數(shù)控機(jī)床概述(ppt87頁(yè))-文庫(kù)吧資料
2025-01-05 10:46本頁(yè)面
【正文】 52。?局限： 工作空間小 ； 姿態(tài)能力差 ； 運(yùn)動(dòng)特性和力特性非線性。另外，傳統(tǒng)機(jī)床組成環(huán)節(jié)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形成誤差迭加，限制了加工精度和速度的提高。并聯(lián)機(jī)床是機(jī)器人技術(shù)、機(jī)床結(jié)構(gòu)技術(shù)、現(xiàn)代伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，被稱為“21世紀(jì)的機(jī)床 ”CNC嵌入ＰＣ型 252。?基于 PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)基本有 3種結(jié)構(gòu)形式： 252。 ?目前開放式數(shù)控的一個(gè)具體表現(xiàn)就是發(fā)展基于 PC的數(shù)控系統(tǒng)。? 歐洲也在 20世紀(jì) 90年代初開始 OSACA(Open System Architecture for Controls within Automation system)計(jì)劃，目標(biāo)是研制出開放式控制系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)。能實(shí)現(xiàn)用戶自身獨(dú)特的 FA系統(tǒng)設(shè)計(jì)； 252。 ?最終用戶 252。 252。 ?機(jī)床廠 252。開放式的標(biāo)準(zhǔn)框架，促進(jìn)各行業(yè)的軟件廠商參與；252。3） 開放式數(shù)控系統(tǒng)（ 1） 開放式數(shù)控裝置的概念結(jié)構(gòu)硬件配置單元軟件配置單元標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算機(jī)硬件數(shù)控系統(tǒng)基本硬件數(shù)控功能應(yīng)用程序DOS(WINDOWS)實(shí)時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng) RTM應(yīng)用程序接口NC構(gòu)件庫(kù)（ 2）開放式數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)?數(shù)控系統(tǒng)廠 252。可進(jìn)化性： 智能化 252。模塊化： 具有平臺(tái)無(wú)關(guān)性 252。 由于傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的局限性，為滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，數(shù)控系統(tǒng)需要具有：252。 252。252。 252。4. 數(shù)控系統(tǒng)的開放化1）傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn) 252。 252。252。 數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程（網(wǎng)絡(luò)）培訓(xùn)與教學(xué)（網(wǎng)絡(luò)數(shù)控 ）252。 數(shù)控機(jī)床故障的遠(yuǎn)程（網(wǎng)絡(luò)）診斷。 數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程（網(wǎng)絡(luò)）控制。 網(wǎng)絡(luò)資源共享。? 支持網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議，既滿足單機(jī) DNC需要，又能滿足 FMC、 FMS、 CIMS、敏捷制造對(duì)基層設(shè)備集成要求。 智能故障診斷技術(shù)在有些數(shù)控系統(tǒng)中已有應(yīng)用，智能化自修復(fù)技術(shù)還在研究之中。 ? 智能故障自修復(fù)技術(shù)： 根據(jù)診斷故障原因和部位，以自動(dòng)排除故障或指導(dǎo)故障的排除技術(shù)。 252。 252。加工參數(shù)的智能優(yōu)化： 將零件加工的一般規(guī)律、特殊工藝經(jīng)驗(yàn)，用現(xiàn)代智能方法，構(gòu)造基于專家系統(tǒng)或基于模型的 “加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇 ”，獲得優(yōu)化的加工參數(shù)，提高編程效率和加工工藝水平，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 2. 控制智能化? 隨著人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展，為滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動(dòng)化發(fā)展需求，數(shù)控技術(shù)智能化程度不斷提高，體現(xiàn)在：252。 1. 高速、高效、高精度 2. 控制智能化 3. 網(wǎng)絡(luò)化 4. 數(shù)控系統(tǒng)開放化 5. 并聯(lián)機(jī)床 6. STEPNC、高精度化1）加工高速化? 高速 CPU芯片? 主軸高速化，采用電主軸? 采用全數(shù)字交流伺服? 機(jī)床動(dòng)、靜態(tài)性能的改善? 在分辨率為 1μm時(shí)，快進(jìn)速度達(dá)240m/min，可獲得復(fù)雜型面的精確加工? 加速度達(dá) 2g? 主軸轉(zhuǎn)速已達(dá) 200,000rpm? 換刀速度少于 1 s2）加工高精度化? 提高機(jī)械的制造和裝配精度；? 采用高速插補(bǔ)技術(shù)，以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù) 進(jìn)給，使 CNC控制單位精細(xì)化? 采用高分辨率位置檢測(cè)裝置，提高位置檢測(cè)精度（日本交流伺服電機(jī)已有裝上 1000000 脈沖 /轉(zhuǎn)的內(nèi)藏位置檢測(cè)器，其位置檢測(cè)精度能達(dá)到 ）? 位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法?采用反向間隙補(bǔ)償、絲桿螺距誤差補(bǔ)償和刀具誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù) ?設(shè)備的熱變形誤差補(bǔ)償和空間誤差的綜合補(bǔ)償技術(shù)。如北京機(jī)床研究所從日本FANUC公司引進(jìn) FANUC FANUCFANUC FANUC7系列產(chǎn)品的制造技術(shù)；上海機(jī)床研究所引進(jìn)美國(guó) GE公司的 MTC1數(shù)控系統(tǒng)等。 1965年開始研制晶體管數(shù)控系統(tǒng)，直到 20世紀(jì) 60年代末至 70年代初成功。 3．計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)? 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ ComputerIntegrated Manufacturing System，CIMS），是指用最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，控制從定貨、設(shè)計(jì)、工藝、制造到銷售
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