qcc七大手法教材-免費閱讀
【正文】 箭條圖是一張有向無環(huán)圖，頂點表示事件（如 V VV3? ），弧表示活動（如 A、 B、 C? ），弧上的權(quán)值表示活動持續(xù)的時間（如 9? ）。應(yīng)直接采取對策的為止。 3) 整理階段： 去掉重復(fù)、無關(guān)的觀點，對各種見 解評價認(rèn)證，集思廣益進行歸納。（其它 10％） 矩形最好在 57個之間。 7）有利于提高顧客滿意程度。 描述性 對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行整理和描述的方法 推斷性 對統(tǒng)計數(shù)據(jù)描述的基礎(chǔ)上，進一步對其所反映的問題進行分析、解釋和作出推斷性結(jié)論的方法 分 類 二、什么 是 QCC QCC(品管圈 Quality Control Circle)：在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以 改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益為目的 組織起來，應(yīng)用 質(zhì)量管理的理論 和方法開展活動的小組。 未來 仍然是基層員工自主管理、全員參與品質(zhì)管理及持續(xù)改善的最佳管理活動。 改善同事間關(guān)系，更懂得合作，并能提升生活的品質(zhì)和意義 QCC活動 最終目的 是提高人的素質(zhì)， QCC的 宗旨 是調(diào)動人的積極性，充分發(fā)揮人的無限能力，創(chuàng)造尊重人，充滿生氣和活力的工作環(huán)境；有助於改善和提高企業(yè)素質(zhì)。 （ 2） 作用： 1）識別存在的問題 2）尋求解決的辦法 3）識別潛在的改進機會。 (五 )樹圖 ： 又稱為系統(tǒng)圖 v定義 :表示某個質(zhì)量問題與其組成要素之間的關(guān)系，從而明確問題的重點，尋求達到目的所應(yīng)采取的最適當(dāng)?shù)氖侄魏痛胧┑囊环N樹枝狀圖。 3） PDPC法基本形式 A0 A1 A2 A3 A4 A5 B2 B4 C1 C2 C3 C4 D1 D2 D3 D4 B1 B3 初始狀態(tài) 理想目標(biāo) 案例分析 ： （七）對策 表 ：依據(jù) 5W1H的原則 ? What: 對策 ? Why: 目標(biāo) ? Who: 負(fù)責(zé)人 ? Where: 地點 ? When: 時間 ? How: 措施 說明： 對策表又叫措施計劃表，是針對主因而制定的； 針對每條主因提出對策，制定若干措施，越具體越好； 對策與主因?qū)?yīng)，每項目標(biāo)應(yīng)盡可能量化，無法量化的應(yīng)描述清楚，便于檢查。 作業(yè)內(nèi)容 針對螺釘漏鎖以及機內(nèi)螺釘問題，小組成員通過討論分析問題產(chǎn)生的各個因素，并繪制相應(yīng)關(guān)聯(lián)圖。 問題 主要因素 中間因素 針對焊點不良及工序不平衡問題，小組成員通過討論分析問題產(chǎn)生的各個因素，并繪制關(guān)聯(lián)圖如下： 焊點標(biāo) 準(zhǔn)不明確 培訓(xùn)不到位 作業(yè)指導(dǎo) 書不明確 輔助材料領(lǐng) 用不明確 雙面板易受潮 焊點不良 工序不平衡 技術(shù)不熟練 自互檢能 力不足 質(zhì)量意識差 工序積壓 在制品 員工作業(yè)時 臨時離崗多 焊接時焊點 氣泡多 挑錫工序 作業(yè)量大 員工工序平 衡意識差 在制品隨 意堆放 流水線無定置 漏補錫 各工序的作業(yè) 時間不清楚 各工序作業(yè) 時間有差異 工位分布 不合理 影響作業(yè)速度 流水線定置混亂 例 小結(jié)：原因分析三種圖的區(qū)別 因果 針對單一問題 原因之間無交叉 不超過四層 系統(tǒng) 針對單一問題 原因之間無交叉 不受限 關(guān)聯(lián) 單一問題 原因之間交叉影響 不受限 兩個以上問題 部份原因把兩個以上問題糾纏 （七）過程 決策程序法（ PDPC法） 1） 過程 決策程序法：又稱 PDPC法，“多幾手準(zhǔn)備”，事先想到困難 ，使用預(yù)測和系統(tǒng)論，對實現(xiàn)目的進行多方案設(shè)計。 2） 列出 的要因應(yīng)給予層別化（分層法） 3） 分析 原因不能采取措施，說明問題還沒得到解決，原因必須細(xì)分， 直至能采取措施為 止 ， 也不必?zé)o限分層 。 作排列圖的 五 大 要 素 表頭（即主題） 數(shù)值單位（兩條縱坐標(biāo)） 數(shù)值標(biāo)識（不良矩形與累計折線） 數(shù)據(jù)來源 制表人與制表 日期 排列圖的常見錯誤 無法
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