【正文】 ****1最具挑 戰(zhàn) 性的挑 戰(zhàn) 莫 過 于提升自我。 ***1空山新雨后，天氣晚來秋。 ****沒有失 敗 ，只有 暫時 停止成功！。 ***雨中黃葉 樹 ，燈下白 頭 人。第四章 全面質(zhì)量管理92三、持續(xù)改善的小組工作方式質(zhì)量小組 定義：所謂質(zhì)量小組就是一組員工，他們定期地召開會議以解決工作中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。? ISO 9000是通用的標準，可比較、可檢查、可操作，而 TQM沒有規(guī)范化。 增加和強化了質(zhì)量業(yè)績的持續(xù)改進要求新標準有多處提到持續(xù)改進要求，強調(diào) “ 必須策劃和管理持續(xù)改進質(zhì)量管理體系所必要的過程 ” ，通過質(zhì)量方針、目標、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析，糾正和預防措施及管理評審等促進質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進。改版的主要目的有兩個一是制定一套簡化的，既適用于小型組織又適用于大型組織的標準；二是文件從數(shù)量到詳略程度上都與組織的過程活動搜要達到的結(jié)果有更強的關聯(lián)性。 （ 3）在設備維修上 ，要求機電維修人員現(xiàn)場駐屯，巡回走動，強化預防維修，即由原來的 “ 坐堂先生 ” 變?yōu)橹鲃由祥T巡診，做到加強設備的維護保養(yǎng)，快速排除故障，為生產(chǎn)工人提供準時、優(yōu)質(zhì)的服務，從而降低設備的故障率和停歇時間。第四章 全面質(zhì)量管理三、全面質(zhì)量管理的內(nèi)容制造過程的質(zhì)量管理 ① 建立一個能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品的管理網(wǎng)絡，抓好每個環(huán)節(jié)上的質(zhì)量保證和預防工作，即把影響工序能力的因素都管起來，防止和減少廢品的產(chǎn)生。 管理的范圍是全面的原來的生產(chǎn)制造過程擴展到市場調(diào)研、質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃、研究開發(fā)、設計、試制鑒定、試驗、工藝技術、原材料供應、檢測儀表、生產(chǎn)、工序控制、成品檢驗、包裝、銷售、用戶服務等各個環(huán)節(jié)，構(gòu)成螺旋形上升過程。? 主要活動是 ：、第三章 生產(chǎn)控制79第三節(jié)：工序質(zhì)量控制1. 工序能力調(diào)查 （尋找工序質(zhì)量的一系列衡量標準）2. 進行工序分析 （尋找某工序中起支配作用的工序要素）3. 實行工序控制 （及時處理、防止不合格品產(chǎn)生）4. 開展自檢活動 （對不合格品隨即做好標記，分別堆放，按規(guī)定處理）第三章 生產(chǎn)控制第一節(jié) 全面質(zhì)量管理概述 第三章 生產(chǎn)控制（ 1）區(qū)分 A,B,C三類物資的分析過程收集數(shù)據(jù)。 eg: 某物資日需量為 10千克，該物資經(jīng)濟訂購批量為 280千克，則該物資供應間隔可定為一個月（ 280247。 第二，保險儲備定額。訂購費包括差旅費、管理費、驗收搬運費等。（ 2）采用先進工藝，減少工藝性物資消耗。 3）與設備開動時間或工作日有關的輔助材料，消耗定額可按設備開動時間或工作日計算確定，如潤滑油等。 2）工藝性損耗 。 ③ 經(jīng)驗估計法 是根據(jù)產(chǎn)品實物與技術文件，憑技術人員、管理人員和工人的經(jīng)驗判斷來確定物資消耗定額的方法。 （ 5）計劃 。進度控制所需的信息來源主要有：生產(chǎn)日報，生產(chǎn)任務完成情況統(tǒng)計表，現(xiàn)場巡視中所了解的人員、設備、物流情況，通訊報告（如電話報告 、 口頭報告等）產(chǎn)品銷售情況可從成品庫和銷售部門得到。只有同時具備以上三個基本要素，才能對企業(yè)生產(chǎn)過程及其進程進行有效的控制。第三章 生產(chǎn)控制 :“ OEC”lO:OVERALLlE:EVERYDAY EVERYONE EVERYTHINGlC:CONTROLl全方位對每一個 人 每一天每一件事進行管理及控制。① 生產(chǎn)進度控制的控制者是各級生產(chǎn)指揮與調(diào)度人員。l有些費用不隨產(chǎn)量變化而變化（如固定資產(chǎn)折舊費等），稱為固定費用（ F）。第二章 生產(chǎn)計劃一、生產(chǎn)預測 生產(chǎn)預測屬于市場預測范疇，是一種 側(cè)重短期 的、以一個企業(yè)為基本出發(fā)點的微觀預測，主要是預測企業(yè)在年度、季度和月度等短期所生產(chǎn)的產(chǎn)品的市場需求量。第一章 生產(chǎn)管理與組織48（ 1）規(guī)章制度與工作標準的公開化。第一章 生產(chǎn)管理與組織45“ 三線管理 ”人員坐姿一條線，物料擺放一條線，產(chǎn)品流向一條線“ 三線管理 ”人員坐姿一條線，物料擺放一條線，產(chǎn)品流向一條線三、目視管理目視管理的含義及特點 定義：它是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方法。（ 6）定置檢查與考核第一章 生產(chǎn)管理與組織改變現(xiàn)場臟亂差的環(huán)境改善前 改善后定置率 定置考核的基本指標是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定置的物品，已經(jīng)實現(xiàn)定置的程度。就是根據(jù)企業(yè)各生產(chǎn)單位（包括倉庫與站場等）的物料運輸數(shù)量的大小進行企業(yè)的總平面布置。 連續(xù)性 （縮短生產(chǎn)周期、減少在制品的數(shù)量） 平行性 （平行交叉作業(yè)，是連續(xù)性作業(yè)基礎） 比例性 （各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例關系 ) 均衡性 (相等的時間間隔內(nèi)，生產(chǎn)的數(shù)量是基本相等的或穩(wěn)定遞增的 ) 適應性 (生產(chǎn)組織形式要靈活多變，能根據(jù)市場需求的變化，及時調(diào)整和組織生產(chǎn) )。有固定重復期的稱為定期成批生產(chǎn) ；沒有固定重復期的稱為不定期成批生產(chǎn)。如螺釘、螺母、軸承等 工作地固定完成一二道工序， 專業(yè)化程度很高 。它是長期連續(xù)不斷地生產(chǎn)一種或很少幾種產(chǎn)品，生產(chǎn)的產(chǎn)品、工藝流程和使用的生產(chǎn)設備都是固定的、標準化的，工序間沒有在制品儲存，如油田的采油作業(yè)、煉油廠、化工廠等。為防止庫存積壓和脫銷，生產(chǎn)管理的重點是抓供、產(chǎn)、銷之間的銜接，按 “ 量 ” 組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間的平衡保證全面完成計劃任務。（ 3） 輔助生產(chǎn)過程 。第一章 生產(chǎn)管理與組織 20世紀 90年代生產(chǎn)管理新發(fā)展（ 4）供應鏈管理 供應鏈管理的思想就是將集成系統(tǒng)理論用于管理從原材料的供應商經(jīng)過加工工程和儲存?zhèn)}庫，指導最終用戶所過程的供應鏈上由信息、物料和服務組成的流程。第一章 生產(chǎn)管理與組織 20世紀 90年代生產(chǎn)管理新發(fā)展 （ 2）企業(yè)流程再造p 在 20世紀 90年代的全球性經(jīng)濟衰退中保持竟爭力，許多公司開始尋求對生產(chǎn)流程的革新。全面質(zhì)量管理（ TQM）無論在生產(chǎn)管理領域還是在管理實踐方面都是一項重大 的發(fā)展。第一章 生產(chǎn)管理與組織第一章 生產(chǎn)管理與組織（ 5）計算機與 MRP的引入 一個重要突破是 MRP（物料需求計劃）被用于生產(chǎn)計劃與控制。組織和社會對工人尊重與關心是提高生產(chǎn)效率的重要條件。 1913年， ，安裝了 第一條汽車裝配流水線 ，解開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕。第一章 生產(chǎn)管理與組織15四、生產(chǎn)管理演進（ 1）科學管理。質(zhì)量、成本、交貨期這三個生產(chǎn)管理的基本問題的優(yōu)先地位是 隨時間和企業(yè)戰(zhàn)略變化的。（ 2）降低成本。企業(yè)之間在很多方面存在競爭，主要是在產(chǎn)品和服務的價格、質(zhì)量和交貨期上的競爭。 ② 在此基礎上，正確處理勞動者之間的關系，以及勞動者與勞動工具、勞動對象的關系，則是勞動組織的任務。 其目的是按技術文件和市場需求，充分利用企業(yè)資源條件，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、安全、低成本生產(chǎn)，最大限度滿足市場銷售和企業(yè)贏利的要求。企業(yè)生產(chǎn)運作管理目錄：3生產(chǎn)管理與組織生產(chǎn)計劃生產(chǎn)控制全面質(zhì)量管理第一節(jié) 生 產(chǎn) 管 理一、生產(chǎn)管理的概念 生產(chǎn)管理有廣義和狹義之分。 生產(chǎn)系統(tǒng)的運行管理包括以下三個方面內(nèi)容：計劃、組織及控制。第一章 生產(chǎn)管理與組織（ 3）控制 控制是指對生產(chǎn)過程實行全面的控制。 生產(chǎn)運作管理的目標就是 “ 在需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當質(zhì)量的產(chǎn)品和服務 ” 。① 人、物料、設備、能源、土地等資源的合理配置和利用 。第一章 生產(chǎn)管理與組織14四、生產(chǎn)管理演進（ 1）科學管理。n弗蘭克 .吉爾布雷斯是一位工業(yè)工程師，常被稱為動作之父。?福特創(chuàng)立的 : A、產(chǎn)品標準化原理 B、作業(yè)單純化原理 C、移動裝配原理 在生產(chǎn)技術以及生產(chǎn)管理史上具有極其重要的意義 。n類似的發(fā)現(xiàn)對工作設計和激勵理論的發(fā)展意義深遠，以至后來許多企業(yè)都建立了人力資源管理部門 。 在 MRP基礎上的進一步發(fā)展稱為 MRPⅡ （制造資源計劃） 252。盡管在 20世紀 80年代，許多公司都在應用 TQM，然而直到 90年代，TQM才得到了真正的普及。p 按照 《 企業(yè)流程再造 》 一書的合著者之邁克爾 .哈 默，流程再造是指一切重來，對現(xiàn)有流程進行分析，找出問題所在，從而設計出新的企業(yè)流程p與 TQM中普遍提倡的改善的思想不同，流程再造強調(diào)革命性的變革，即重新審視企業(yè)現(xiàn)行的所有企業(yè)流程，然后取消不能帶來價值增值的步驟，并對剩余部分進行計算機處理，最終獲得滿意的產(chǎn)出。 最近出現(xiàn)的外購與顧客個性需求的趨勢迫使企業(yè)尋找滿足顧客需求的柔性方法 其關鍵在于優(yōu)化調(diào)整企業(yè)的核心能力，盡量實現(xiàn)最快地響應顧客需求的變化。這是指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行所從事的各種輔助性生產(chǎn)活動的過程。 （ 2） 訂貨型生產(chǎn)類型 。 （ 2） 間斷生產(chǎn)類型 。 大量生產(chǎn)類型有條件 采用高效的專用設備和專用工藝裝備 ，工作地按對象專業(yè)化原則設置，采用生產(chǎn)線和流水線的生產(chǎn)組織形式。第一章 生產(chǎn)管理與組織（ 3） 單件生產(chǎn)類型 。 第一章 生產(chǎn)管理與組織第三節(jié) 生產(chǎn)過程的時空組織一個合理的布置應滿足如下幾點要求 ：1） 各基本車間、輔助車間及服務部門，如倉庫、運輸、公用設施的布置，應滿足生產(chǎn)工藝流程的要求，按生產(chǎn)工藝流程的順序排列，一邊使原材料、半成品和成品按一個方向流動，方便運輸，縮短的運距，盡量減少往返交叉的情況。3）生產(chǎn)活動相關圖布置法 。其計算公式如下： 以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看見，借以推動自主管理