全員tpm活動(dòng)實(shí)踐-免費(fèi)閱讀
【正文】 :47:0920:47:09March 11, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 8時(shí) 47分 :47March 11, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 下午 8時(shí) 47分 9秒 下午 8時(shí) 47分 20:47: ? 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 20:47:0920:47:0920:473/11/2023 8:47:09 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。 人、設(shè)備、企業(yè)的 體制最大的改善！ TPM—— 7個(gè)步驟 STEP 活動(dòng)內(nèi)容 活動(dòng)目標(biāo) 0 STEP 整理 .整頓 □ 區(qū)分必要和不必要的， 不必要的整理 □ 提出關(guān)于安全的不合理，并改善 □ 提出關(guān)聯(lián)于現(xiàn)物的整頓的不合理，并改善 三定 : 定品 , 定量 , 定位置 可視化管理 □ 與其相關(guān)的不合理指出，改善 只保留必要的 安全確保 及時(shí)找到必要的 . 對(duì)作業(yè)沒(méi)有不便性 1 STEP 初期清掃 □ 污染的狀態(tài) (設(shè)備的污垢 )消除 □ 微缺陷 100% 指出 .復(fù)原 (改善并行） □ 隨清掃的不合理指出，改善 1次污染發(fā)生源 /清掃 困難改小 □ 疑問(wèn)點(diǎn)的學(xué)習(xí)實(shí)施 □ 在活動(dòng)領(lǐng)域內(nèi)體現(xiàn)應(yīng)有的改善（目視化） 復(fù)原設(shè)備的原來(lái)狀態(tài) 未決化 “ 0” 1次發(fā)生源 困難改小對(duì)策 疑問(wèn)點(diǎn)解決 不合理復(fù)原改善 2 STEP 發(fā)生源 .困難部位改小對(duì)策 □ 再發(fā)不合理指出，改善 □ 引起行動(dòng)困難的不合理改善 點(diǎn)檢 ,注油 ,弄緊 ,操作 ,步行 ,作業(yè) 等 □ 污染發(fā)生源 /清掃困難改小改善活動(dòng) 發(fā)生源 /困難改小 “ 0” 化 清掃 假基準(zhǔn)書 作成 縮短清掃時(shí)間 STEP 活動(dòng)內(nèi)容 活動(dòng)目標(biāo) 3 STEP 假基準(zhǔn)書作成 □ 與潤(rùn)滑，注油關(guān)聯(lián)的不合理要因指出，改善 注油缺陷 , 潤(rùn)活 .油污染發(fā)生源 , 注油困難改小對(duì)策 □ 清掃點(diǎn)檢及注油項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn) 可以在目標(biāo)時(shí)間內(nèi)潤(rùn)滑注 油 (注油時(shí)間縮短 ) 清掃點(diǎn)檢 /注油假基準(zhǔn)書作 成 4 STEP 總點(diǎn)檢 □ 總點(diǎn)檢，教科目別理論，實(shí)習(xí)的學(xué)習(xí) □ 總點(diǎn)檢科目別點(diǎn)檢及不合理改善 □ 對(duì)點(diǎn)檢項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn) 科目別內(nèi)容理解 縮短點(diǎn)檢時(shí)間 清掃 /點(diǎn)檢 /注油基準(zhǔn)書作 成 5 STEP 自主點(diǎn)檢 □ 組成設(shè)備的組成要素別散布和關(guān)聯(lián)的不合理要 因指出、改善 故障停止 /瞬間停止 /速度底下 □ 清掃 ,點(diǎn)檢 ,注油 假基準(zhǔn)書日歷作成， 維持及日常保全活動(dòng)實(shí)施 故障 “ 0” 設(shè)備實(shí)現(xiàn) 清掃 /點(diǎn)檢 /注油日歷作成 6 STEP 整理、整頓 □ 確實(shí)實(shí)施、明確流程規(guī)則以確保品質(zhì)及安全 □ 改善換產(chǎn)時(shí)間及庫(kù)存量、 □ 確立現(xiàn)場(chǎng)物流、備品、工具、半成品、成品等 自主管理 只生產(chǎn)良品的工廠 建立物流、備品等運(yùn)行基 準(zhǔn) 7 STEP 自主管理 □ 物流的流程阻礙要因消除 (檢查 /搬運(yùn) /等待 ) □ TPM活動(dòng)維持 .改善 災(zāi)害 .故障 .不良 “ 0” 實(shí)現(xiàn) 自主管理手冊(cè)作成 ① 清掃是點(diǎn)檢 ② 通過(guò)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn) 不合理 ③ 不合理 復(fù) 原 改善 ④ 復(fù) 原 ，改善的成果 ⑤ 成果達(dá)成 時(shí) 的喜悅 設(shè)備的變化 03階段 人員的變化 45階段 故障 /不良減少 思考方式的變化 行 為 到變化 故障不良災(zāi)害“0” 現(xiàn)場(chǎng)的變化 67階段 體質(zhì)的革新 自主保全的目標(biāo)與展開 TPM數(shù)據(jù)指標(biāo) OEE（ Overall Equipment Efficiency）設(shè)備綜合效率＝時(shí)間開動(dòng)率 性能開動(dòng)率 合格品率 設(shè)備 綜 合 效 率的 計(jì) 算 良品率 = 100 (例 ) 良品率 = 100=98% 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率 100 = ( % ) OEE ③ 故 障 ④ 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 ⑦ 修 理 ○ 潤(rùn)滑油使用部位不明確。 自動(dòng)化、無(wú)人化、智能化日趨普及。 ?員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提高 無(wú)形效果： ?員工改善意識(shí)、參與意識(shí)增強(qiáng)。 三、人才開發(fā)唯有動(dòng)手 比起桌面上的教導(dǎo)，更要重視實(shí)物上的指導(dǎo)和訓(xùn)練，培養(yǎng)人才必須經(jīng)過(guò)艱苦磨練。 (2)集中培訓(xùn) (OFFJT： Off the Job Training)。 使用大家能夠理解、易讀的字體。 JUSTINTIME 工序流暢化 穩(wěn)定化生產(chǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 拉動(dòng) 式生產(chǎn) 異 常 停 止 目 視 化 管 理 防 止 再 發(fā) 生 高效的營(yíng)銷體系 全面質(zhì)量管理 (TQM) 供應(yīng)鏈管理 產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)（同步開發(fā)） 職能管理（質(zhì)量和成本） 賺取更多利潤(rùn) 標(biāo)準(zhǔn)
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