(三)保護澆注連鑄坯質(zhì)量新技術-閱讀頁
2025-03-03 08:48本頁面
【正文】 ? 現(xiàn)代化小方坯連鑄機拉速已達 ～ m/min( 130 mm 130 mm) , 板坯連鑄機拉速已達 m/min[220 mm ( 700 mm 1 650 mm) ] ?當連鑄機作業(yè)率超過了 80%以上時 , 再提高連鑄機產(chǎn)量就必須提高拉速。因此 , 采用以下新技術。結(jié)晶器的幾何形狀適應了其收縮變化過程。抑制了裂紋和漏鋼及菱度缺陷 , 拉速當然提高。 ( 2) 結(jié)晶器液面波動控制技術 目前 , 通過同位素法 (Co60 或 Se137) 、熱電偶法、電磁渦流法、浮子法、紅外線法等 , 常用的是同位素法和電磁渦流法。 3 mm 以內(nèi) , 最好的已經(jīng)達到 1 mm。 正滑脫時間稍長些 , 以增加保護渣消耗量。非正弦振動的最大特點是上升速度小 , 而移動時間長 , 下降速度大而移動時間短。日本學者提出 , 不宜經(jīng)常加 CaF2 和 Na2O 等助熔劑來降低其粘度和熔融溫度 , 否則會引起尖晶石等高熔點物質(zhì)析出 , 破壞熔渣的玻璃性 , 使?jié)櫥瑮l件惡化。 ( 5) 鑄坯強化冷卻 鑄坯二次冷卻的冷卻水比水量達 l/kg～ l/ kg, 并廣泛采用計算機動態(tài)控制的鑄坯冷卻技術。 2 提高連鑄坯潔凈度技術 連鑄過程中生產(chǎn)潔凈鋼 , 一方面是去除液體鋼中氧化物夾雜 , 進一步凈化進入結(jié)晶器的鋼水 , 另一方面是防止鋼水的再污染。 對于防止連鑄過程鋼水再污染 , 主要決定于 : (1) 鋼水二次氧化 。 (3) 鋼液流動與液面穩(wěn)定性 ( 渣 鋼界面紊流、渦流 ) 。 生產(chǎn)潔凈鋼主要控制技術 (1) 保護澆注技術 常用的鋼水密封保護如 : 中間包密封、鋼包 → 中間包采用注流長水口 +吹氬保護 , 中間包 → 結(jié)晶器采用浸入式水口 , 保護澆注以及小方坯中包 → 結(jié)晶器采用氬氣保護。中間包向大容量 , 深熔池方向發(fā)展 , 中包容量可達 80 t, 深 2 m。 (3) 中間包覆蓋渣 常用的覆蓋劑有 : 碳化稻殼 , 中性渣 (CaO/SiO2= ) 可形成液態(tài)渣但不保溫。根據(jù)需要 , 也可采用碳化稻殼 +中性渣或堿性渣。 (4) 防止下渣和卷渣在長水口裝設下渣探測器 , 發(fā)現(xiàn)下渣及時關閉 。 (5) 結(jié)晶器鋼水流動控制技術 , 如在板坯結(jié)晶器中采用電磁制動 ( EMBr) 技術及電磁流動 ( FC) 結(jié)晶器。采取辦法 : (1) 結(jié)晶器液面控制 ( 同前 ) 。使頻率和振幅在線可調(diào) , 可以保持正弦振動 , 也可實現(xiàn)非正弦振動。坯殼生長的均勻性決定于鋼的化學成分。 (4) 結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動控制鋼水在結(jié)晶器內(nèi)運動決定于浸入式水口傾角大小和插入深度?！?25176。 25 mm 可得到良好的表面質(zhì)量。內(nèi)部裂紋有中間裂紋 , 矯直裂紋、皮下裂紋、中線裂紋和角部裂紋。 要減少鑄坯產(chǎn)生裂紋 , 采取以下措施 : (1) 弧形連鑄機采用多點矯直或連續(xù)矯直技術 。檢測鑄坯開口度 ( 實際是板坯厚度 ) 的誤差約為 , 不得大于1 mm。 (4) 采用噴霧冷卻和氣水冷卻的二冷動態(tài)控制系統(tǒng) , 優(yōu)化二冷區(qū)水量分布 , 使鑄坯表面溫度分布均勻。而中心疏松 , 縮孔均伴隨有嚴重的中心偏析 , 它使厚板的力學性能惡化 , 管線用鋼氫脆和高碳硬線鋼脆斷的原因。過熱度 25 ℃ 易出現(xiàn)柱狀晶發(fā)達 , 甚至形成穿晶 ( 凝固橋 ) 結(jié)構(gòu) , 而且中心偏析嚴重。生產(chǎn)中一般控制中包鋼水過熱度為30 ℃ , 但應設法降低結(jié)晶器的鋼水過熱度。 謝謝！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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