(三)保護(hù)澆注連鑄坯質(zhì)量新技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 的精煉方法，以均勻溫度、微調(diào)成分、降低氧含量、去除氣體夾雜物等。 ― 防止鋼水與空氣作用。它是與結(jié)晶器坯殼形成、結(jié)晶器液面波動(dòng)、浸入式水口設(shè)計(jì)、保護(hù)渣性能等因素有關(guān)的。 ― 鑄坯表面缺陷 (裂紋、夾渣、氣孔等 )。 ? 連鑄保護(hù)澆注的推廣應(yīng)用是一項(xiàng)系統(tǒng)性工作，應(yīng)充分考慮，保護(hù)澆注的方式，中包及水口的烘烤制度，鋼水溫度制度，耐材及保護(hù)渣的選擇等等，使保護(hù)效果達(dá)到最佳，為生產(chǎn)純凈鋼，開發(fā)品種鋼生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品創(chuàng)造條件。上述各種保護(hù)型式可以根據(jù)具體情況加以適當(dāng)組合應(yīng)用 3. 保護(hù)澆注對(duì)提高鑄坯質(zhì)量的作用 ? 大包，中間包的鋼水注流采用長(zhǎng)水口和浸入式水口進(jìn)行密封保護(hù)，有效的隔絕了鋼水與大氣的接觸，減少了高溫鋼水的吸氧，減少了鋼中氧氮的含量及非金屬夾雜物的含量，提高了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量 ? 中包內(nèi)鋼水加覆蓋劑，減少了鋼水裸漏，防止鋼水與空氣接觸，減少熱輻射，吸收上浮來(lái)的夾雜物，提高了鋼水的純凈度 ? 結(jié)晶器內(nèi)加入保護(hù)渣，除了保證結(jié)晶器潤(rùn)滑，隔絕空氣與鋼水接觸，防止二次氧化，利于鋼水液面保溫，更重要的是可以吸收并溶解結(jié)晶器內(nèi)上浮的夾雜物，提高鑄坯純凈度，均勻填充結(jié)晶器壁與坯殼之間的氣隙，使凝固傳熱趨于均勻，有利用坯殼均勻生成，防止鑄坯變形及產(chǎn)生裂紋 4. 采用保護(hù)澆注的效果 ① 鑄坯的檢驗(yàn)合格率提高。其中保護(hù)管式 (長(zhǎng)水口 )與中間罐浸入式水口類似，由于它操作簡(jiǎn)便，費(fèi)用較低，因而受到世界各國(guó)的普遍重視，應(yīng)用甚廣 ?中間包到結(jié)晶器的保護(hù) ? 應(yīng)用最為廣泛的是浸入式水口保護(hù)渣澆注 (圖 2a)。目前澆注優(yōu)特鋼品種均采用專用結(jié)晶器保護(hù)渣進(jìn)行保護(hù)澆 ?物理保護(hù)法。合成油一般是礦物油的混合物。連鑄連軋新技術(shù) 第三講 保護(hù)澆注，連鑄坯質(zhì)量，連鑄連軋新技術(shù) 第一部分 保護(hù)澆注 大綱 ?保護(hù)澆注的定義 ?保護(hù)澆注的方法 ?保護(hù)澆注對(duì)提高鑄坯質(zhì)量的作用 ?采用保護(hù)澆注的效果 1. 保護(hù)澆注的定義 ?保護(hù)澆注是對(duì)連續(xù)鑄鋼過(guò)程中裸露于空氣中的鋼液采取保護(hù)，以避免鋼液被空氣二次氧化的一種重要的技術(shù)措施 ?鋼液被二次氧化的區(qū)段包括從鋼包 → 中間包 → 結(jié)晶器過(guò)程，對(duì)其全面實(shí)施保護(hù)澆注，實(shí)質(zhì)上即是在隔絕空氣的條件下澆注，故又稱無(wú)氧化澆注 2. 保護(hù)澆注的方法 ?氣體保護(hù)法。液體保護(hù)劑可分為三類：礦物油、植物油和合成油。中間包鋼液面用覆蓋劑（如碳化稻殼）或雙層結(jié)構(gòu)的覆蓋渣，結(jié)晶器采用保護(hù)渣，均可防止二次氧化。 ? 每種方法都有其固有的優(yōu)缺點(diǎn)，但都有利于改善鋼的潔凈度，具有防止鋼水飛濺、減少輻射熱和改善勞動(dòng)條件的作用。 20世紀(jì) 70年代末期，康卡斯特 (CON(2AST)公司發(fā)明了用液氮保護(hù)的康斯帕爾法 (CONSPAL— Concast Surface Protection Air Liquide)，適合于多流及小方坯澆注，但因氣流運(yùn)動(dòng)時(shí)有空氣卷入，使保護(hù)氣氛中含氧量偏高，故保護(hù)效果欠佳。 ④保護(hù)澆注采用預(yù)熔型保護(hù)渣做潤(rùn)滑劑，熔融的保護(hù)渣導(dǎo)入結(jié)晶器壁與初生坯殼的間隙，改善了傳熱，坯殼凝固，生長(zhǎng)均勻，鑄坯脫方，鼓肚，縱向凹陷等形狀缺陷產(chǎn)生率降低。它的含義是： ― 鑄坯純凈度 (夾雜物數(shù)量、形態(tài)、分布、氣體等 )。也就是說(shuō)要把鋼水搞“干凈”些，必須在鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前各工序下功夫，如選擇合適的爐外精煉、中間包冶金、保護(hù)澆注等 ? 鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在結(jié)晶器的凝固過(guò)程。要根據(jù)鋼種和產(chǎn)品質(zhì)量，把鋼中夾雜物降到所要求的水平，應(yīng)從以下五方面著手： ― 盡可能降低鋼中 [O]含量。 ― 改善流動(dòng)促進(jìn)鋼水中夾雜物上浮 從工藝操作上，應(yīng)采取以下措施： (1)無(wú)渣出鋼：轉(zhuǎn)爐采用擋渣球，電爐采用偏心爐底出鋼，防止出鋼渣大量下到鋼包。 (4)中間包冶金：中間包采用大容量，加擋墻和壩等是促進(jìn)夾雜物上浮的有效措施。如表面缺陷嚴(yán)重。選擇
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