【正文】 ．進行分析 ① 找出不符合動作經(jīng)濟原則的原因，并整理成特性要因圖。 ? 誰 ????????? ? 一定要這個做嗎？ ? 什么 ?????????? 非用這個材料不可嗎？ ? 何時 ?????????? 時間可以改變嗎？ ? 何處 ?????????? 場所可以改變嗎？ ? 怎樣 ?????????? 有沒有更好的方法？ ? 為什么?????????? 為什么要有這個動作？ ② 利用動作經(jīng)濟改善檢查表（表 ） 逐條進行檢查，找到改善的方法。鋼條比起其他的纖維條，更富于伸張性，以及耐熱性，總之，優(yōu)點非常之多。 鋼條的原材料是鋼條片，它們從前工程部被送來時，都是從支 撐物垂下來。 ② 在錘壓裝置的 B 溝，放入錘壓后的半制品磨平，再下來，有如圖 （ 2）所示一般，檢查是否有凹凸的形狀。 《次序 2》整理在次序 1 檢查的結果，找出最有問題的地方（表 ） 問題的整理表 檢查重點 檢查 內容 P（生產(chǎn)性）生產(chǎn)性是否適正 Q（品質）品質方面有無問題 C（成本）成本提高了嗎？ D（交貨期）交貨期有否廷遲？ S（安全）安全上有問題嗎？ M（士氣）作業(yè)者的士氣？ N N Y Y Y Y 雖然鋼條輪胎的需求逐年增加，但是生產(chǎn)性并不理想。（ P 有改善的必要）。 在這種場合之下，王先生以熔接后一連串作業(yè)“錘壓”、“試驗（彎曲強度）”，“保養(yǎng)”為對象，展開調查。 ② 作業(yè)名稱：熔接作業(yè)。 這些作業(yè)都被記錄下來（圖 略） 錘壓在 A 至 C 的溝槽內實施。 ① 把做完彎曲檢查的鋼條，放置于強度試驗滾筒。 把做完強度試驗的鋼條卸下，放入藥品中保養(yǎng)。（表 ,表 略）。第 3 類的“保持”也不算少。 結論是，在 98 個動作中，占 72 個動作的第 1 類，必需首先檢討。 《次序 9》于是，考慮到是否適用改善的四原則。 于是，王先生集合他的部下，分析現(xiàn)狀的結果，提出了問題的所在，大家紛紛提出意見，研討的結果，采用了如下的改善 案。 2．改善強度試驗機的扣緊鋼條，以及藥品 彎曲檢查及直徑檢查的改善（圖 略） 滾筒的溝（圖 略） 以現(xiàn)狀來說，“強度試驗與藥品添加所促成的保養(yǎng)作業(yè)”，在 49 個動作中，占了 22個動作，是故，應檢討改 善動作數(shù)目最多的 —— “伸手，抓住，搬運”的一一連串作業(yè)。 強度試驗及藥品添加的改善（圖 略） ① 強度試驗的扣緊鋼條，以及張拉（強度試驗），將改為自動化。再仔細的各工。 ② 在強度試驗中，使用浸于藥品中的藥品槍，在熔接部添加藥 品（圖 ）?，F(xiàn)狀有如圖 一般，在實施強度試驗后，立刻實施藥品添加。拖”的動作太多，為了節(jié)省麻煩，設置復數(shù)的滾筒，使“拖”的動作減少。 為了減少“搬運”作業(yè)，只要把復數(shù)作業(yè)“結合”就行了。 四、改善案的制成 《次序 8》首先，檢討是否有能夠排除的作業(yè)。 1． 第 3 類的“保持”、“等待”相當多。是故，根據(jù)要素作業(yè)群，展開調查，看看那兒最多（表 略）。 《次序 6》把寫在備忘紙上的分析結果，整理于沙布利克用紙上面（表面 略） ,為了使以后的分析更容易進行。（圖 略） （ 3） 測定把柄恢復原位，使用左右兩手持關兩端的把柄，放松馳，把鋼條卸下。 完成錘壓的鋼條放入 B 溝，兩手取著兩端，移動鋼條，一面可消除熔 接部的粗糙，一面也可以檢查直徑是否有異常（圖 略） 3． 直徑檢查完以后，再把鋼條弄彎，拿到檢查機那兒，實施“彎曲試驗”。 1． 首先，就錘壓作業(yè)，照實而客觀的觀察。 1． 由于是“微細的徒手作業(yè)”，因此，在現(xiàn)狀分析方面， 采取沙布利克分析。 沒有什么問題。 現(xiàn)狀的作業(yè)沒有上升的現(xiàn)象，不過一旦改善，P、 Q 會提高， C 則會降低。 ④ 其后，把半制品裝在圖 （ 4）一般的東西，固定于 A 部 以后，操作 B 的把手，拖拉素材，展開強度試驗。 ① 使熔接處的凹凸平坦，同時，為了使它牢實，必需實施錘壓。正因為如此，王先生到自己的管理區(qū)域視察想藉此找出問題的所在。他很積極的參加 IE培訓，對 QC 活動也很熱心。 （ 2）工具使用 ? 工具的種類、數(shù)量、功能、形狀； ? 工具的使用方法； ? 工具的使用難度。 ①以四項基本原則進行比較 ? 減少動作數(shù)量 ? 使動作保持平衡 ? 縮短動作距離 ? 使動作保持輕松自然的節(jié)奏 ②用動作經(jīng)濟 16 原則從動作方法、工具使用、場所布置等幾個方面分別進行檢查。 ① 與操作人員就以下各個可能出現(xiàn)問題的方向進行探討。 工作臺面的高度還會因操作的內容不同而有所差異。 圖 4?，F(xiàn)在將元件容器以弧形排列，都放置在標準作業(yè)范圍之內，不僅動作距離縮短了，節(jié)奏也更順暢了。 例如，螺絲刀手柄太細就不好把握，而且使用時轉矩不夠 ；電烙鐵的手柄不會使用金屬材料；茶杯有把手就易于端取，開關最好采用按鈕式或接觸式開關。 （ 11）工具萬能化的原則 工具的作用雖然巨大，但是如果工具的功能過于單一，進行復雜作業(yè)時就需要用到很多工具，不免增加工具尋找 、取放的動作。 如今，工具在各個工廠的使用極為普遍。在作業(yè)中如果能夠結合使用，一些較為簡單或者費力的動作可以交給腳來完成，對提高作業(yè)效率也大有裨益。 例 6：搬運滑道 要把二樓倉庫內的成品搬運裝車，如果從樓梯使用人工搬運，則費時費力而且效率低下。同樣，動作也必須保持輕松的節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進行作業(yè)。若能把劃線區(qū)域周邊用模板遮住，待涂漆完成后再揭去模板，這樣，作業(yè)人員在作業(yè)過程中不必擔心超出范圍，動作速度一定會大幅提高，而且涂漆造成的不良品也會大大減少。 比如，當工作臺上擺放零件的容器容易傾倒，作業(yè)者在取零件時動作的輕重必須特別注意，則取零件的動作效率必大受影響。 事實上，許多家庭用品的設計都體現(xiàn)了降低動作等級的原則。這樣，不但動作 繁多，而且出錯的概念也很高，要求作業(yè)人員注意力要高度集中，每印一個數(shù)字都必須思考、選擇。 例 2：使用自動焊槍減少焊接動作 一般電子工廠都有基板補焊的作業(yè)，使用一般的烙鐵和自動焊槍就會有很大的區(qū)別具體如下表所示 一般烙鐵的補焊動作 自動焊槍的補焊動作 左手 右手 左手 右手 1 取基板 1 取基板 拿焊槍 2 把基板放在架子上 2 手持基板 補焊 3 拿焊錫絲 拿烙鐵 3 把基板放回流水線 4 補焊 5 放下焊錫絲 放下烙鐵 6 把基板放回流水線 例 3：用定量容器減少計數(shù)動作 很多工廠在兩個工程之間交接時要對產(chǎn)品進行計數(shù)，如果一個個地進行計數(shù)花費很多時間而且準確性不高。下表是幾種不同的雙手運動方式，讀者可以自己試一試，便可了解雙手對稱反向原則的道理。從動作經(jīng)濟的原則出發(fā)，雙手除休息外不能閑著。 2．動作經(jīng)濟的 16 原則 在工作的場合中，較為共能的硬件有人、工具設備、環(huán)境布置等三個方面?！翱帐帧焙汀鞍徇\”其實就是“空手移動”和“負荷移動”，而影響移動時間的最大因素就是移動距離，因此，縮短移動距離也就成為動作改善的基本手段之一了。 三、動作經(jīng)濟原則 1．四項基本原則 動作的改善基本上可以以四項基本原則作為基本思路： ① 減少動作數(shù)量 進行動作要素分析，減少不必 要的動作是動作改善最重要且最有效果的方法。熟悉掌握“動作經(jīng)濟原則”對有效安排作業(yè)動作，提高作業(yè)效率，能起到很大的幫助。 針對分析出來的每一個動作要素，在檢查時都必須考慮這樣幾個問題： （ 1） 這個動作是否必要，有沒有可能剔除？ （ 2） 兩個或更多的動作 是否可以合并？ （ 3） 順序是否可以改變？ （ 4） 有沒有改善作業(yè)環(huán)境的方法來降低作業(yè)難度，縮短作業(yè)時間？ 對于具體的每一個動作要素，使用（表 ）進行檢查，有助于改善點的尋找。 不同形狀的材料盒（ 略） 比如同樣從材料盒中取螺絲。 這些因素，最好能在工廠設計的初期就考慮在內，可收一勞永逸之功效。如條件實在不允許的話，也應把材料、加工器具盡量放置在最大作 業(yè)范圍之內。 （ 1） 標準作業(yè)范圍 作業(yè)者在平面上進行作業(yè)時，在正常的坐姿下，以雙手肘部 為軸心在平面上畫圓弧，圓弧之內的范圍即為標準作業(yè)范圍，一般情況下，半徑約為 30 厘米。當人運用身體，尤其是手進行作業(yè)時，總是有一個范圍，在此范圍之內，作業(yè)可以舒適地進行。進 一步的，如果材料盒就在視野之內，尋找材料盒的時間也必有所節(jié)省。當然，有些尋找是不可避免的，可是整理的效果支對尋找時間的長短起著決定性的作用。 ③ 盡量不使用眼力。（圖 略） 同樣，以螺絲與螺帽的配合作業(yè)為例，材料像圖 的（ 1）、（ 2）那樣擺入時，雙手的動作同向移動，動作就顯得很不協(xié)調，作業(yè)者很容易感覺疲勞。相應的，沙布利克分析表也可以變成下表：（表 略） 與表 比較，我們可以發(fā)現(xiàn)第三類動作基本消除，動作個數(shù)也大減少，效率的提高自然是不言而喻的了。對分析結果的檢查應把握以下重點： ① 觀察分析表中第三類動作的比例，尋找消除或減少的方法。如果僅止于分析表的完成，那就迷失了最初的目的了。 ③ 按左右手、眼睛對階段性動作進行動作要素分解，把動作描述、相應的記號記入沙布利克分析表。此類動作應在調查原因后逐步減少?！安豢杀苊獾倪t緩”經(jīng)過改善仍然可以避免。 B. 鉆孔時用手固定物 品使之不轉動。 ，方便寫字。 （ 13）思考（ Plan） 這個動作一般表面無法看出，有時與其他動作同時進行，有時在進行其他動作之前進行。 例如：很多螺絲雜亂地放在零件盒中，為了從中抓住一個而進行選擇。如果目的物特定位擺放，并且在擺放的位置只有目的物一種物品，則尋找的時間必將大大縮短。 ② 第二類動作 如果工作現(xiàn)場缺乏整理整頓，材料、工具擺放零亂，往往在工作時要花時間進行尋找 ，這一類動作會使第一類動作變得遲緩。又如用完電視機遙控器后把它放在茶幾上。 （ 7）組合（ Assemble）?? 這個記號表示把某一目的物與另一目的物組合在一起的動作。比如，往一個倒扣著的杯子倒水時，要先將杯子翻轉的動作。包括 A. 搬運 B. 壓、推 C. 使之滑動 D. 拉、拖 E. 轉送 這個動作自目的物開始移動始，到目的物停止移動才算完結。如： A. 抓住螺絲刀。 一般在 A 的場合必定會跟隨抓的動作，而 B 的動作，多是作業(yè)完成后把手放回原位。沙布利克動作要素可以分為三大類： 第一類 進行作業(yè)時必要的動作 第二類 能使第一類動作遲緩者 第三類 不是在進行作業(yè)的動作 ① 第一類動作 所謂第一類動作指的是取出作業(yè)對象（如零部件、材料等），對其進行加工、裝配、檢驗等作業(yè)，以及作業(yè)完成后必要的整理。這種分析方法科學有效，為后人廣為引用?？墒?，如果你發(fā)現(xiàn)八個動作里有三個是可以消除的，你就會明白效率的損失有多大。這樣也就完成了一個工作改善的循環(huán)，進入下一個循環(huán)。由于生產(chǎn)現(xiàn)場的目標離不開 PQCDSM（效率、品質、成本、交期、安全、士氣）幾個方面，所以以下數(shù)據(jù)收集比較也就順理成章了： ? 產(chǎn)量、稼動率、能率、作業(yè)時間 ? 不良率、合格率、客戶抱怨件數(shù) ? 材料損耗率、人工成本、間接人員比例 ? 按時交貨率、平均延誤天數(shù) ? 安全事故件數(shù)、安全檢查結果 ? 違紀個件數(shù)、改善提案件數(shù)、員工 離職率、員工抱怨件數(shù) 讀者可以根據(jù)自己工作的特點尋找效果確認的項目，收集有關數(shù)據(jù)，進行效果確認。 改善方案擬定之后，應該與相關人員檢查其中是否有缺失遺漏，進一步使之完善，避免產(chǎn)生負作用。 更換材料。 ② 一邊加工一邊檢查。對于動作改善，可以參考動作改善四原則（見表 ），幫助擬定改善方案。 通過現(xiàn)狀的分析以后，可以得到一些問題的可能原因。因此，只要能數(shù)據(jù)華的地方一定要掌握具體的數(shù)據(jù)。然后根據(jù)掌握的事實，展開分析。有些人可能視若無睹，覺得一切都很正常，因而也就缺少改善的動因，效率也就日復一日地停留在同一水平上。究其原因，就是因為動作安排合理與否造成的。這些動作對產(chǎn)品的 性能和結構沒有任何改變，自然也不可能創(chuàng)造附加價值，使生產(chǎn)效率因之降低。 許多工廠對工序動作的安排，往往是在產(chǎn)品剛開始生產(chǎn)時安排一次，此后除非出現(xiàn)重大問題很少進行變更。不過，它們彼此之間有密切的聯(lián)系，倘能相互結合，純熟應用，則效果更佳。相信隨著市場化程度的不斷提高，隨著中國向世界制造中心的地位不斷邁進，國內也會掀起一股 IE方法應用的熱潮。 三、 基礎 IE 的組成 IE 經(jīng)過一個多世紀的發(fā)展，如今已經(jīng)成為一個技術性極強，應用廣泛的學科。 經(jīng)過 這樣的改進后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場合下動作各不相同，他認為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。進一步的，還設定了一天的標準工作量，對超過標準的員工，給予薪資以外的補貼，達不到標準的員工，則要進行作業(yè)分析，指導他們的作業(yè)方式，使他們也能達到標準。 泰 勒找了兩名優(yōu)秀的搬運工用不同大小的鐵鍬做實驗，每次