(三)保護(hù)澆注連鑄坯質(zhì)量新技術(shù)-免費閱讀
【正文】 過熱度 25 ℃ 易出現(xiàn)柱狀晶發(fā)達(dá) , 甚至形成穿晶 ( 凝固橋 ) 結(jié)構(gòu) , 而且中心偏析嚴(yán)重。 要減少鑄坯產(chǎn)生裂紋 , 采取以下措施 : (1) 弧形連鑄機(jī)采用多點矯直或連續(xù)矯直技術(shù) 。 (4) 結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動控制鋼水在結(jié)晶器內(nèi)運動決定于浸入式水口傾角大小和插入深度。 (5) 結(jié)晶器鋼水流動控制技術(shù) , 如在板坯結(jié)晶器中采用電磁制動 ( EMBr) 技術(shù)及電磁流動 ( FC) 結(jié)晶器。中間包向大容量 , 深熔池方向發(fā)展 , 中包容量可達(dá) 80 t, 深 2 m。 2 提高連鑄坯潔凈度技術(shù) 連鑄過程中生產(chǎn)潔凈鋼 , 一方面是去除液體鋼中氧化物夾雜 , 進(jìn)一步凈化進(jìn)入結(jié)晶器的鋼水 , 另一方面是防止鋼水的再污染。 正滑脫時間稍長些 , 以增加保護(hù)渣消耗量。結(jié)晶器的幾何形狀適應(yīng)了其收縮變化過程。在板坯機(jī)上可使彎弧部分的輥子壽命達(dá)到 6 000~9 000 爐 , 水平部分輥子壽命達(dá) 萬 ~ 萬爐。 ( 6) 漏鋼預(yù)報技術(shù) , 將多個熱電偶埋設(shè)在銅板內(nèi) , 使之形成網(wǎng)絡(luò)布置 , 根據(jù)各個熱電偶測得的溫度變化進(jìn)行預(yù)報 , 拉漏率在 %以下。 第三部分 連鑄連軋新技術(shù) 連鑄新技術(shù)主要體現(xiàn)在 : ?連鑄機(jī)的高生產(chǎn)率 ( 作業(yè)率、拉速、設(shè)備可靠 ) ?連鑄坯的質(zhì)量 ( 鑄坯潔凈度、鑄坯表面缺陷、鑄坯內(nèi)部缺陷 ) 一、 提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率 提高連鑄機(jī)作業(yè)率 目前在鋼鐵工業(yè)發(fā)達(dá)國家 , 現(xiàn)代化大型板坯連鑄機(jī)的作業(yè)率已達(dá) 90%以上 , 方坯連鑄機(jī)的作業(yè)率也在 90%以上 , 有的甚至達(dá)到了 95%。這樣可減輕中心偏析和中心疏松。坯殼生長的均勻性決定于鋼成分、結(jié)晶器冷卻、鋼液面穩(wěn)定性和保護(hù)渣潤滑性能。如表面缺陷嚴(yán)重。 ― 改善流動促進(jìn)鋼水中夾雜物上浮 從工藝操作上，應(yīng)采取以下措施： (1)無渣出鋼：轉(zhuǎn)爐采用擋渣球，電爐采用偏心爐底出鋼，防止出鋼渣大量下到鋼包。也就是說要把鋼水搞“干凈”些，必須在鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前各工序下功夫，如選擇合適的爐外精煉、中間包冶金、保護(hù)澆注等 ? 鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在結(jié)晶器的凝固過程。 ④保護(hù)澆注采用預(yù)熔型保護(hù)渣做潤滑劑，熔融的保護(hù)渣導(dǎo)入結(jié)晶器壁與初生坯殼的間隙，改善了傳熱，坯殼凝固，生長均勻，鑄坯脫方，鼓肚，縱向凹陷等形狀缺陷產(chǎn)生率降低。 ? 每種方法都有其固有的優(yōu)缺點，但都有利于改善鋼的潔凈度，具有防止鋼水飛濺、減少輻射熱和改善勞動條件的作用。液體保護(hù)劑可分為三類：礦物油、植物油和合成油。合成油一般是礦物油的混合物。其中保護(hù)管式 (長水口 )與中間罐浸入式水口類似，由于它操作簡便，費用較低，因而受到世界各國的普遍重視，應(yīng)用甚廣 ?中間包到結(jié)晶器的保護(hù) ? 應(yīng)用最為廣泛的是浸入式水口保護(hù)渣澆注 (圖 2a)。 ? 連鑄保護(hù)澆注的推廣應(yīng)用是一項系統(tǒng)性工作，應(yīng)充分考慮，保護(hù)澆注的方式，中包及水口的烘烤制度，鋼水溫度制度，耐材及保護(hù)渣的選擇等等，使保護(hù)效果達(dá)到最佳，為生產(chǎn)純凈鋼，開發(fā)品種鋼生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品創(chuàng)造條件。它是與結(jié)晶器坯殼形成、結(jié)晶器液面波動、浸入式水口設(shè)計、保護(hù)渣性能等因素有關(guān)的。 (2)鋼包精煉：根據(jù)鋼種選擇合適的精煉方法，以均勻溫度、微調(diào)成分、降低氧含量、去除氣體夾雜物等。在熱加工之前必須進(jìn)行精整，否則會影響金屬收得率和成本。 (4)結(jié)晶器鋼液流動：結(jié)晶器由注流引起的強(qiáng)制流動，不應(yīng)把液面上的渣子卷入內(nèi)部。為此采用鋼水低過熱度澆注、電磁攪拌等技術(shù)都是有效的擴(kuò)大等軸晶區(qū)的辦法。 提高連鑄機(jī)作業(yè)率的措施 : ( 1 ) 提高連澆爐數(shù)。 ( 7) 異鋼種接澆技術(shù)。 (12) 縮短非澆注時間 , 如 : 上裝引錠桿 。因此 , 模壁與坯殼始終能和中部坯殼一樣均勻地生長。傳統(tǒng)的正弦振動形式已難以奏效 , 而非正弦振動就顯示出了優(yōu)勢。對于液體鋼中夾雜物去除主要決定于夾雜物形成、夾雜物傳
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