【正文】 維持比改善要困難得多，改善需要熱情，而維持需要毅力，很多企業(yè)在進行精益化改造時，開始很順利，但經(jīng)過一段時間后，人們不再有激情，其主要的原因是我們對改善的注意度很高，但對維持的注意度和方法關注不夠和水平太低。 改造設備之前先進行作業(yè)改善 通常情況下，一個改善目標的達成可能會有很多方法，但我們必須考慮改善也有成本問題。 不是做會做的事；向該做的事挑戰(zhàn) 做任何事情都有第一次，很多人對自己熟悉的事情會十分熱情，但對自己不熟悉的事情則盡可能躲避，以防被人發(fā)現(xiàn)自己的水平，這是十分錯誤的做法，實際上，任何人都有長處和短處，不懂的事情應該不恥下問，向一切可以學習的人學習，只要明白自己應該做什么就一定要堅持到底。 三、 整體效率和個體的效率 在奧林匹克的賽艇比賽中有一種賽事叫做八人單槳無舵手，在比賽中，每條船的行進速度取決于八個人的力量總和?？己嗽O備利用率非但不能降低成本，反而會使成本提高，因為為了追求設備利用率需要開足設備，這樣做的結果，設備的各種運行費用一點都沒下降，但庫存的成本會大幅度上升。 準時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)方式中最著名的觀點，其核心是盡可能地消除掉制造 24 過程中的庫存。 我們現(xiàn)在的做法是，供應商的產(chǎn)品制造完成之后，放置在供應商的成品庫中，接到主機廠的命令后，再從供應商的成品庫運至主機廠的配套庫中，主機廠使用時再運至主機廠的生產(chǎn)線，這便是低水平物流。 23 3． 缺乏按 照售出的情況生產(chǎn)的概念 自大量制造被發(fā)明以來，按照計劃進行生產(chǎn)似乎天經(jīng)地義，企業(yè)對按計劃生產(chǎn)吃盡了甜頭也嘗盡了苦頭。 模具交換的標準化 每次模具交換時必須對其交換的方法進行記錄，然后編制成相應的交換標準，然后對標準進行認真的審查，和找到其中有問題和不合理的地方然后對標準進行修訂。內(nèi)部交換必須等待設備完全停止才能進行，外部交換可以在不停止設備的情況下完成，因此，將內(nèi)部交換和外部交換加以區(qū)分，并且將內(nèi)部交換盡量轉換成外部交換，這樣，可以使用專門的人們在設備不停止運轉的情況下進行交換準備，以縮短交換停止時間。在豐田公司，模具交換的時間被限制在九分五十九秒之內(nèi)，被叫做單一交換，通過不斷縮短模具交換速度而減小批量，不要去一味地追求什么經(jīng)濟批量。 長的制造周期的問題： 對企業(yè)而言： 長的制造周期需要我們對長期的市場進行預測，而長時間的預測精度很低。如果考慮能夠將制造周期縮短至足夠的水平，那么即便我們不準備庫存也足以能夠讓交期完成。 注意此時并非沒有問題，只是水面太高我們看不到而已。但貸款的利息差不多也是 5%，如果減少庫存減少利息，實際上等于產(chǎn)量大幅度上升。相反的所謂「自動化」除非經(jīng)人去關上開關，否則會繼續(xù)運轉。 上述三個目的關系著設備安定運轉及良好品質的維持。 大家共同開動腦筋在機器中安裝諸如定位停止裝置、工作定量系統(tǒng)、誤動作防止系統(tǒng)，及各種安全裝置等，體現(xiàn)停止的存在。 復雜的裝置，需要人監(jiān)護。 由于自 働 化的實施，不良的材料和不良的操作也同樣被識別，這樣設備會自動停止，不會發(fā)生故障。本章主要內(nèi)容： 自 働 化的起源 停止的目標和作用 自 働 化的定義 異常景示燈 定位停止系統(tǒng) 架構沒有犯錯機會的系統(tǒng) 很多自動加工的設備能夠自動運轉 ， 但一旦稍有異常 ， 如異材混入就會造成設備損壞 ， 磨具損壞等故障 ， 這時開始生產(chǎn)不良品 ， 損壞機器設備或磨具 ， 這些情況發(fā)生時的加工不能稱為工作 ， 只是動作而已 。 因此 ， 14 各作業(yè)之間 ， 各生產(chǎn)線之間 ， 工序之間 ， 工場之間為了接近這個理想狀態(tài) ， 創(chuàng)造各種各樣手法的結果形成了 JUST IN TIME 。 增加了入庫出庫的搬運，搬運人員的增加，無效率的物品流動加長了制造周期，使系統(tǒng)的反映速度更加緩慢，導致庫存更加上升。 以上費用會提高成本顯而易見，但人多的最大問題會導致士氣的浪費。 然而他們的確需要管理的支持以做出改變。 5．加工的浪費 加工的浪費可能是生產(chǎn)工藝中本身就存在的缺陷。允許大批量生產(chǎn)和建立起排隊供應的系統(tǒng)是對原始順序中可能會出現(xiàn)的干擾擔心。必須設法創(chuàng)造一個一旦浪費（問題）發(fā)生時立即就能夠被發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)環(huán)境十分重要，如果每個人都能夠很容易的發(fā)現(xiàn)問題，那么我們距解決問題僅剩一步之遙。 【本章小結】 利用精益思想正確認識制造過程，有效的識別浪費，對過程不斷進行優(yōu)化，是我們最重要的工作之一。請考慮這是為什么。 工作：創(chuàng)造附加價值的活動。 材料的價格上漲實質上并不會影響企業(yè)的競爭力，因為這是大家都必須付出的成本，而真正影響競爭的是由于制造方法不同而造成的成本之間的差異。為此企業(yè)的經(jīng)營開始承受巨大的風險，隨時都有倒閉的危機，為了謀求生存，企業(yè)不得不使用非常的手法非法獲利。 一、用精益思想確定企業(yè)理念時，其內(nèi)容應涵蓋以下內(nèi)容： 企業(yè)為了維持生存，必須創(chuàng)造利潤； 為了占領市場空間，必須向社會提供好的產(chǎn)品； 為了長遠發(fā)展，企業(yè)和員工必須成為合作伙伴。 以上條件要求豐田人要想趕上和超過美國的汽車制造業(yè)，絕不能使用和美國同樣的方法，因為大量制造并不適合日本的現(xiàn)狀，為此，豐田人通過對福特的大量生產(chǎn)方式的充分調(diào)查，針對大量制造過程中的問題點進行了充分的研究，制定了解決問題的方法和消除浪費的措施，并加以實施和不斷改進，從而創(chuàng)造了較為完整的精益思想體系和精益制造系統(tǒng)，并將其方法推廣到全世界。 精益生產(chǎn)方式：在大量制造時 期，人們購買工業(yè)產(chǎn)品的目的是為了產(chǎn)品的使用價值，但隨著人們對生活質量要求的不斷提高，人們越來越希望所購買的產(chǎn)品能夠體現(xiàn)自己的個性，愛好，身份、地位甚至年齡特征，因此大量制造的產(chǎn)品已經(jīng)遠遠不能適應消費者的需求，因此，一種嶄新的生產(chǎn)方式 —— 精益生產(chǎn)應運而生。 班組長的知識和技能學以致用于實踐，更需在實踐中磨練和豐富，其間不斷地學習與改進乃是自身成長之根本。以上兩種知識三種技能不僅是現(xiàn)場監(jiān)督者有效地發(fā)揮作用與展開工作的需要，也是其成功邁向未來職業(yè)生涯的階梯。現(xiàn)場的基礎 5S 管理、品質管理、設備管理、作業(yè)管理課程告訴學員們現(xiàn)場的基本管理規(guī)則；規(guī)則背后的原理，以及如何將這些基本規(guī)則融入日常工作中。本章主要內(nèi)容： 世界工業(yè)的發(fā)展進程 精益生產(chǎn)的起源 一、世界工業(yè)的發(fā)展進程 世界工業(yè)的發(fā)展，歷經(jīng)了個別制造，大量制 造而逐步向精益制造過度 個別生產(chǎn)方式：在世界上剛剛有工廠（工業(yè)生產(chǎn)）的時候，工業(yè)產(chǎn)品被一個一個制造出來，這樣的制造方式效率很低，因此，工業(yè)產(chǎn)品的價格昂貴，并非老百姓可以消費的物品。 不僅如此，日本所處的環(huán)境和美國也存在很大的不同。 6 第二章：精益生產(chǎn)的基本思想 【本章重點】 企業(yè)經(jīng)營的真正目的是獲取利潤，如何在激烈的市場競爭中獲取利潤，以及不斷的增加利潤，需要我們在成本、利潤、售價三者關系中去逆向思維。 二、 成本倒留法 在不同的時期和環(huán)境下，企業(yè)獲取利潤的方法也不相同： 7 勞 務 費其 他 費 用材 料 費外 購 件 費能 源 費大 家 都 必 須 付 出 的 成 本由 于 制 造 方 法 的 不 同 而 產(chǎn)生 的 成 本 差 異售價 =成本 +利潤（計劃經(jīng)濟時） 計劃經(jīng)濟時期，由于對消費終端進行控制，所以全部的制造過程是穩(wěn)定的，此時，產(chǎn)品的價格有企業(yè)根據(jù)自己的成本決定，降低成本并不能使企業(yè)獲取更多的利益，因此，生產(chǎn)力發(fā)展十分緩慢，效率非常低下。 8 B、 提高價格：這樣做雖然可以使單件利潤得以提高，但你的產(chǎn)品價格高于對手將損害你的市場占有率，你的客戶會轉向其他廠家。 如果能夠進行制造方式的有效轉換，我們可以達到即不影響生產(chǎn)速度，不影響生產(chǎn)品質，而減少人員和降低成本。 9 倉庫的活動不能夠提高價值，任何產(chǎn)品都不可能因為在倉庫中長時間的存放而賣更高的價錢，因此在工廠中理想狀態(tài)下應該沒有倉庫，可是現(xiàn)在在很多企業(yè)中倉庫的面積比制造使用的面積還要大。 浪費：即不創(chuàng)造價值，也不需要。 一、 精益生產(chǎn)的特征 —— 徹底地消除浪費 徹底消除浪費，不斷追求制造過程的合理性是精益生產(chǎn)的特征，從精益生產(chǎn)的起源中可以明顯看出，精益生產(chǎn)是建立在基于大量制造中的浪費被有效地進行消除的前提下建立的。 整個制造過程中庫存材料的成本異常巨大，盡管它難以量化。 通過材料、搬運設備、間接勞力、和命令與控制系統(tǒng)來知道何時何地移動何物和怎樣預防丟失和損壞，這些確實都需要成本。 7．制造不良的浪費 過程中產(chǎn)生不良品即是浪費，又是過程中的一個極其危險的情況。 13 需要更多的崗位，很多企業(yè)中的很多崗位并不是為需要而建立的，而是因為有人而設置，這些增加的崗位不但沒有創(chuàng)造效益，反而因為管理復雜造成系統(tǒng)不順暢而降低效率。很多人認為利息是很小的數(shù)字，其實當今的制造型企業(yè)，利潤率已經(jīng)很低，如果利潤率低于貸款利息時運營工廠已經(jīng)失去了意義。 支柱二：準時化（ JUST IN TIME）：利用只在必要的時間，按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要產(chǎn)品的思路減少庫存。 如何發(fā)現(xiàn)和消除這些浪費體現(xiàn)了企業(yè)的管理水平。 帶人字邊的自働化即異常時可停止的機器（生產(chǎn)線） 二、停止的目標和作用 在精益的生產(chǎn)線上，每一位作業(yè)員都被充分授權，在發(fā)現(xiàn)異常時完成三個工作，即： 停止、呼叫、等待。 三、自 働 化的定義 16 自動化和自 働 化的區(qū)別在于增加了單立人。 在這里尤為關注的是再發(fā)生防止，通常情況下，管理者過于關注問題本身，而不能深刻尋找問題 的真正原因，因此，管理者始終處于救火的狀態(tài)，同樣的問題頻繁發(fā)生。 歸納以上所述，自働化的目的是： 18 （ 1） 防止不良品流向后工程，所謂「后工程」就如同顧客，絕對不可以把不良品交給顧客。 如果實施「自働化」應當與工數(shù)的減低相關聯(lián)。本章主要內(nèi)容： 庫存是最大的浪費之一的原因 庫存是最大的危害 減少中間庫存和縮短制造周期 周期長帶來的問題 導致滯留而使制造周期長的原因 一、庫存是最大的浪費之一的原因： 19 增加了利息負擔：用貸款來的錢制造庫存，然后付給銀行利息，這樣的事情人人都在做，但沒有人認為這是很大的問題。由于長時間的存放用戶方面發(fā)生了設計變形，而導致原先的庫存成本全部成為不良品而廢棄。 但在制造的現(xiàn)場并沒有人調(diào)查其存在的原因 ，任其發(fā)展 ， 這樣的情況是不正常的 ， 必須考慮用有效的方法發(fā)現(xiàn)問題 ， 解決問題 。是滯留導致了制造周期長，而滯留不是加工工藝過程中所必須具備的環(huán)節(jié)。 由于前工程制造完產(chǎn)品后送至后工程（或中轉庫），因此前工程并不了解后工程的使用情況，因此只能按照計劃進行生產(chǎn)，這就類似于我們的家中并