生產(chǎn)管理：生產(chǎn)線的管理方法-全文預(yù)覽
【正文】 來決定作業(yè)順序及條件，若每次生產(chǎn)設(shè)計圖面、施工說明工作順序，條件均相同，則途程計劃可略。 1 2 3 4 5 6 3 31 A1計劃實際計劃與實際進度線上填上量化數(shù)據(jù)最佳 ： 生產(chǎn)能力與負荷保持平衡是最具經(jīng)濟理想的，但一般訂單生產(chǎn)方式之工廠庫存量均會采取能力〉負荷之方針，也就是說，當總需要量增加至超出生產(chǎn)能力時，會引起數(shù)量不足以致延誤交期，故為 了趕上交期，往往會根據(jù)預(yù)測決定允許一定之產(chǎn)品庫存量，其實尚可將各單位或機器別之生產(chǎn)能力有不平衡、瓶頸分別予以加以解決，如運用加班、外包、人員支緩等，來調(diào)整克服，負荷計劃可以利用時間研究來分析制程中之工作分配情況。 (4)激勵：多用贊賞參與方式鼓勵員工，干部必須有容納部屬犯錯之雅量，只要不明知故犯，對公司而言產(chǎn)生重大之損失均不以處罰為要 。 (8)品質(zhì)：達成第一次就將事情做對，自始至終品質(zhì)水準一致，并保證入庫出貨前品質(zhì)就是完美無缺，不良品之標示，以防范不良品流入良品，流程產(chǎn)品投入記號，任何工作也許可省工，但檢驗工作不得省略，但防范于檢 難。 (12)環(huán)境：整理整頓，物品之擺放、放置于黃線區(qū)域以內(nèi)，各站產(chǎn)品、半成品均應(yīng)表示狀態(tài)，產(chǎn)品結(jié) 束之后線上半成品，材料之劃線以防混入新線上之產(chǎn)品中，人員之服裝儀容，各站操作說明之整齊清潔，記住混亂骯臟之工作環(huán)境做不好品質(zhì)之產(chǎn)品，它將影響員工之工作情緒。 (4)外包生產(chǎn)：實施外包生產(chǎn)主要目的不外乎節(jié)省成本，利用自己不具備之設(shè)備或技術(shù)分擔自己之生產(chǎn)負荷，因此對外包商之評估，合作及雙方要求必須取得共識。其中開源就是分散市場 發(fā)展新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品之附加價值，節(jié)流就是工作之改善，制程 之創(chuàng)新、掌握及控制浪費。 (2)、工廠之浪費：包括純浪費與準浪費呆人、呆物、呆事 ，記錄工作內(nèi)容，投入時間分析改善 ，必須到定位 +標示，去除不必要之周圍物，標示最 好做到顏色看板 ：每日目標達成但浪費了加班 ： 設(shè)立會議成本看板，包括必要會議名稱，如 經(jīng)營會議、成本會議、產(chǎn)銷會議、品管會議，并記錄與會人 員平均每人每分鐘之成本，登錄會議出席遲到分數(shù)之看板， 杜絕會而不議，議而不決，決而不行，行而無果。 ：設(shè)立故障燈號管理 ，做到設(shè)備定期保養(yǎng)。 ：考慮無意義工作之搬運是否可以謀求改善或降低至最少程度，其謀求改善，即以機械代替人工。 ：我們有一項通病，不看說明書，機器買來后只找保證書，因此本來可使用五年之設(shè)備，結(jié)果用不到一年就要更換零件，這就是對設(shè)備使用之認知不夠而發(fā)生不良使用之情形。 ：在企業(yè)內(nèi)可以改善浪費之事物，以相機拍下來做為上課研討之課題之一。 (4)工廠問題之發(fā)現(xiàn)與解決之道： ： ，工作雜亂，有人不知作什么，走動頻繁 ，動作單調(diào)，動作無法連貫，沒有一定之工作準則，工作劃分不清 改善方法： ，將不重要之工作減少，重新設(shè)立工作量 、合理化 ： ，堆放不整齊，沒有固定容器 ，沒有儲存架 改善方法： ，采用固定之箱子等 ，就可不必多做 ： ，不知何時可用 改善方法： ，消除瓶頸使之平衡 、生管、銷售、生產(chǎn)之良好配合 ： ，取料時很不方便 ，來達先進先出 ，根本沒有黃線區(qū) 改善方法： 置料架、改善料架、購置容器、設(shè)定存放區(qū) ，主管身體力行 ，長，是無效之工時，容易造成碰損 ，工作者很費力 ，次數(shù)多 改善方法： ，減少人力 ：
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