【正文】 維持比改善要困難得多，改善需要熱情，而維持需要毅力，很多企業(yè)在進(jìn)行精益化改造時(shí)，開始很順利，但經(jīng)過一段時(shí)間后，人們不再有激情，其主要的原因是我們對(duì)改善的注意度很高，但對(duì)維持的注意度和方法關(guān)注不夠和水平太低。 改造設(shè)備之前先進(jìn)行作業(yè)改善 通常情況下，一個(gè)改善目標(biāo)的達(dá)成可能會(huì)有很多方法，但我們必須考慮改善也有成本問題。 不是做會(huì)做的事；向該做的事挑戰(zhàn) 做任何事情都有第一次，很多人對(duì)自己熟悉的事情會(huì)十分熱情，但對(duì)自己不熟悉的事情則盡可能躲避，以防被人發(fā)現(xiàn)自己的水平，這是十分錯(cuò)誤的做法，實(shí)際上，任何人都有長(zhǎng)處和短處，不懂的事情應(yīng)該不恥下問，向一切可以學(xué)習(xí)的人學(xué)習(xí)，只要明白自己應(yīng)該做什么就一定要堅(jiān)持到底。 三、 整體效率和個(gè)體的效率 在奧林匹克的賽艇比賽中有一種賽事叫做八人單槳無舵手，在比賽中，每條船的行進(jìn)速度取決于八個(gè)人的力量總和?？己嗽O(shè)備利用率非但不能降低成本，反而會(huì)使成本提高，因?yàn)闉榱俗非笤O(shè)備利用率需要開足設(shè)備，這樣做的結(jié)果，設(shè)備的各種運(yùn)行費(fèi)用一點(diǎn)都沒下降，但庫存的成本會(huì)大幅度上升。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)方式中最著名的觀點(diǎn)，其核心是盡可能地消除掉制造 24 過程中的庫存。 我們現(xiàn)在的做法是，供應(yīng)商的產(chǎn)品制造完成之后，放置在供應(yīng)商的成品庫中，接到主機(jī)廠的命令后，再從供應(yīng)商的成品庫運(yùn)至主機(jī)廠的配套庫中，主機(jī)廠使用時(shí)再運(yùn)至主機(jī)廠的生產(chǎn)線，這便是低水平物流。 23 3． 缺乏按 照售出的情況生產(chǎn)的概念 自大量制造被發(fā)明以來，按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)似乎天經(jīng)地義，企業(yè)對(duì)按計(jì)劃生產(chǎn)吃盡了甜頭也嘗盡了苦頭。 模具交換的標(biāo)準(zhǔn)化 每次模具交換時(shí)必須對(duì)其交換的方法進(jìn)行記錄，然后編制成相應(yīng)的交換標(biāo)準(zhǔn)，然后對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真的審查，和找到其中有問題和不合理的地方然后對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。內(nèi)部交換必須等待設(shè)備完全停止才能進(jìn)行，外部交換可以在不停止設(shè)備的情況下完成，因此，將內(nèi)部交換和外部交換加以區(qū)分，并且將內(nèi)部交換盡量轉(zhuǎn)換成外部交換，這樣，可以使用專門的人們?cè)谠O(shè)備不停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行交換準(zhǔn)備，以縮短交換停止時(shí)間。在豐田公司，模具交換的時(shí)間被限制在九分五十九秒之內(nèi)，被叫做單一交換，通過不斷縮短模具交換速度而減小批量，不要去一味地追求什么經(jīng)濟(jì)批量。 長(zhǎng)的制造周期的問題： 對(duì)企業(yè)而言： 長(zhǎng)的制造周期需要我們對(duì)長(zhǎng)期的市場(chǎng)進(jìn)行預(yù)測(cè)，而長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)測(cè)精度很低。如果考慮能夠?qū)⒅圃熘芷诳s短至足夠的水平，那么即便我們不準(zhǔn)備庫存也足以能夠讓交期完成。 注意此時(shí)并非沒有問題，只是水面太高我們看不到而已。但貸款的利息差不多也是 5%，如果減少庫存減少利息，實(shí)際上等于產(chǎn)量大幅度上升。相反的所謂「自動(dòng)化」除非經(jīng)人去關(guān)上開關(guān)，否則會(huì)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 上述三個(gè)目的關(guān)系著設(shè)備安定運(yùn)轉(zhuǎn)及良好品質(zhì)的維持。 大家共同開動(dòng)腦筋在機(jī)器中安裝諸如定位停止裝置、工作定量系統(tǒng)、誤動(dòng)作防止系統(tǒng)，及各種安全裝置等，體現(xiàn)停止的存在。 復(fù)雜的裝置，需要人監(jiān)護(hù)。 由于自 働 化的實(shí)施，不良的材料和不良的操作也同樣被識(shí)別，這樣設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止，不會(huì)發(fā)生故障。本章主要內(nèi)容： 自 働 化的起源 停止的目標(biāo)和作用 自 働 化的定義 異常景示燈 定位停止系統(tǒng) 架構(gòu)沒有犯錯(cuò)機(jī)會(huì)的系統(tǒng) 很多自動(dòng)加工的設(shè)備能夠自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) ， 但一旦稍有異常 ， 如異材混入就會(huì)造成設(shè)備損壞 ， 磨具損壞等故障 ， 這時(shí)開始生產(chǎn)不良品 ， 損壞機(jī)器設(shè)備或磨具 ， 這些情況發(fā)生時(shí)的加工不能稱為工作 ， 只是動(dòng)作而已 。 因此 ， 14 各作業(yè)之間 ， 各生產(chǎn)線之間 ， 工序之間 ， 工場(chǎng)之間為了接近這個(gè)理想狀態(tài) ， 創(chuàng)造各種各樣手法的結(jié)果形成了 JUST IN TIME 。 增加了入庫出庫的搬運(yùn)，搬運(yùn)人員的增加，無效率的物品流動(dòng)加長(zhǎng)了制造周期，使系統(tǒng)的反映速度更加緩慢，導(dǎo)致庫存更加上升。 以上費(fèi)用會(huì)提高成本顯而易見，但人多的最大問題會(huì)導(dǎo)致士氣的浪費(fèi)。 然而他們的確需要管理的支持以做出改變。 5．加工的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi)可能是生產(chǎn)工藝中本身就存在的缺陷。允許大批量生產(chǎn)和建立起排隊(duì)供應(yīng)的系統(tǒng)是對(duì)原始順序中可能會(huì)出現(xiàn)的干擾擔(dān)心。必須設(shè)法創(chuàng)造一個(gè)一旦浪費(fèi)（問題）發(fā)生時(shí)立即就能夠被發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)環(huán)境十分重要，如果每個(gè)人都能夠很容易的發(fā)現(xiàn)問題，那么我們距解決問題僅剩一步之遙。 【本章小結(jié)】 利用精益思想正確認(rèn)識(shí)制造過程，有效的識(shí)別浪費(fèi)，對(duì)過程不斷進(jìn)行優(yōu)化，是我們最重要的工作之一。請(qǐng)考慮這是為什么。 工作：創(chuàng)造附加價(jià)值的活動(dòng)。 材料的價(jià)格上漲實(shí)質(zhì)上并不會(huì)影響企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，因?yàn)檫@是大家都必須付出的成本，而真正影響競(jìng)爭(zhēng)的是由于制造方法不同而造成的成本之間的差異。為此企業(yè)的經(jīng)營(yíng)開始承受巨大的風(fēng)險(xiǎn)，隨時(shí)都有倒閉的危機(jī)，為了謀求生存，企業(yè)不得不使用非常的手法非法獲利。 一、用精益思想確定企業(yè)理念時(shí)，其內(nèi)容應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容： 企業(yè)為了維持生存，必須創(chuàng)造利潤(rùn)； 為了占領(lǐng)市場(chǎng)空間，必須向社會(huì)提供好的產(chǎn)品； 為了長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，企業(yè)和員工必須成為合作伙伴。 以上條件要求豐田人要想趕上和超過美國(guó)的汽車制造業(yè)，絕不能使用和美國(guó)同樣的方法，因?yàn)榇罅恐圃觳⒉贿m合日本的現(xiàn)狀，為此，豐田人通過對(duì)福特的大量生產(chǎn)方式的充分調(diào)查，針對(duì)大量制造過程中的問題點(diǎn)進(jìn)行了充分的研究，制定了解決問題的方法和消除浪費(fèi)的措施，并加以實(shí)施和不斷改進(jìn)，從而創(chuàng)造了較為完整的精益思想體系和精益制造系統(tǒng)，并將其方法推廣到全世界。 精益生產(chǎn)方式：在大量制造時(shí) 期，人們購買工業(yè)產(chǎn)品的目的是為了產(chǎn)品的使用價(jià)值，但隨著人們對(duì)生活質(zhì)量要求的不斷提高，人們?cè)絹碓较Ｍ徺I的產(chǎn)品能夠體現(xiàn)自己的個(gè)性，愛好，身份、地位甚至年齡特征，因此大量制造的產(chǎn)品已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)消費(fèi)者的需求，因此，一種嶄新的生產(chǎn)方式 —— 精益生產(chǎn)應(yīng)運(yùn)而生。 班組長(zhǎng)的知識(shí)和技能學(xué)以致用于實(shí)踐，更需在實(shí)踐中磨練和豐富，其間不斷地學(xué)習(xí)與改進(jìn)乃是自身成長(zhǎng)之根本。以上兩種知識(shí)三種技能不僅是現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者有效地發(fā)揮作用與展開工作的需要，也是其成功邁向未來職業(yè)生涯的階梯。現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ) 5S 管理、品質(zhì)管理、設(shè)備管理、作業(yè)管理課程告訴學(xué)員們現(xiàn)場(chǎng)的基本管理規(guī)則；規(guī)則背后的原理，以及如何將這些基本規(guī)則融入日常工作中。本章主要內(nèi)容： 世界工業(yè)的發(fā)展進(jìn)程 精益生產(chǎn)的起源 一、世界工業(yè)的發(fā)展進(jìn)程 世界工業(yè)的發(fā)展，歷經(jīng)了個(gè)別制造，大量制 造而逐步向精益制造過度 個(gè)別生產(chǎn)方式：在世界上剛剛有工廠（工業(yè)生產(chǎn)）的時(shí)候，工業(yè)產(chǎn)品被一個(gè)一個(gè)制造出來，這樣的制造方式效率很低，因此，工業(yè)產(chǎn)品的價(jià)格昂貴，并非老百姓可以消費(fèi)的物品。 不僅如此，日本所處的環(huán)境和美國(guó)也存在很大的不同。 6 第二章：精益生產(chǎn)的基本思想 【本章重點(diǎn)】 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的真正目的是獲取利潤(rùn)，如何在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲取利潤(rùn)，以及不斷的增加利潤(rùn)，需要我們?cè)诔杀尽⒗麧?rùn)、售價(jià)三者關(guān)系中去逆向思維。 二、 成本倒留法 在不同的時(shí)期和環(huán)境下，企業(yè)獲取利潤(rùn)的方法也不相同： 7 勞 務(wù) 費(fèi)其 他 費(fèi) 用材 料 費(fèi)外 購 件 費(fèi)能 源 費(fèi)大 家 都 必 須 付 出 的 成 本由 于 制 造 方 法 的 不 同 而 產(chǎn)生 的 成 本 差 異售價(jià) =成本 +利潤(rùn)（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)） 計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期，由于對(duì)消費(fèi)終端進(jìn)行控制，所以全部的制造過程是穩(wěn)定的，此時(shí)，產(chǎn)品的價(jià)格有企業(yè)根據(jù)自己的成本決定，降低成本并不能使企業(yè)獲取更多的利益，因此，生產(chǎn)力發(fā)展十分緩慢，效率非常低下。 8 B、 提高價(jià)格：這樣做雖然可以使單件利潤(rùn)得以提高，但你的產(chǎn)品價(jià)格高于對(duì)手將損害你的市場(chǎng)占有率，你的客戶會(huì)轉(zhuǎn)向其他廠家。 如果能夠進(jìn)行制造方式的有效轉(zhuǎn)換，我們可以達(dá)到即不影響生產(chǎn)速度，不影響生產(chǎn)品質(zhì)，而減少人員和降低成本。 9 倉庫的活動(dòng)不能夠提高價(jià)值，任何產(chǎn)品都不可能因?yàn)樵趥}庫中長(zhǎng)時(shí)間的存放而賣更高的價(jià)錢，因此在工廠中理想狀態(tài)下應(yīng)該沒有倉庫，可是現(xiàn)在在很多企業(yè)中倉庫的面積比制造使用的面積還要大。 浪費(fèi)：即不創(chuàng)造價(jià)值，也不需要。 一、 精益生產(chǎn)的特征 —— 徹底地消除浪費(fèi) 徹底消除浪費(fèi)，不斷追求制造過程的合理性是精益生產(chǎn)的特征，從精益生產(chǎn)的起源中可以明顯看出，精益生產(chǎn)是建立在基于大量制造中的浪費(fèi)被有效地進(jìn)行消除的前提下建立的。 整個(gè)制造過程中庫存材料的成本異常巨大，盡管它難以量化。 通過材料、搬運(yùn)設(shè)備、間接勞力、和命令與控制系統(tǒng)來知道何時(shí)何地移動(dòng)何物和怎樣預(yù)防丟失和損壞，這些確實(shí)都需要成本。 7．制造不良的浪費(fèi) 過程中產(chǎn)生不良品即是浪費(fèi)，又是過程中的一個(gè)極其危險(xiǎn)的情況。 13 需要更多的崗位，很多企業(yè)中的很多崗位并不是為需要而建立的，而是因?yàn)橛腥硕O(shè)置，這些增加的崗位不但沒有創(chuàng)造效益，反而因?yàn)楣芾韽?fù)雜造成系統(tǒng)不順暢而降低效率。很多人認(rèn)為利息是很小的數(shù)字，其實(shí)當(dāng)今的制造型企業(yè)，利潤(rùn)率已經(jīng)很低，如果利潤(rùn)率低于貸款利息時(shí)運(yùn)營(yíng)工廠已經(jīng)失去了意義。 支柱二：準(zhǔn)時(shí)化（ JUST IN TIME）：利用只在必要的時(shí)間，按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要產(chǎn)品的思路減少庫存。 如何發(fā)現(xiàn)和消除這些浪費(fèi)體現(xiàn)了企業(yè)的管理水平。 帶人字邊的自働化即異常時(shí)可停止的機(jī)器（生產(chǎn)線） 二、停止的目標(biāo)和作用 在精益的生產(chǎn)線上，每一位作業(yè)員都被充分授權(quán)，在發(fā)現(xiàn)異常時(shí)完成三個(gè)工作，即： 停止、呼叫、等待。 三、自 働 化的定義 16 自動(dòng)化和自 働 化的區(qū)別在于增加了單立人。 在這里尤為關(guān)注的是再發(fā)生防止，通常情況下，管理者過于關(guān)注問題本身，而不能深刻尋找問題 的真正原因，因此，管理者始終處于救火的狀態(tài)，同樣的問題頻繁發(fā)生。 歸納以上所述，自働化的目的是： 18 （ 1） 防止不良品流向后工程，所謂「后工程」就如同顧客，絕對(duì)不可以把不良品交給顧客。 如果實(shí)施「自働化」應(yīng)當(dāng)與工數(shù)的減低相關(guān)聯(lián)。本章主要內(nèi)容： 庫存是最大的浪費(fèi)之一的原因 庫存是最大的危害 減少中間庫存和縮短制造周期 周期長(zhǎng)帶來的問題 導(dǎo)致滯留而使制造周期長(zhǎng)的原因 一、庫存是最大的浪費(fèi)之一的原因： 19 增加了利息負(fù)擔(dān)：用貸款來的錢制造庫存，然后付給銀行利息，這樣的事情人人都在做，但沒有人認(rèn)為這是很大的問題。由于長(zhǎng)時(shí)間的存放用戶方面發(fā)生了設(shè)計(jì)變形，而導(dǎo)致原先的庫存成本全部成為不良品而廢棄。 但在制造的現(xiàn)場(chǎng)并沒有人調(diào)查其存在的原因 ，任其發(fā)展 ， 這樣的情況是不正常的 ， 必須考慮用有效的方法發(fā)現(xiàn)問題 ， 解決問題 。是滯留導(dǎo)致了制造周期長(zhǎng)，而滯留不是加工工藝過程中所必須具備的環(huán)節(jié)。 由于前工程制造完產(chǎn)品后送至后工程（或中轉(zhuǎn)庫），因此前工程并不了解后工程的使用情況，因此只能按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，這就類似于我們的家中并