數(shù)控機(jī)床概述(ppt87頁)-免費(fèi)閱讀
【正文】 這類機(jī)床起步晚，但目前發(fā)展很快。? 屬于這類機(jī)床的有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等。一般情況是已知運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)坐標(biāo)、終點(diǎn)坐標(biāo)和曲線方程，由數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)地算出各個(gè)中間點(diǎn)的坐標(biāo)。它能自動(dòng)閱讀輸入載體上事先給定的數(shù)字，并將其譯碼，從而使機(jī)床進(jìn)給并加工零件，數(shù)控系統(tǒng)通常由輸入裝置、控制器、運(yùn)算器和輸出裝置 4大部分組成 。?目前研究熱點(diǎn)： 混聯(lián)機(jī)床 。ＰＣ嵌入ＣＮＣ型 252。購買機(jī)床時(shí)的初期成本透明化； 252。品種減少、批量增加，易于滿足用戶要求；252。 對(duì)于使用者，控制器成為黑盒子無法自行修改更新。網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議： 德國 Intrtamat的 SERCOS、 美國DELTATAU的 McroLink、 日本 FANUC的 SERVOLink、 日本三菱的 TroLink， 還有 ARCNET、 CAN Bus、 Profibus、 USB、 IEEE1394 。252。集故障自診斷、自排除、自恢復(fù)、自調(diào)節(jié)于一體，貫穿于全生命周期。 加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)： 通過監(jiān)測(cè)主軸和進(jìn)給電機(jī)的功率、電流、電壓等信息，辯識(shí)出刀具的受力、磨損以及破損狀態(tài)，機(jī)床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)；并實(shí)時(shí)修調(diào)加工參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度）和加工指令，使設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，以提高加工精度、降低工件表面粗糙度以及保證設(shè)備運(yùn)行的安全性252。 我國數(shù)控機(jī)床發(fā)展概況? 1958年開始并試制成功第一臺(tái)電子管數(shù)控機(jī)床。 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展簡況? 第 1代數(shù)控機(jī)床： 1952年～ 1959年采用電子管元件構(gòu)成的專用數(shù)控裝置（ NC）。機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)作為國民工業(yè)的基礎(chǔ)，其產(chǎn)品更是日趨精密復(fù)雜，特別是在宇航、航海、軍事等領(lǐng)域所需的機(jī)械零件，精度要求更高，形狀更為復(fù)雜且往往批量較小，加工這類產(chǎn)品需要經(jīng)常改裝或調(diào)整設(shè)備，? 普通機(jī)床或?qū)I(yè)化程度高的自動(dòng)化機(jī)床顯然無法適應(yīng)這些要求。 知識(shí)目標(biāo)課程標(biāo)準(zhǔn)1）熟悉掌握數(shù)控加工工藝知識(shí)；2）熟悉掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心的數(shù)控加工工藝編制要點(diǎn)及數(shù)控加工程序有關(guān)指令；3）熟練掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心的操作要點(diǎn)；1）熟練操作數(shù)控車床，具有選擇、使用數(shù)控車床常用工藝裝備的能力。課程標(biāo)準(zhǔn)課程定位?課程在專業(yè)培養(yǎng)中的地位及作用 ?本課程與其他相關(guān)課程的關(guān)系 ?課程面向的職業(yè)崗位 課程標(biāo)準(zhǔn)核心崗位數(shù)控機(jī)床操作、數(shù)控編程、數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施。 后續(xù)課程主要作用 ：能針對(duì)零件的特點(diǎn)和加工技術(shù)要求，進(jìn)行零件的三維建模，并能根據(jù)數(shù)控加工工藝要求進(jìn)行工藝參數(shù)、加工路徑等的優(yōu)化，完成零件的數(shù)控加工。、6）能測(cè)量、繪制、編程與加工一般零件，能創(chuàng)新設(shè)計(jì)與加工富有創(chuàng)意的零件。數(shù)控機(jī)床的一般工作形式為：– 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生? 帕森斯公司正式接受委托，與麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室（ Servo Mechanism Laboratory of the Massachusetts Institute of Technology）合作，于 1952年試制成功世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床試驗(yàn)性樣機(jī)。 1．計(jì)算機(jī)直接數(shù)控系統(tǒng)? 所謂計(jì)算機(jī)直接數(shù)控（ Direct Numerical Control， DNC）系統(tǒng)，即使用一臺(tái)計(jì)算機(jī)為數(shù)臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)編程，編程結(jié)果直接通過數(shù)據(jù)線輸送到各臺(tái)數(shù)控機(jī)床的控制箱。 1. 高速、高效、高精度 2. 控制智能化 3. 網(wǎng)絡(luò)化 4. 數(shù)控系統(tǒng)開放化 5. 并聯(lián)機(jī)床 6. STEPNC、高精度化1）加工高速化? 高速 CPU芯片? 主軸高速化，采用電主軸? 采用全數(shù)字交流伺服? 機(jī)床動(dòng)、靜態(tài)性能的改善? 在分辨率為 1μm時(shí)，快進(jìn)速度達(dá)240m/min，可獲得復(fù)雜型面的精確加工? 加速度達(dá) 2g? 主軸轉(zhuǎn)速已達(dá) 200,000rpm? 換刀速度少于 1 s2）加工高精度化? 提高機(jī)械的制造和裝配精度；? 采用高速插補(bǔ)技術(shù)，以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù) 進(jìn)給，使 CNC控制單位精細(xì)化? 采用高分辨率位置檢測(cè)裝置，提高位置檢測(cè)精度（日本交流伺服電機(jī)已有裝上 1000000 脈沖 /轉(zhuǎn)的內(nèi)藏位置檢測(cè)器，其位置檢測(cè)精度能達(dá)到 ）? 位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法?采用反向間隙
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