數(shù)控程序編制與數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系(ppt51頁(yè))-免費(fèi)閱讀
【正文】 （ 2）機(jī)床誤差△ 機(jī) 由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。 基點(diǎn)坐標(biāo)是編程中 必需的重要數(shù)據(jù)。 Z向零點(diǎn)一般應(yīng)選在零件的右端面 、 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或?qū)ΨQ(chēng)平面內(nèi) 。 當(dāng)由于刀具磨損 、 更換刀具等原因引起刀具長(zhǎng)度尺寸變化時(shí) ， 只要修正刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償量 ， 而不必調(diào)整程序或刀具 。 4）刀補(bǔ)半徑補(bǔ)償須指定補(bǔ)償平面。 為了避免計(jì)算刀具中心軌跡 ，直接按零件圖樣上的輪廓尺寸編程 ， 數(shù)控系統(tǒng)提供了刀具半徑補(bǔ)償功能 ， 見(jiàn) 下圖 。 G03為按指定進(jìn)給速度的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) 。 G17表示選擇 XY平面 ， G18表示選擇 ZX平面 ， G19表示選擇 YZ平面 。 后續(xù)課中將講解 。 編程坐標(biāo)系一般供編程使用，確定編程坐標(biāo)系時(shí)不必考慮工件毛坯在機(jī)床上的實(shí)際裝夾位置。 同時(shí) ，通過(guò)設(shè)置參數(shù)的方法 ， 也可將機(jī)床原點(diǎn)設(shè)定在 X、 Z坐標(biāo)的正方向極限位置上 。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 20 20 3/9/2023 （ 2） X坐標(biāo) X坐標(biāo)平行于工件的裝夾平面 ，一般在水平面內(nèi) 。 例如銑床上 ， 有機(jī)床的縱向運(yùn)動(dòng) 、橫向運(yùn)動(dòng)以及垂向運(yùn)動(dòng) 。 3）程序主體 程序主體是由若干個(gè)程序段組成的。 對(duì)于數(shù)控車(chē)床 ， 其后的數(shù)字還兼作指定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀尖半徑補(bǔ)償用 ， 如T0101。 其中 ， 第一組 X， Y， Z， U， V， W， P， Q， R 用于確定終點(diǎn)的直線坐標(biāo)尺寸；第二組 A， B， C， D， E 用于確定終點(diǎn)的角度坐標(biāo)尺寸；第三組 I， J， K 用于確定圓弧輪廓的圓心坐標(biāo)尺寸 。 字是由一個(gè)英文字母與隨后的若干位十進(jìn)制數(shù)字組成 ， 這個(gè)英文字母稱(chēng)為地址符 。 編程工作主要包括： （ 1） 分析零件圖樣和制定工藝方案 （ 2） 數(shù)學(xué)處理 （ 3） 編寫(xiě)零件加工程序 （ 4） 程序檢驗(yàn) 分析零件圖樣和制定工藝方案 數(shù) 學(xué) 處 理 編 寫(xiě) 程 序 程 序 校 驗(yàn) 修 改 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 6 6 3/9/2023 數(shù)控程序編制的方法 數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動(dòng)編制程序 。 （ 1） 手工編程 手工編程指主要由人工來(lái)完成數(shù)控編程中各個(gè)階段的工作 。 如： “X2500”是一個(gè)字 ， X為地址符 ， 數(shù)字 “2500”為地址中的內(nèi)容 。 在一些數(shù)控系統(tǒng)中 ， 還可以用 P指令暫停時(shí)間 、 用 R指令圓弧的半徑等 。 （ 7） 輔助功能字 M 輔助功能字的地址符是 M， 后續(xù)數(shù)字一般為 1～ 3位正整數(shù) ， 又稱(chēng)為 M功能或 M指令 ， 用于指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的開(kāi)關(guān)動(dòng)作 ， 如 M00～ M99。每個(gè)程序段一般占一行。 在數(shù)控加工中就應(yīng)該用機(jī)床坐標(biāo)系來(lái)描述 。 確定 X軸的方向時(shí) ，要考慮兩種情況： 1） 如果工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ， 則刀具離開(kāi)工件的方向?yàn)?X坐標(biāo)的正方向 。 （ 2） 數(shù)控銑床的原點(diǎn) 主軸下端面中心 ， 三軸正向極限位置 。如 右圖 所示，其中 O2即為編程坐標(biāo)系原點(diǎn)。 27 27 3/9/2023 常用編程指令 數(shù)控加工程序是由各種功能字按照規(guī)定的格式組成的 。 各坐標(biāo)平面如圖 示 。 圓弧順逆方向的判別：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 ， 由正方向向負(fù)方向看 ， 順時(shí)針?lè)较?G02， 逆時(shí)針?lè)较?G03，如 右圖 所示 。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 編程格式 G41為左偏刀具半徑補(bǔ)償 ，定義為假設(shè)工件不動(dòng) ， 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看 ， 刀具在零件左側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償 ， 見(jiàn) 下圖 。 40 40 3/9/2023 建立 刀具半徑補(bǔ)償 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 41 41 3/9/2023 刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪\(yùn)動(dòng) 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 42 42 3/9/2023 撤消 刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 43 43 3/9/2023 過(guò)切 通常過(guò)切有以下兩種情況： （ 1）刀具半徑大于所加工工件內(nèi)輪廓轉(zhuǎn)角時(shí)產(chǎn)生的 過(guò) 切，如 左 圖所示。 G43 為正補(bǔ)償 ， 即將 Z坐標(biāo)尺寸字與 H代碼中長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)牧肯嗉?， 按其結(jié)果進(jìn)行Z軸運(yùn)動(dòng) 。 車(chē)削零件的編程原點(diǎn)選擇見(jiàn)右圖 。 A、 B、 C、 D、 E為基點(diǎn)。 （ 3）定位誤差△ 定 是當(dāng)工件在夾具上定位、夾具在機(jī)床上定位時(shí)產(chǎn)生的。 即：△ 數(shù)加 =f(△編 +△機(jī) +△定 +△刀 ) 其中： （ 1）編程誤差 △編 由逼近誤差 δ、圓整誤差組成。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 48 48 3/9/2023 基點(diǎn) 零件的輪廓是由許多不同的幾何要素所組成，如直線、圓弧、二次曲線等， 各幾何要素之間的 連接點(diǎn)稱(chēng)為 基點(diǎn) 。 車(chē)削零件編
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