【正文】 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。 1利用慣性、重力、自然力等，同時(shí)盡可能地利用外界力 1為了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng) 二、現(xiàn)場管理的基本方法 時(shí)間研究 ? 時(shí)間研究 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 主作業(yè)時(shí)間 純準(zhǔn)備時(shí)間 準(zhǔn)備余裕時(shí)間 一般余裕 特殊余裕 每單位時(shí)間 純正時(shí)間 余裕時(shí)間 一般余裕 特殊余裕 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場 IE ? 生產(chǎn)流水線及工藝流程 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場生產(chǎn)性管理 現(xiàn)場生產(chǎn)性向上 T：生產(chǎn)時(shí)間、交貨期縮短 Q：品質(zhì)向上 C：成本降低 縮短單位時(shí)間 減少工程延誤 減少非生產(chǎn)延誤 減少工程間停滯品 降低不良品率 減少品質(zhì)投訴 提高良品率 提高設(shè)備 稼動(dòng)率 每一單位原 材料品的經(jīng)費(fèi)節(jié)約 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場 IE 勞動(dòng)生產(chǎn)性指標(biāo)： 勞動(dòng)總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動(dòng)率 特殊時(shí)間率 間接時(shí)間率 勞動(dòng)生產(chǎn)性 價(jià)值的勞動(dòng)生產(chǎn)性 設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)： 設(shè)備生產(chǎn)性 每一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)量 設(shè)備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性 其他指標(biāo)： 能量生產(chǎn)性 不良品率 計(jì)劃指數(shù)（計(jì)劃達(dá)成率） 二、現(xiàn)場管理的基本方法 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 生產(chǎn)現(xiàn)場管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。業(yè)務(wù)流程再造。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時(shí)間，優(yōu)化組合。流程的特點(diǎn)： 動(dòng)態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項(xiàng)性；規(guī)范性。流程類別： 現(xiàn)場布局與流向。 操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入 產(chǎn)出 直通率計(jì)算表 序號(hào) 操作順序 投入數(shù)量 完成數(shù)量 直通率 備注 1 操作 1 300 270 90% 2 操作 2 270 243 90% 3 操作 3 243 226 93% 4 操作 4 226 217 96% 5 總計(jì) 300 217 % 二、現(xiàn)場管理的基本方法 設(shè)置最佳的流程 1。方法： 出整改要求 確定整改方案 實(shí)施整改 觀摩整改結(jié)果 驗(yàn)證與確認(rèn)。責(zé)任者： IE，班組長 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計(jì)與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗(yàn)，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。效率公式： 9 81 25 0 9 制度 執(zhí)行 效率 效率公式： 效率 =制度 X執(zhí)行 2。物料供給狀態(tài)。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。要求： 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（及時(shí)性）。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法 1。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) X Y X A 裝配線（后道工序） 二、現(xiàn)場管理的基本方法 作業(yè)日報(bào)的管理 ? 作用 交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具； 方便與上司和其他部門傳遞情報(bào)、交流信息； 出現(xiàn)各種異?；騿栴}時(shí)，作為原因追蹤的資料； 幫助管理者掌握現(xiàn)場的實(shí)際情況。 （三）、目視管理 （一）、 5S現(xiàn)場管理 二、現(xiàn)場管理的基本方法 目視管理的內(nèi)容方法： 紅牌 、看板 、信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區(qū)域線 、警示線 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。 （二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書 ?班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會(huì)員工；（技能培訓(xùn)） ?可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。 2）、顯示原因和結(jié)果：比如 “ 焊接厚度應(yīng)是 3微米 ” 這是一個(gè)結(jié)果，應(yīng)該描述為： “ 焊接工用 20分鐘來獲得 的厚度 ” 。 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場管理 （ 5）素養(yǎng)： 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工； 提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營造團(tuán)體精神。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場管理 清掃要領(lǐng)： ?建立清掃責(zé)任區(qū) (室內(nèi)外 )； ?執(zhí)行例行掃除 ,清理臟污； ?執(zhí)行例行污染源 ,予以杜絕； ?建立清掃基準(zhǔn) ,作為規(guī)范。 （一）、 5S現(xiàn)場管理 二、現(xiàn)場管理的基本方法 實(shí)施 5S管理的作用： ? 提升品質(zhì)，減少浪費(fèi)，降低成本； ? 營造融洽管理氣氛，愉悅員工心情； ? 工作規(guī)范有序，提高工作效率； ? 美化工作環(huán)境，增強(qiáng)客戶對企業(yè)的信心； ? 提高企業(yè)的知名度和形象。 (人員的培訓(xùn)） 不定時(shí)的現(xiàn)場抽查（現(xiàn)場管理的日常工作） 有問題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào) “ 雙檢 ” 關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。 自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書，杜絕壞機(jī)好生產(chǎn)。 有附加價(jià)值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤） 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策 積極應(yīng)對變化 基本要求 決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察 事前收集情報(bào)，采取下一步措施 掌握實(shí)力 提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等 現(xiàn)場的日常工作 ? 現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的 5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響 現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn) 趨勢 級別 判定基準(zhǔn) 1級水準(zhǔn) 不制造和生產(chǎn)不良 2級水準(zhǔn) 不流出不良 3級水準(zhǔn) 檢驗(yàn)出不良（作業(yè)員檢驗(yàn)） 4級水準(zhǔn) 沒有檢查，無法控制不良 目前新趨勢： 產(chǎn)品的設(shè)計(jì) 決定產(chǎn)品質(zhì) 量 現(xiàn)場的日常工作 ? 現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善（ 5M1E的改善） 降低庫存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍的交貨期 現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時(shí)交貨的嚴(yán)格要求。 生產(chǎn)損失：按 ，該機(jī)器 24小時(shí)單產(chǎn) 20230個(gè)， *20230=50000個(gè)，每個(gè)價(jià)值 ，整個(gè)損失為 25000元。采用手動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。不知如何借助無形的壓力激勵(lì)部下。按計(jì)劃完成生產(chǎn)就行（沒有不斷改善的意識(shí)） 只要認(rèn)真，工作就能做好。 ? 當(dāng)場采取暫行處理措施。 4。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向目標(biāo)，效率待提高。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競爭力 , 消除“ 跑、冒、漏、滴 ” 和 “ 臟、亂、差 ” 狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。 ? 場 ” 就是場所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。生產(chǎn)現(xiàn)場管理 主講：韋永福 南寧寶萊醫(yī)療器械有限公司 管理人員的責(zé)任就是要采取措施，是員工個(gè)人對 集體的目標(biāo)做出最大的貢獻(xiàn)。 ? “ 現(xiàn) ” 就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。 ? 現(xiàn)場管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。 一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求 走進(jìn)現(xiàn)場 1. 現(xiàn)場的 “ 三忙 ” 現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效?，F(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。 ? 檢查 現(xiàn)物 （有關(guān)的物件） 現(xiàn)象 （表現(xiàn)出的特征）。 三直三現(xiàn)主義 處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化 ◇現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) ◇正確的意識(shí)及正確的工作方法 ◎不當(dāng)?shù)墓芾硪庾R(shí)： 管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動(dòng)鍵，成型機(jī)在鎖模過程中出現(xiàn)激烈 “ 點(diǎn)動(dòng) ” ，且時(shí)快時(shí)慢，伴隨劇烈振動(dòng)和巨大的聲音。 案例分析 一般處理 ? 反思正常機(jī)器故障處理會(huì)是什么情況？ 聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要 2天時(shí)間，加上檢查修理， ， 如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時(shí)間更不可以控制。 案例分析 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 針對上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？ 現(xiàn)場發(fā)生問題 到達(dá)現(xiàn)場觀察現(xiàn)象 找出問題根源 確認(rèn)解決問題方式有效 找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化 確定以后不發(fā)生同樣的問題！ 生產(chǎn)活動(dòng)的 6條基本原則 ? 后工程是客戶 作業(yè)的好壞由后工程的評價(jià)來定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格（三不原則） ? 必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃 年計(jì)劃、月計(jì)劃、 每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計(jì)劃的保證 ? 徹底排除浪費(fèi) 浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物