【正文】 磨邊尺寸偏差 磨邊時(shí)用力不夠或用力過大，造成尺寸偏差；沒按樣片標(biāo)注的定為點(diǎn)進(jìn)行比對(duì)樣片。 第二，對(duì)流水線展開 5S 管理，整理、整頓生產(chǎn)現(xiàn)場，對(duì)加工機(jī)器磨邊機(jī)、鉆孔機(jī)優(yōu)化布局使流水線變短，縮短產(chǎn)品在流水線上流動(dòng)時(shí)間。同時(shí)減少生產(chǎn)線加工玻璃的種類后，暫存架數(shù)量減少可以更好的布局暫存架位置 ，使暫存架距離工人更近，減 少工人從流水線到暫存架步行時(shí)間，提高 工作效率。改善工人操作流程，工人在加工完一塊玻璃后，轉(zhuǎn)身到暫存架 右手 取一塊 待加工 玻璃，回到磨邊機(jī)旁， 左手拿起磨邊機(jī)上加工完成玻璃，右手把待加工玻璃放到磨邊機(jī)轉(zhuǎn)頭上，走到流水線加工完成玻璃放到流水線，回到磨邊機(jī)繼 續(xù)加工下一塊玻璃。 （ 1）工人從暫存架待取一塊加工玻璃放到磨邊機(jī)轉(zhuǎn)頭上，玻璃隨著轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)。 動(dòng)作因素分析表 如 表33 所示。但是，這種關(guān)系也不是絕對(duì)不變的，在實(shí)際使用過程中，應(yīng)根據(jù)各企業(yè)的實(shí)際情況，決定 MOD 時(shí)間值的大小。 并不是所有 生產(chǎn)的 汽車玻璃都要求鉆孔 ，因此對(duì)此工序不作考慮。 100s 后，切割機(jī)處于等待狀態(tài)， 中間 10s：操作工人等待傳送帶切割玻璃到來，此時(shí)切割機(jī)處于等待狀態(tài)。 對(duì)瓣邊下片工序運(yùn)用聯(lián)合作業(yè)分析。 對(duì)瓣邊下片場地物料和操作工人位置進(jìn)行重新布局?jǐn)[放， 改進(jìn)后的瓣邊下片場地平面圖如 圖 32 所示。經(jīng)過取消、合并、和重排后的工作，可考慮采用最簡單 、最快捷的方法來完成 [15]。 （ 1） E（ Eliminate） ,即消除。 對(duì)上述現(xiàn)行方法，運(yùn)用基礎(chǔ) IE 手法進(jìn)行改善，對(duì)該工序展開工作研究。 本章小結(jié) 企業(yè)經(jīng)營的最終目的就是獲取利潤。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮，生產(chǎn)流程中的瓶頸環(huán)節(jié)，決定了整個(gè)流程的產(chǎn)出速度。 （ 2） 減少單 件人工工時(shí)，降低成本。 經(jīng)過以上分析可知，磨邊工序所用時(shí)間最長為 ，其次瓣邊下片工序?yàn)?。不考慮鉆孔、數(shù)控 切割、洗滌烘干、印刷、平彎鋼化五個(gè)工序， 通過對(duì)異常值 的刪除，得到每個(gè)產(chǎn)品在人工操作工序加工時(shí)間，如 表 24 所示。其計(jì)算方法如下： 假設(shè)對(duì)某一操作單元進(jìn)行 次觀察所得的時(shí)間為： NXXXX ,..., 321 ，則平均值為： nXX n??? 1i i ，標(biāo)準(zhǔn)偏差為： nXXni i????12)(? 正常值為 ?3?X 之內(nèi)的值，超過者即為異 常值。一般由五種基本活動(dòng)構(gòu)成，即加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存。其分析過程是從粗到細(xì)，從宏觀到微觀，從整體到局部的過程。 ”該定義表明 IE 實(shí)際是一門方法學(xué)，它告訴人們，為把人員、物資、設(shè)備、設(shè)施等組成有效的系統(tǒng)，需要運(yùn)用哪些知識(shí)，采用什么方法去研究問題以及解決問題 [7]。 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 2 0 0 8 （f ） 2 0 1 0 （f ） 2 0 2 0 （f ）汽車產(chǎn)量 汽車銷量西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 10 （ 3）擴(kuò)建生 產(chǎn)線 增加生產(chǎn)流水線，可以提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，目前廠區(qū)正在規(guī)劃生產(chǎn)布局，準(zhǔn)備新建流水線。 制造業(yè)重心由東部向西部轉(zhuǎn)移趨勢明顯，越來越多的制造企業(yè)都選擇將制造中心往西部地區(qū)轉(zhuǎn)移，期望通過西部地區(qū)較低的生產(chǎn)成本提高企業(yè)利潤。精益生產(chǎn)要求不斷取消那些不給產(chǎn)品增加價(jià)值的作業(yè)和工作，因此，我們可以認(rèn)為精益生產(chǎn)的思想是一種持續(xù)減少浪費(fèi)的哲學(xué) [9]。印刷是根據(jù)客戶需要，在玻璃上按要求印刷膜、商標(biāo)、安全標(biāo)志等，并不是所有玻璃都需要進(jìn)行印刷。 圖 21 為玻璃切割后瓣邊下片操作臺(tái)以及暫存架。由于銷售形勢較好，公司生產(chǎn)量并未達(dá)到訂單的需求，因此公司急需增加產(chǎn)品的生產(chǎn)量。 本章小結(jié) 本章首先簡述了研究課題的背景和意義， 通過研究改善企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高 產(chǎn)品 生產(chǎn)效率 、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量等 ，對(duì)企業(yè)具有重大意義 。 第 2 章對(duì)平彎鋼化廠區(qū)生產(chǎn) 現(xiàn)場 分析。 近幾年來，隨著精益生產(chǎn)理 論的應(yīng)用發(fā)展，我國一些實(shí)踐型書籍也陸續(xù)出版。 日本學(xué)者經(jīng)過 30 多年的實(shí)踐總結(jié)，在 1986 年提出了 “5S”管理方法，它是通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，對(duì)各生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。依靠傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)模式已不能滿足目前生產(chǎn)實(shí)際的要求，因此，基于多品種、小批量、低成本、高效率的精益生產(chǎn)模式，已成為國內(nèi)外制造型企業(yè)必然的選擇 [1]。文章通過對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的分析，為該廠區(qū)今后的現(xiàn)場改善活動(dòng)及實(shí)施提供了一定借鑒意義。針對(duì)福耀玻璃汽車配件有限公司平彎鋼化廠生產(chǎn)線不平衡及產(chǎn)量不能滿足訂單需求的情況，本文運(yùn)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程方法和理論，對(duì)該廠區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場分析，發(fā)現(xiàn)其生產(chǎn)過程中存在的問題并提出改進(jìn)方案，并對(duì)改善后的 生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行效果評(píng)估。 對(duì)本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。（ 4）評(píng)估改善后的生產(chǎn)系統(tǒng)。在如今市場、產(chǎn)品不斷細(xì)分的情況下，汽車行業(yè)的整體發(fā)展帶來的相關(guān)零部件配套產(chǎn)業(yè)鏈的連鎖反應(yīng)也促使一大批汽車零部件廠商在各地成長起來。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 精益生產(chǎn)是繼大批量生產(chǎn)方式后，對(duì)人類社會(huì)影響巨大的一種生產(chǎn)方式。自 80 年代開始，我國就有企業(yè)學(xué)習(xí)和模仿豐田模式。國內(nèi)對(duì)精益生產(chǎn)的生產(chǎn)方式還處在初步研究階段，理論創(chuàng)新較少，主要集中研究精益生產(chǎn)理論如何在企業(yè)應(yīng)用方面。首先是切大片車間聯(lián)合作業(yè)操作問題分析，第二是磨邊工序操作改善，第三是預(yù)處 理車間下片工序優(yōu)化。是一家汽車玻璃專業(yè)供應(yīng)商。廠區(qū)實(shí)行 3個(gè)生產(chǎn)班組進(jìn)行 3 班倒循環(huán)生產(chǎn)。洗滌后的玻璃流入烘干機(jī)器烘干準(zhǔn)備 下片，下片時(shí)必須戴上干凈的手套，不能用手直接接觸洗滌后的玻璃。 圖 24 為鋼化爐圖片 。圖 25 是近年汽車產(chǎn)銷量統(tǒng)計(jì)。但對(duì)于公司來說，每月計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間大約平均為 27 天， 實(shí)行 24 個(gè)小時(shí) 3 班輪換 制度 ，本身的工作時(shí)間己經(jīng)夠長，已沒有多少延長工作時(shí)間的余地。 從以上 分析 可以看出，為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展，從基礎(chǔ)層次的現(xiàn)場改善作為起點(diǎn)實(shí)行精益生產(chǎn)方式， 對(duì)生產(chǎn)線實(shí)施改善。 IE 是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)物流呈 “U”型半自動(dòng)化生產(chǎn)線，其主要工序有數(shù)控切割、瓣邊下片、磨邊、鉆孔、洗滌烘干、預(yù)處理下片、印刷上片、印刷、印刷下片、鋼化上 片、平彎鋼化、鋼化下片、包裝，其中由機(jī)器自動(dòng)加工完成的工序有 數(shù)控切割、洗滌烘干、印刷烘干、平彎鋼化四個(gè)工序。它是在一段時(shí)間內(nèi)運(yùn)用秒表或電子計(jì)時(shí)器對(duì)操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行直接、連續(xù)的觀測，結(jié)合組織所指定的寬放政策，來確定操作者完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 15 表 23 加工 10 個(gè)產(chǎn)品所用時(shí)間及人數(shù)（單位：秒） 工序名稱 加工 10 個(gè)產(chǎn)品所用時(shí)間 平均值 人數(shù) 數(shù)控切割 100 100 100 100 100 100 1 100 100 100 100 100 瓣邊下片 115 101 100 105 108 2 115 111 123 120 124 磨邊 255 247 245 256 267 1 259 244 240 256 267 洗滌烘干 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1 1200 1200 1200 1200 1200 預(yù)處理下片 62 71 68 75 67 67 4 58 62 73 70 65 印刷上片 72 67 76 77 74 71 1 65 68 64 73 72 印刷 900 900 900 900 900 900 1 900 900 900 900 900 印刷下片 68 71 73 70 71 1 68 66 73 72 73 鋼化上片 33 34 32 35 33 3 32 33 34 32 35 平彎鋼化 1430 1430 1430 1430 1430 1430 1 1430 1430 1430 1430 1430 鋼化下片 34 36 36 33 35 4 34 35 34 32 35 包裝入庫 26 27 27 25 24 4 25 24 27 26 26 表 23 中，所有測得時(shí)間為各工序加工 10 個(gè)產(chǎn)品所用時(shí)間，計(jì)算加工每個(gè)產(chǎn)品所用時(shí)間應(yīng)把時(shí)間除以 10。 （ 2）印刷車間印刷上片和印刷下片工序所用時(shí)間分別為 和 7s，鋼化上片和鋼化下片工序所用時(shí)間分別為 、 。通過平衡生產(chǎn)，可以熟悉 “單元生產(chǎn) ”的編制方法和加深理解 “一個(gè)流 ”生產(chǎn)模式，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。在工廠的生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)中，如果預(yù)先已定設(shè)定了某個(gè)流程每天 （ 或其它單位時(shí)間段 ） 的固定產(chǎn)出，那么下一步需要重點(diǎn)考慮的就是流程的節(jié)拍 [5]。總生產(chǎn)人數(shù)為24 人。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 20 第 3 章 改善方案實(shí)施 切大片車間改善方案 通過上面的分析計(jì)算，我們發(fā)現(xiàn) 切大片 車間的 瓣邊下片 工序 所用時(shí)間為 ，所用時(shí)間僅次于磨邊工序 ，操作有待改進(jìn)。 對(duì)操作工人進(jìn)行 “5W1H”的提問技術(shù)來分析并用 “ECRS” 四大原則進(jìn)行改善 ，為 瓣邊下片操作臺(tái) 數(shù) 控 切 割 臺(tái) 廢料玻璃 框 暫存架 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 21 了清楚的發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性。 （ 3） R（ Rearrange），即重排?？梢园压と思装才诺焦と艘业膶?duì)面， 增加一個(gè)暫存架， 使工人甲距離廢料玻璃 框 更近， 可以 縮短操作時(shí)間，并提高 安全性。 數(shù) 控 切 割 臺(tái) 瓣邊下片 操作臺(tái) 廢料玻璃 框 暫 存 帶 暫存架 暫存架 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 23 圖 32 改進(jìn)后的瓣邊下片操作場地中，在數(shù)控切割臺(tái)和瓣邊下片操作臺(tái)之間增加了一個(gè)暫存帶，其作用是暫時(shí)存放切割完成的原片玻璃。在此基礎(chǔ)上，著手進(jìn)行改進(jìn)分析、擬定改進(jìn)方案等。 表 32 改善前后 數(shù)據(jù) 統(tǒng)計(jì)表 現(xiàn)行方法統(tǒng)計(jì) 改善方法統(tǒng)計(jì) 項(xiàng)目 周期 工作 時(shí)間 空閑 時(shí)間 利用率 項(xiàng)目 周期 工作時(shí)間 空閑 時(shí)間 利用率 切割機(jī) 217 200 17 92﹪ 切割機(jī) 200 200 0 100﹪ 工人甲 244 234 10 96﹪ 工人甲 208 203 5 97﹪ 工人乙 244 234 10 96﹪ 工人乙 208 203 5 97﹪ 由表 32 可 知，通過改善后， 兩名操作工人周期由 244s 縮短為 208s，操作時(shí)間減少 36s，效率由 96﹪提升到 97﹪ ； 切割機(jī) 周期由 217s 縮短為 200s， 減少 17s，效率由 92﹪提升到 100﹪。 模特排時(shí)法是由澳大利亞預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)研究協(xié)會(huì)開發(fā)，在 1966 年公布，得到廣泛應(yīng)用。 磨邊工序操作流程如下 ： （ 1） 工人從暫存架待取一塊加工玻璃放到磨邊機(jī)轉(zhuǎn)頭上，玻璃 會(huì) 隨著轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)。工 人在從暫存架 取代加工玻璃放到 磨邊機(jī)上需要步行 2 步，把加工完玻璃放到流水線需要步行 3 步，最后從流水線回到暫存架需要 5 步，在此過程中浪費(fèi)了大量時(shí)間。 表 34 改進(jìn)后磨邊工序動(dòng)作因素分析表 作業(yè)內(nèi)容：磨邊 工 作 地 布 局 圖 定員： 1 模特?cái)?shù)： 163 21s 左手動(dòng)作 時(shí)間 右手動(dòng)作 動(dòng)作敘述 分析式 次數(shù) MOD 值 次數(shù) 分析式 動(dòng)作敘述 等待 BD 5 1 W51 走 1 步到暫存架 等待 BD 19 1 B17M2 彎腰伸手到玻璃 等待 BD 5 1 M2G3 伸手抓取一塊玻璃 等待 BD 5 1 W51 回身走 1 步到磨邊機(jī) 伸手取下轉(zhuǎn)頭上 加工完的玻璃 M4G3 1 7 BD 等待 等待 BD 9 1 M4P5 把待加工玻璃放到 轉(zhuǎn)頭上 等待 BD 15 1 W53 走 3 步到流水線 把加工完玻璃放到 M4P2 1 6 BD 等待 流水線上 等待 BD 15 1 W53 走 3 步回到磨邊機(jī) 伸手握住磨邊機(jī)把柄 M4G3 1 7 1 M4G3 伸手握住磨邊機(jī)把柄 按住把柄進(jìn)行磨邊 操作，重復(fù) 10 次 M3A410 10 70 10 M3A410 按住把柄進(jìn)行磨邊 操作，重復(fù) 10 次 合計(jì) 80 163 150 磨邊機(jī) 暫存架 ..。在下片區(qū)工人需要仔細(xì)檢查加