生產(chǎn)管理：生產(chǎn)線的管理方法-免費(fèi)閱讀
【正文】 ，應(yīng)將兩件或兩件以上之工具合拼在一起。 (4)工廠問題之發(fā)現(xiàn)與解決之道： ： ，工作雜亂，有人不知作什么，走動(dòng)頻繁 ，動(dòng)作單調(diào)，動(dòng)作無法連貫，沒有一定之工作準(zhǔn)則，工作劃分不清 改善方法： ，將不重要之工作減少，重新設(shè)立工作量 、合理化 ： ，堆放不整齊，沒有固定容器 ，沒有儲(chǔ)存架 改善方法： ，采用固定之箱子等 ，就可不必多做 ： ，不知何時(shí)可用 改善方法： ，消除瓶頸使之平衡 、生管、銷售、生產(chǎn)之良好配合 ： ，取料時(shí)很不方便 ，來達(dá)先進(jìn)先出 ，根本沒有黃線區(qū) 改善方法： 置料架、改善料架、購置容器、設(shè)定存放區(qū) ，主管身體力行 ，長，是無效之工時(shí)，容易造成碰損 ，工作者很費(fèi)力 ，次數(shù)多 改善方法： ，減少人力 ： 、打瞌睡、閑逛 改善方法： 、模具之換裝，非常浪費(fèi)時(shí)間與人力 改善方法： ，改良保養(yǎng)制度 五、動(dòng)作及時(shí)間分析 :列出后分析距離時(shí)間分析 操作○ 運(yùn)送 待料 D 檢驗(yàn) 庫存 ： （一）人體之利用： ，兩手不應(yīng)同時(shí)動(dòng)作 ，方向相反，且同時(shí)動(dòng)作 ，但當(dāng)需使用肌肉之力制止時(shí)，則應(yīng)將運(yùn)動(dòng)量減至最低限度。 ：我們有一項(xiàng)通病，不看說明書，機(jī)器買來后只找保證書，因此本來可使用五年之設(shè)備，結(jié)果用不到一年就要更換零件，這就是對設(shè)備使用之認(rèn)知不夠而發(fā)生不良使用之情形。 ：設(shè)立故障燈號(hào)管理 ，做到設(shè)備定期保養(yǎng)。其中開源就是分散市場 發(fā)展新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品之附加價(jià)值，節(jié)流就是工作之改善，制程 之創(chuàng)新、掌握及控制浪費(fèi)。 (12)環(huán)境：整理整頓，物品之?dāng)[放、放置于黃線區(qū)域以內(nèi)，各站產(chǎn)品、半成品均應(yīng)表示狀態(tài)，產(chǎn)品結(jié) 束之后線上半成品，材料之劃線以防混入新線上之產(chǎn)品中，人員之服裝儀容，各站操作說明之整齊清潔，記住混亂骯臟之工作環(huán)境做不好品質(zhì)之產(chǎn)品，它將影響員工之工作情緒。 (4)激勵(lì)：多用贊賞參與方式鼓勵(lì)員工，干部必須有容納部屬犯錯(cuò)之雅量，只要不明知故犯，對公司而言產(chǎn)生重大之損失均不以處罰為要 。 (3)作為原物料、零組件需求及采購依據(jù) (4)調(diào)整重要原料、零組件、成品等庫存量 (5)作為長期增產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備、人力補(bǔ)充依據(jù) 由此，生產(chǎn)計(jì)劃尚須考慮對全公司之決策性的長期經(jīng)營計(jì)劃來訂 定以月別之中期生產(chǎn)及以周別之個(gè)別短期計(jì)劃，其制訂： HOW(生產(chǎn)方法 )決定作業(yè)順序及條件之途程計(jì)劃 WHO(生產(chǎn)主題 )決定設(shè)備及人力計(jì)劃 WHAT(生產(chǎn)對象 )決定所需原料零組件數(shù)量之原料計(jì)劃 WHEN(生產(chǎn)時(shí)間 )決定所需時(shí)間（包含開始及完成時(shí)間）及工作分配安排 WHERE(生產(chǎn)地點(diǎn) )決定作業(yè)流程及設(shè)備配置 ：一項(xiàng)決定制程工作之生產(chǎn)方法，系依據(jù)設(shè)計(jì)圖面或施工說明來決定作業(yè)順序及條件，若每次生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖面、施工說明工作順序，條件均相同，則途程計(jì)劃可略。 二、 計(jì)劃，包括制訂規(guī)劃與程序，對生產(chǎn)管理而言。 例如：某公司 /工廠依據(jù)生產(chǎn)所需數(shù)量必須 180， 000 小時(shí)來完成，假如每人每月之有效工作時(shí)數(shù)為 8*24=192，故所需人力為 180， 000/192=938人，假如現(xiàn)今工廠只有 800人，在不增加人力之情況下，可將大約 150人之工作負(fù)
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