【正文】 10／ 1h 返工檢查 Cpk=02 焊錫厚度 177。確定產(chǎn)品不良檢驗(yàn)項(xiàng)目（計(jì)數(shù)值）252?，F(xiàn)狀：252。準(zhǔn)確，穩(wěn)定，快捷！步驟 4：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控多品質(zhì)多窗口監(jiān)控多種監(jiān)控平臺(tái)，如計(jì)數(shù)值品質(zhì)監(jiān)控、單品質(zhì)監(jiān)控、多品質(zhì)監(jiān)控、計(jì)數(shù)值監(jiān)控、機(jī)臺(tái)監(jiān)控、多窗口滾動(dòng)監(jiān)控等，方便企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及部門(mén)主管及時(shí)掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況；自動(dòng)進(jìn)行異常偵測(cè)，具備自動(dòng)報(bào)警功能，并以各種形式通知相關(guān)部門(mén)，如 Email、異常報(bào)告、聲光報(bào)警、手機(jī)短信等。 產(chǎn)品資料252。2023年 世界女排大獎(jiǎng)賽冠軍252。2023年 亞洲錦標(biāo)賽冠軍252。 抽樣計(jì)劃? 系統(tǒng)環(huán)境規(guī)劃252。步驟 5：統(tǒng)計(jì)圖形分析類型 分析要求 選用圖形 分析類型 選擇原因計(jì)數(shù)型分析圖分析數(shù)據(jù)是否受控，是否處于穩(wěn)定狀態(tài)不良品率控制圖 計(jì)數(shù)值控制圖 不良產(chǎn)品所占比例不良品數(shù)控制圖 不良產(chǎn)品數(shù)量缺陷數(shù)控制圖 不良產(chǎn)品缺陷數(shù)量單位缺陷控制圖 不良產(chǎn)品缺陷比例分析時(shí)段不良走勢(shì) 不良率 (PPM)推移圖 推移圖 分析 PPM值或不良率缺陷率推移圖 推移圖 分析不良數(shù)量對(duì)產(chǎn)品的影響分析各缺陷所占比例 缺陷排列圖 排列圖 項(xiàng)目、產(chǎn)品、站臺(tái)缺陷等比較各項(xiàng)目不良狀況 不良分析圖 排列圖 不良率、直通率、批退率計(jì)量型分析圖分析數(shù)據(jù)是否受控，是否處于穩(wěn)定狀態(tài)平均值－極差圖 計(jì)量值控制圖 1子組樣本 10平均值－標(biāo)準(zhǔn)差圖 子組樣本 9中位數(shù)－極差圖 子組樣本不能方便計(jì)算單值－移動(dòng)極差圖 子組樣本 =1分析數(shù)據(jù)分布狀態(tài) 直方圖 直方圖 與公差界限比較分析控制特性規(guī)格改善狀況 規(guī)格推移圖 推移圖 特性規(guī)格變化的波動(dòng)曲線分析過(guò)程能力指數(shù)分析 Cpk推移圖 推移圖 時(shí)間為序 Cpk走勢(shì)Cpk分析報(bào)表 報(bào)表 多產(chǎn)品多特性 Cpk分析Cpk綜合建議 分析圖 提供合理的品質(zhì)指標(biāo)分析兩特性之間關(guān)系 散布圖 散布圖 正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、不相關(guān)多產(chǎn)品多特性同步分析 多品質(zhì)通用圖 控制圖 平均值分析、單值分析小量多批圖形分析 短期控制圖 控制圖 多種控制圖形式步驟 6：質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)，用金錢(qián)衡量PDCA循環(huán)： 查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn) SPC工具： 異常過(guò)程記錄，不受控應(yīng)對(duì)計(jì)劃（或 8D報(bào)告）過(guò)程輸出過(guò)程未處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)用控制圖評(píng)估 （ 控制圖）除去可查明原因過(guò)程不充分管理決策過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)評(píng)價(jià)過(guò)程能力過(guò)程充分檢查過(guò)程的對(duì)準(zhǔn)中心情況試圖過(guò)程改進(jìn)– 出現(xiàn)可查明原因– 點(diǎn)超出控制限– 出現(xiàn)鏈、傾向、循環(huán)等PCI﹤ 1– 改進(jìn)過(guò)程– 停止制造產(chǎn)品– 按照現(xiàn)存情況去做并實(shí)行全檢，改變規(guī)格收集 25個(gè)子組，子組大小為 4或 5– 計(jì)算中心線與控制限– 繪制與審查控制圖– 點(diǎn)在中心線周圍隨機(jī)散布– 點(diǎn)在控制限內(nèi)– 無(wú)鏈、趨勢(shì)和其他模式– 過(guò)程穩(wěn)定，可預(yù)測(cè)– 從 S/C4或 R/d2 計(jì)算 σ的估計(jì)值– 計(jì)算 PCIPCI﹥ 1PCI﹥ – 若如此，重新確定過(guò)程平均的位置，重新計(jì)算控制限，繼續(xù)用控制圖監(jiān)控案例 :1. 企業(yè)背景介紹2. 企業(yè)運(yùn)用 SPC目標(biāo)X電腦公司規(guī)劃應(yīng)用 SPC持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到零缺陷1 案例企業(yè)狀況分析1. 基礎(chǔ)資料規(guī)劃2. SPC運(yùn)作流程規(guī)劃2 企業(yè)運(yùn)營(yíng)環(huán)境規(guī)劃1. 檢驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入2. 圖形分析判斷3. 質(zhì)量跟蹤改善4. 質(zhì)量控制3 計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)分析1. 特性參數(shù)設(shè)定2. 測(cè)量數(shù)據(jù)輸入3. 圖形分析4. 質(zhì)量改善控制4 計(jì)量值檢驗(yàn)分析1. PDCA循環(huán)持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量2. 瞄準(zhǔn)零缺陷目標(biāo)， SPC推行效果分析總結(jié)5 全面質(zhì)量管理，達(dá)到零缺陷X企業(yè)背景 某合資電子企業(yè) X，主要從事來(lái)料加工 PCBA，通過(guò)了 TS16949體系認(rèn)證，對(duì) SPC理論有一定了解，針對(duì)某些客戶委托其加工的產(chǎn)品要求過(guò)高，而實(shí)際生產(chǎn)能力還很難滿足客戶要求的現(xiàn)狀，公司決定通過(guò)全面推行 SPC來(lái)提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，以滿足客戶的要求。加工的產(chǎn)品工序較多252。確定產(chǎn)品關(guān)鍵測(cè)量特性（計(jì)量值）252。 5/1h 停機(jī)檢查 Cpk=03 烙鐵溫度 350177。 在焊錫工序也因?yàn)槔予F的溫度變化或焊錫的厚度不穩(wěn)定，常出現(xiàn)虛焊、少焊、連焊的現(xiàn)象，直接影響到產(chǎn)品的外觀及性能 新的問(wèn)題計(jì)量值檢驗(yàn)分析 :　設(shè)置特性參數(shù)關(guān)鍵質(zhì)量特性參數(shù)編號(hào) 控制特性 公差 樣本／頻率 控制圖形 異常警示 目標(biāo)水準(zhǔn)01 電阻值 1000177。確定產(chǎn)品基本資料252。建立對(duì) SPC的正確觀念，使各部門(mén)在質(zhì)量方面的能夠及時(shí)溝通改善。是系統(tǒng)環(huán)境設(shè)置 產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)收集 計(jì)量值數(shù)據(jù)收集檢驗(yàn)過(guò)程記錄環(huán)境變化分析用控制圖多品質(zhì)監(jiān)控計(jì)數(shù)值監(jiān)控異常報(bào)警計(jì)數(shù)值分析異常報(bào)警分析用數(shù)據(jù)品質(zhì)監(jiān)控過(guò)程能力評(píng)估達(dá)到量產(chǎn)要求數(shù)據(jù)量測(cè)保存控制界限單品質(zhì)監(jiān)控多產(chǎn)品控管計(jì)量值分析圖滿足要求異常記錄 不受控行動(dòng) 質(zhì)量改善檢驗(yàn)作業(yè)平臺(tái)否否是否否是否否分析異常異常原因檢驗(yàn)過(guò)程記錄檢驗(yàn)原始單據(jù)目 錄基礎(chǔ)資料規(guī)劃：運(yùn)營(yíng)流程規(guī)劃請(qǐng)一位學(xué)員描述 SPC運(yùn)營(yíng)流程? 控制圖判定規(guī)則 基礎(chǔ)資料規(guī)劃：持續(xù)改進(jìn)行動(dòng)一基礎(chǔ)資料規(guī)劃：持續(xù)改進(jìn)行動(dòng)二? 確定異常處理程序 站臺(tái) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 異常原因 異常處理方法 承擔(dān)人膠水印刷 膠量大小 膠量不足 印刷機(jī)調(diào)整 操作人員印刷壓力 壓力不足 印刷壓力調(diào)整 操作人員SMT貼片 貼片速度 貼片速度異常 調(diào)整貼片機(jī) 操作人員元件粘力 粘力不足 調(diào)整貼片機(jī)參數(shù) 設(shè)備維護(hù)員手工插件 插件位置 位置錯(cuò)誤 改正，人員培訓(xùn) 作業(yè)員插件方向 方向錯(cuò)誤 改正，人員培訓(xùn) 作業(yè)員彎腳檢測(cè) 彎腳角度 角度不對(duì) 修正，檢查元件 作業(yè)員彎腳距離 距離偏差較大 修正，檢查元件 作業(yè)員焊錫檢測(cè) 烙鐵溫度 溫度異常 溫度調(diào)整 設(shè)備維護(hù)員焊點(diǎn)質(zhì)量 虛焊、漏焊 返工，人員培訓(xùn) 作業(yè)員組裝測(cè)試 元件性能 短路、斷路、參數(shù)異常 修正 品質(zhì)工程師整體特性 達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 調(diào)整、修正 品質(zhì)工程師貼片包裝 包裝質(zhì)量 變形、扭曲、污點(diǎn) 更換 作業(yè)員包裝附件 無(wú)條碼、混裝 修正補(bǔ)齊 作業(yè)員基礎(chǔ)資料規(guī)劃：持續(xù)改進(jìn)行動(dòng)三? 建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)） 步驟 3：收集數(shù)據(jù)樣本多點(diǎn)多種方式采集數(shù)據(jù)，輕松實(shí)現(xiàn)與外部系統(tǒng)的銜接–支持多格式導(dǎo)入、儀器自動(dòng)采集、條形碼掃描、文件夾導(dǎo)入等多種數(shù)據(jù)采集方式，可以連接多種測(cè)量?jī)x器，具有靈活的數(shù)據(jù)導(dǎo)入接口，自定義儀器數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)據(jù)導(dǎo)入及控制；–與其它系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)共享，如 SAP等大型 ERP系統(tǒng)， MES系統(tǒng)，輕松實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各應(yīng)用系統(tǒng)間的互補(bǔ)。 缺陷項(xiàng)目252。 LOGO分組討論分組討論 (15分鐘分鐘 )13管理層管理層的承諾的承諾質(zhì)量質(zhì)量改進(jìn)改進(jìn)團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)質(zhì)量質(zhì)量衡量衡量質(zhì)量質(zhì)量成本成本評(píng)估評(píng)估質(zhì)量質(zhì)量意識(shí)意識(shí)改正改正行動(dòng)行動(dòng)工作內(nèi)容1 慎選項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)2 明確團(tuán)隊(duì)角色及責(zé)任3 達(dá)成質(zhì)量共識(shí)目的執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目第一波第一波14n 分組討論 (10分鐘