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apqp培訓教材(ppt74頁)-免費閱讀

2025-03-15 18:47 上一頁面

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【正文】 ? 一個控制計劃可以適用于 同種 工藝和材料的 系列 產(chǎn)品。參考產(chǎn)品質量策劃總結和認定報告文件示例。生產(chǎn)試運行的輸出用來開展下列活動: ? 測量系統(tǒng)分析 ? 初始 過程能力研究 ? 生產(chǎn) 節(jié)拍證實 ? 過程評審 ? 生產(chǎn)確認試驗 ? 生產(chǎn)零件批準 ? 包裝評價 ? 首次合格能力( FTC) ? 質量策劃認定 ? 樣品生產(chǎn)零件 ? 標準樣件(按要求) 58 :測量系統(tǒng)分析 ? 在一定量的生產(chǎn)運行 中 或 之前 進行 (詳見 MSA手冊 ) 59 :初始過程能力研究 ? 對 控制計劃 中識別的 特性 進行研究 (詳見 SPC手冊 )。其目的是遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。小組應確保單個產(chǎn)品包裝(包括內部分割)的設計和開發(fā),包裝計劃應保證在包裝、運輸、打包時產(chǎn)品性能和特性維持不變,還要符合材料處理設備,如自動包裝的機器人。 39 :圖樣和規(guī)范的更改 ? 保證更改及時傳遞給受影響的領域并及時發(fā)送變更文件。為幫助制定控制計劃,可采用控制計劃檢查表。 DFMEA是一種評定失效幾率及失效影響的分析技術, DFMEA是動態(tài)的文件,將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新 32 :可制造性與裝配性設計 ? 在 產(chǎn)品設計 過程中要考慮 可制造性 (常稱為工藝性 )和裝配性,這是一種 同步技術 過程,目的是優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配性之間的關系。 ? 進行 FMEA(失效模式分析) ? 制定初始工程標準要求 29 :管理者支持 (輸出 ) ? 產(chǎn)品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層領導者的興趣、承諾和支持。 26 :初始過程流程圖 (輸出 ) ? 根據(jù) 產(chǎn)品 /過程 設想 和初始 材料清單 來制訂初始的制造過程的流程圖。 ? 使用的方法有質量功能展開、質量屋等方法。 ? 規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計劃和記錄,會議日程格式等。 ? 小組組長 (有時輪流擔任 )及成員確定: ? 確定每一方的作用和職責; ? 確定 顧客的要求 (如 QFD質量功能展開 ) ; ? 理解顧客的期望,如設計、試驗次數(shù)等; ? 對提出的設計、性能要求和制造過程,評定其 可行性 ; ? 確定 成本 、進度和應考慮的限制條件; ? 確定所需的來自 顧客的幫助 ; ? 原則 3:小組間的溝通 ? 應建立和其他顧客、組織小組之間的聯(lián)系,包括 定期會議 。TS16949相關 工具 培訓課程 1 與 16949關系 ? 標準原文: ? 產(chǎn)品實現(xiàn)的 策劃 ? 注:有些顧客將 項目管理 或 產(chǎn)品質量先期策劃 作為 一種 產(chǎn)品實現(xiàn)的方法。 9 ? 原則 4:培訓 ? APQP的成功依賴于有效的培訓方案的實施,傳授所有滿足顧客需要和期望及開發(fā)技能。 11 ? 原則 10:與 進度圖表有關的計劃 : ? 產(chǎn)品 質量策劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。 ? 設計目標的正確選擇能夠保證顧客的聲音不會在設計活動中消失。 27 :產(chǎn)品和過程特殊特性的初始識別 (輸出 ) ? 在這一階段,小組必須制訂出 產(chǎn)品 和 過程 的特殊特性的 初始清單 。策劃階段結束時,小組應將 新情況 向管理者報告,以保持他們對其的興趣,促進他們的承諾和支持。此項活動進行的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍。樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務滿足顧客要求和程度。 40 :新設備、工裝和設施要求 ? DFMEA、產(chǎn)品保證計劃 /或設計評審都可能提出增加新的設備和設施的要求。 46 :產(chǎn)品 /過程質量體系評審 ? 小組對制造廠的質量手冊進行評審。試生產(chǎn)控制計劃的加強例如: ? 增加檢驗次數(shù) ? 增加生產(chǎn)過程中的檢查和最終檢驗點 ? 穩(wěn)健的統(tǒng)計評價 ? 增加的審核 ? 識別防錯裝置 52 : 過程指導書 ? 確保向所有操作員提供 足夠詳細 的、可 理解的 過程指導書 。 60 :生產(chǎn)件批準 (PPAP) ? PPAP的目的是驗證由 正規(guī)工裝和過程 制造出來的產(chǎn)品是否擁有持續(xù)滿足顧客要求的潛在能力 (詳見 PPAP手冊 )。 65 5:五階段輸出 ? 反饋、評定和糾正措施階段 66 :減少變差 ? 應用控制圖和其他統(tǒng)計技術識別變差的特殊原因和普通原因,并找出減少這些變差的途徑,持續(xù)改進。 ? 主要途徑:通過總體系設計,選擇和實施增值性控制方法,并提供結構性的文件方式。 ? 《 控制計劃 》 是標準要求的,不是隨 APQP可選的! 71 : 概述 ? 控制計劃 是一種 結構化方法 ,是 動態(tài) 文件,反映 當前 使用的控制方法和測量系統(tǒng)。利用生產(chǎn)過程、設備和人員 ? 在質量策劃認定之前,安排一次管理者評審。生產(chǎn)試運行的 最小產(chǎn)量 通
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