱 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》第五章知， 應(yīng)保彎曲件的高度不 小 于彎曲件厚度的2倍，即 H≥ 2t，否則應(yīng)先壓槽或加高直邊，彎曲后在切掉 。 =6mm. 彎曲凹模深度計(jì)算如下： 12 由專業(yè)知 識(shí)儲(chǔ)備知道凹模深度 L0 要適當(dāng)，若 L0過(guò)小則使彎曲件兩端的自由部分長(zhǎng)，回彈大且不平直。 30179。 模架設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 模架包括上模架、下模架、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 40mm 下模座： 160mm179。 18 中查得，采用壓入式安裝。凸模的安裝部分在本設(shè)計(jì)中是與固定板結(jié)合后安裝在模座上的。 80mm179。 導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì) 導(dǎo)正銷可消除導(dǎo)正送料定位中的誤差，起到精確定位的作用。 ＝ 。 30,制出全螺紋。 ＝ （ mm） . 彎內(nèi)角凸模與凹模寬度尺寸計(jì)算 因?yàn)楣ぜ閮?nèi)形尺寸標(biāo)注形式，則： Bp=（ B+） 0p?? Bd=（ Bp +2C） d0?? 式中： B彎曲件基本尺寸 Δ 彎曲 件制造公差 p? ， d? 凸凹模制造公差，按 IT6～ IT8 級(jí)公差選取 查閱《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》附錄 3 得，Δ =。 179。 (140～ 165) 級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。 80179。凹模的結(jié)構(gòu)尺寸及其三維模型如圖所示。 21 2)：推件器的設(shè)計(jì) 推件 器的設(shè)計(jì)取決于工件的形狀和尺寸特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)中采用矩形推件器，長(zhǎng) 25mm，寬 30mm,高 15mm。導(dǎo)料板的高度 H 查《沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 539 導(dǎo)料板的高度表有 H=6mm。 30， 公稱長(zhǎng)度小于表中數(shù)值，制出全螺紋。 179。查《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表 36 簡(jiǎn)單形狀沖裁時(shí)Φ 5mm 的極限偏差Δ =。對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹模一般不做強(qiáng) 度校核，查《沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》 P34頁(yè)用下列經(jīng)驗(yàn)公式確定其尺寸 :凹模高度 H=KB, 凹模厚度 C=(～ 2)H,系數(shù) K=。 20（ mm） ,材料 45鋼。 (140～ 165)mm,模具閉合高度 H0=H 凸模固定板 ﹢ H 凹模 ﹢ H 自由 ﹢ H 上模座 ﹢ H 下模座 ﹢H 卸料板 － H 凸模進(jìn)入量 ＝ 20﹢ 40﹢ 20﹢ 30﹢ 40﹢ 64=152(mm)滿足 Hmax5≥ H0≥ Hmin+10。 70179。 30. 定位板和凹模的連接：