【正文】 也就是說，如圖 所示一般，把鋼條安置于試驗(yàn)機(jī)后，打開按鈕，使汽缸自動(dòng)扣緊鋼條的兩端，再基于動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則，使用腳踏的方式，把鋼條拉到規(guī)定的位置。 1．彎曲檢查與直徑檢查的改善 ① 如圖 所示的彎曲檢查，由于滾筒只有一個(gè)，以致，左右交互的“拉再下來，比較會(huì)成為問題者，有“等待”等的第三類動(dòng)作。 如此，把動(dòng)作數(shù)目整理成匯總表（ I），（ II）以后，立刻就察覺到第 3 類的“等待”，“保持”，以及第一類的“搬運(yùn)”實(shí)在太多（表 略參照）。 （ 1） 固定鋼條的模把柄，做左右運(yùn)動(dòng)，再以右手拉緊左側(cè)的把柄（圖 略） （ 2） 以左手操作測定把柄，把固定的鋼條拉到規(guī)定的數(shù)值，檢查強(qiáng)度是否足夠。 ③ 分析者姓名：王先生 ④ 作業(yè)圖（配置圖）：從略 《次序 5》展開現(xiàn)狀分析。 沒有什么問題。 ③ 接下來，把完成形狀檢查的半制品，放在圖 （ 3）的滾筒上，左右地拖拉，實(shí)施彎曲度的檢查。 最近，輻射式輪胎的需求量也不斷增設(shè)，作業(yè)的速度也被要求提高，但是，當(dāng)你去參觀現(xiàn)場以后，很可能會(huì)感覺到生產(chǎn)方面缺乏效率。 ② 重點(diǎn)調(diào)查 （ 1）動(dòng)作方法 ? 動(dòng)作的順序、數(shù)量、方向、時(shí)間； ? 不同操作人員的動(dòng)作方法是否相同； ? 使用身體的部位和頻度。 四、 利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善的步驟 1．收集問題點(diǎn) 重新審視自 己所負(fù)責(zé)的操作范圍，把存在的各種問題點(diǎn)收集起來。 例如，絕不可為節(jié)省成本把建筑工地的防護(hù)網(wǎng)去除；吊扇不可有搖搖欲墜的感覺。 工具的組合（圖 略） （ 12）易于操縱的原則 工具最終要依賴人才能發(fā)揮作用，在設(shè)計(jì)上應(yīng)注意工具與人的結(jié)合的方便程度，工具的把手或操縱部位應(yīng)做成易于把握或控制的形狀。因此，從 經(jīng)濟(jì)的角度考慮，當(dāng)然要在作業(yè)中盡量考慮工具的使用。 （ 8）利用慣性的原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則追求的就是以最少的動(dòng)作投入，獲取最大的動(dòng)作效果，如果能利用慣性、重力、彈力等進(jìn)行動(dòng)作，自然會(huì)減少動(dòng)作投入，提高動(dòng)作效率了。如果單純要求作業(yè)人員在工作中盡量小心，則動(dòng)作一定變慢，而效果也未必會(huì)令人滿意。反之，動(dòng)作等級越高，耗費(fèi)的能量越大，時(shí)間越多，人也越容易感到疲勞。而即使必要的動(dòng)作，通過改變動(dòng)作的順序、重整操作環(huán)境等也可減少。單手動(dòng)作不但是一種浪費(fèi)，同時(shí)也會(huì)造成一只手負(fù)擔(dān)過重，動(dòng)作不平衡。 ③ 縮短動(dòng)作移動(dòng)距離 無論進(jìn)行什么操作，“空手”、“搬運(yùn)”總是必不可少的，而且會(huì)占用相當(dāng)一部分動(dòng)作時(shí)間。 “動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”是由吉爾布雷斯（ Gilbreth）開始提倡的，其后經(jīng)許多工業(yè)工程的專家學(xué)者研究整理而成。 許多時(shí) 候，手部動(dòng)作會(huì)因環(huán)境原因或動(dòng)作次序安排不當(dāng)而必須變向、停滯，使動(dòng)作時(shí)間變長，這是在改善時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)之一。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范圍（圖 略） 最大工業(yè)作業(yè)范圍（圖 略） 總的來說，應(yīng)盡量把材料、加工器具放置在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范圍之內(nèi)，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，這樣的作業(yè)條件最為舒適。 其次，材料、加工器具擺放的具體位置也大有講究。因此應(yīng)盡量加以避免。同時(shí)，應(yīng)注意使雙手的動(dòng)作保持協(xié)調(diào)的角度來說，應(yīng)盡量使雙手的動(dòng)作保持反對稱。即使動(dòng)作不可避免，通過改變工作環(huán)境或者方法，來縮短動(dòng)作時(shí)間，也可達(dá)到改善效果。 ② 把整個(gè)動(dòng)作過程分解成幾個(gè)較大階段性動(dòng)作（作業(yè)要素）。 B. 因流水線作業(yè)速度不均勻，某些位置要進(jìn)行等待。比如： 。 如某人在文件柜尋找一個(gè)文件夾而終于找到的動(dòng)作，可以整理成下表： （表 ）表略 (12)選擇（ Select） …… 這個(gè)記號表示有很多目的物被放在一起，動(dòng)作者從中進(jìn)行選擇的動(dòng)作。比如在倒水時(shí)要同時(shí)檢查水的高度以免水漫出杯子，縫紉工人在縫制衣服時(shí)同時(shí)檢查走線是否平直，焊接元件的工人一邊焊接一邊檢查焊點(diǎn)質(zhì)量等。比如用鋼筆寫字，用熱水瓶倒水，用電烙鐵焊接等。 （ 3） 運(yùn)（ Transport Loaded） …… 該動(dòng)作表示用手把目的物從某場所搬運(yùn)到另一場所。 ，再把手放回原來的位置。他把這些動(dòng)作稱為“動(dòng)作要素”，用他們對動(dòng)作進(jìn)行分解。制訂新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、現(xiàn)場整理布置規(guī)范、安全操作規(guī)程、工程巡視要點(diǎn)等文件并正式發(fā)布實(shí)施。 使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類。 2 組合 Combine ? 配合作業(yè) ? 同時(shí)進(jìn)行 ? 合并作業(yè) ① 把 幾個(gè)印章合并一起蓋。所以進(jìn)行問題分析時(shí)一定要先已后人，保持客觀的立場。 問題的發(fā)生 /發(fā)現(xiàn) 現(xiàn) 狀 分 析 問題的發(fā)生 /發(fā)現(xiàn) 的發(fā)生 /發(fā)現(xiàn) 找出問題的真因 擬定改善方案 實(shí)施改善方案 標(biāo) 準(zhǔn) 化 改善效果確認(rèn) 動(dòng)作效率檢查表（表 ） 項(xiàng) 目 檢 查 重 點(diǎn) 結(jié) 果 難 度 ? 有沒有較難執(zhí)行的動(dòng)作？ ? 作業(yè)的姿勢是否容易導(dǎo)致疲倦？ ? 作業(yè)環(huán)境是否方便作業(yè)進(jìn)行？ ? 能否使動(dòng)作更輕松？ ? 人員的配置合理嗎？ ? 有沒有安全隱患存在？ 不 均 勻 ? 作業(yè)是否有忙閑不均的現(xiàn)象？ ? 是否有熟練度不夠的現(xiàn)象？ ? 作業(yè)者之間的配合怎樣？ ? 是否有顯得散亂的地方？ 浪 費(fèi) 有沒有等待、停滯現(xiàn)象？ 檢查標(biāo)準(zhǔn)會(huì)不會(huì)過于嚴(yán)格？ 人員配備是否過剩？ 是否有重復(fù)多余的 動(dòng)作？ 有沒有次序安排不合理的動(dòng)作？ PQCDSM 檢查表（表 ） 檢查項(xiàng)目 檢查重點(diǎn) 生產(chǎn)效率 productivity 生產(chǎn)效率有沒有提高的余地？ 動(dòng)作時(shí)間能否縮短？ 品質(zhì) quality 品質(zhì)穩(wěn)定嗎？ 不良率是否增大？ 消費(fèi)者有沒有抱怨？ 成本 cost 材料有沒有浪費(fèi)？ 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率高嗎？ 間接人員是否過多？ 非作業(yè)時(shí)間多不多？ 交貨期 delivery 交貨期是否經(jīng)常有拖延？ 計(jì)劃的準(zhǔn)確度高嗎？ 安全 Safety 有沒有不安全的動(dòng)作？ 環(huán)境中有沒有安全隱患？ 設(shè)備操作正常嗎？ 士氣 morale 員工精神狀態(tài)怎樣？ 人際關(guān)系有沒有問題？ 紀(jì)律遵守程度好嗎？ 問題了現(xiàn)以后，就應(yīng)該針對問題發(fā)生的現(xiàn)場，展開細(xì)致的調(diào)查，掌握翔實(shí)的數(shù)據(jù)，使問題進(jìn)一步明確。而平常人則可能用一個(gè)爐子炒菜都會(huì)出現(xiàn)在中途發(fā)現(xiàn)某一種材料還未準(zhǔn)備好的狀況，所耗費(fèi)的時(shí)間也更長。 —— 吉爾布雷斯 動(dòng)作改善四原則： ? 排除（ Eliminate） ? 組合（ Combine） ? 重排（ Rearrange） ? 簡化（ Simplify） 第二章 動(dòng)作分析簡介 一、 動(dòng)作分析的目的 生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)際上是由人和機(jī)械設(shè)備對材料或零部件進(jìn)行加 工或檢驗(yàn)組成的，而所有的檢驗(yàn)或加工又都有是由一系列的動(dòng)作所組成，這些動(dòng)作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產(chǎn)效率的高低。美國勞工部估計(jì)，今后十年工業(yè)工程師的需求將是每年 12， 000 人，是即將畢業(yè)的學(xué)生數(shù)的三倍多。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進(jìn)了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設(shè)置了一個(gè)擺放磚頭的同時(shí)，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。此外，還展開生產(chǎn)計(jì)劃，以改善基層管理干部的管理范圍。 二、勒和吉爾布雷斯的研究事例 1．鐵鍬研究 1898 年，泰勒在匹斯連鋼公司發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象： 當(dāng)時(shí)，不管鏟取鐵石還是搬運(yùn)煤炭，都使用鐵鍬進(jìn)行人工搬運(yùn)，雇傭的搬運(yùn)工動(dòng)不動(dòng)達(dá)五六百名。 一般認(rèn)為泰勒（ Frederick 1856~1915）和吉爾布雷斯（ Frank 1868~1924）是 IE 的開山鼻祖。懂得利用時(shí)間的人覺得時(shí)間很寶貴，一分一秒都不讓他白過。對時(shí)間和產(chǎn)出進(jìn)行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。不過，兩人的側(cè)重點(diǎn)有所不同，泰勒偏重于“作業(yè)測定”（ Work Measurement 簡稱 WM），吉爾布雷斯則以“方法改善”（ Method Engineering 簡稱 ME）的始祖自居。 泰 勒找了兩名優(yōu)秀的搬運(yùn)工用不同大小的鐵鍬做實(shí)驗(yàn)，每次都使用秒表記錄時(shí)間。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場合下動(dòng)作各不相同，他認(rèn)為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。 三、 基礎(chǔ) IE 的組成 IE 經(jīng)過一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，如今已經(jīng)成為一個(gè)技術(shù)性極強(qiáng)，應(yīng)用廣泛的學(xué)科。不過，它們彼此之間有密切的聯(lián)系，倘能相互結(jié)合，純熟應(yīng)用，則效果更佳。這些動(dòng)作對產(chǎn)品的 性能和結(jié)構(gòu)沒有任何改變，自然也不可能創(chuàng)造附加價(jià)值，使生產(chǎn)效率因之降低。有些人可能視若無睹，覺得一切都很正常，因而也就缺少改善的動(dòng)因，效率也就日復(fù)一日地停留在同一水平上。因此，只要能數(shù)據(jù)華的地方一定要掌握具體的數(shù)據(jù)。對于動(dòng)作改善，可以參考動(dòng)作改善四原則（見表 ），幫助擬定改善方案。 更換材料。由于生產(chǎn)現(xiàn)場的目標(biāo)離不開 PQCDSM（效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）幾個(gè)方面，所以以下數(shù)據(jù)收集比較也就順理成章了： ? 產(chǎn)量、稼動(dòng)率、能率、作業(yè)時(shí)間 ? 不良率、合格率、客戶抱怨件數(shù) ? 材料損耗率、人工成本、間接人員比例 ? 按時(shí)交貨率、平均延誤天數(shù) ? 安全事故件數(shù)、安全檢查結(jié)果 ? 違紀(jì)個(gè)件數(shù)、改善提案件數(shù)、員工 離職率、員工抱怨件數(shù) 讀者可以根據(jù)自己工作的特點(diǎn)尋找效果確認(rèn)的項(xiàng)目，收集有關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行效果確認(rèn)?？墒牵绻惆l(fā)現(xiàn)八個(gè)動(dòng)作里有三個(gè)是可以消除的，你就會(huì)明白效率的損失有多大。沙布利克動(dòng)作要素可以分為三大類： 第一類 進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作 第二類 能使第一類動(dòng)作遲緩者 第三類 不是在進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作 ① 第一類動(dòng)作 所謂第一類動(dòng)作指的是取出作業(yè)對象（如零部件、材料等），對其進(jìn)行加工、裝配、檢驗(yàn)等作業(yè)，以及作業(yè)完成后必要的整理。如： A. 抓住螺絲刀。比如，往一個(gè)倒扣著的杯子倒水時(shí)，要先將杯子翻轉(zhuǎn)的動(dòng)作。又如用完電視機(jī)遙控器后把它放在茶幾上。如果目的物特定位擺放，并且在擺放的位置只有目的物一種物品，則尋找的時(shí)間必將大大縮短。 （ 13）思考（ Plan） 這個(gè)動(dòng)作一般表面無法看出，有時(shí)與其他動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行，有時(shí)在進(jìn)行其他動(dòng)作之前進(jìn)行。 B. 鉆孔時(shí)用手固定物 品使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。此類動(dòng)作應(yīng)在調(diào)查原因后逐步減少。如果僅止于分析表的完成，那就迷失了最初的目的了。相應(yīng)的，沙布利克分析表也可以變成下表：（表 略） 與表 比較，我們可以發(fā)現(xiàn)第三類動(dòng)作基本消除，動(dòng)作個(gè)數(shù)也大減少，效率的提高自然是不言而喻的了。 ③ 盡量不使用眼力。進(jìn) 一步的，如果材料盒就在視野之內(nèi)，尋找材料盒的時(shí)間也必有所節(jié)省。 （ 1） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范圍 作業(yè)者在平面上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，在正常的坐姿下，以雙手肘部 為軸心在平面上畫圓弧，圓弧之內(nèi)的范圍即為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范圍，一般情況下，半徑約為 30 厘米。 這些因素，最好能在工廠設(shè)計(jì)的初期就考慮在內(nèi)，可收一勞永逸之功效。 針對分析出來的每一個(gè)動(dòng)作要素，在檢查時(shí)都必須考慮這樣幾個(gè)問題： （ 1） 這個(gè)動(dòng)作是否必要，有沒有可能剔除？ （ 2） 兩個(gè)或更多的動(dòng)作 是否可以合并？ （ 3） 順序是否可以改變？ （ 4） 有沒有改善作業(yè)環(huán)境的方法來降低作業(yè)難度，縮短作業(yè)時(shí)間？ 對于具體的每一個(gè)動(dòng)作要素，使用（表 ）進(jìn)行檢查，有助于改善點(diǎn)的尋找。 三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 1．四項(xiàng)基本原則 動(dòng)作的改善基本上可以以四項(xiàng)基本原則作為基本思路： ① 減少動(dòng)作數(shù)量 進(jìn)行動(dòng)作要素分析，減少不必 要的動(dòng)作是動(dòng)作改善最重要且最有效果的方法。 2．動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的 16 原則 在工作的場合中，較為共能的硬件有人、工具設(shè)備、環(huán)境布置等三個(gè)方面。下表是幾種不同的雙手運(yùn)動(dòng)方式，讀者可以自己試一試，便可了解雙手對稱反向原則的道理。這樣，不但動(dòng)作 繁多，而且出錯(cuò)的概念也很高，要求作業(yè)人員注意力要高度集中，每印一個(gè)數(shù)字都必須思考、選擇。 比如，當(dāng)工作臺上擺放零件的容器容易傾倒，作業(yè)者在取零件時(shí)動(dòng)作的輕重必須特別注意，則取零件的動(dòng)作效率必大受影響。同樣，動(dòng)作也必須保持輕松的節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。在作業(yè)中如果能夠結(jié)合使用，一些較為簡單或者費(fèi)力的動(dòng)作可以交給腳來完成，對提高作業(yè)效率也大有裨益。 （ 11）工具萬能化的原則 工具的作用雖然巨大，但是如果工具的功能過于單一，進(jìn)行復(fù)雜作業(yè)時(shí)就需要用到很多工具，不免增加工具尋找 、取放的動(dòng)作。現(xiàn)在將元件容器以弧形排列，都放置在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范圍之內(nèi)，不僅動(dòng)作距離縮短了，節(jié)奏也更順暢了。 工作臺面的高度還會(huì)因操作的內(nèi)容不同而有所差異。 ①以四項(xiàng)基本原則進(jìn)行比較 ? 減少動(dòng)作數(shù)量 ? 使動(dòng)作保持平衡 ? 縮短動(dòng)作距離 ? 使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏 ②用動(dòng)作經(jīng)濟(jì) 16 原則從動(dòng)作方法、工具使用、場所布置等幾個(gè)方面分別進(jìn)行檢查。他很積極的參加 IE培訓(xùn)，對 QC 活動(dòng)也很熱心。 ① 使熔接處的凹凸平坦，同時(shí)，為了使它牢實(shí)，必需實(shí)施錘壓。 現(xiàn)狀的作業(yè)沒有上升的現(xiàn)象，不過一旦改善，P、 Q 會(huì)提高， C 則會(huì)降低。 1． 由于是“微細(xì)的徒手作業(yè)”，因此，在現(xiàn)狀分析方面， 采取沙布利克分析。 完成錘壓的鋼條放入 B 溝，兩手取著兩端，移動(dòng)鋼條