(三)保護(hù)澆注連鑄坯質(zhì)量新技術(shù)-文庫吧在線文庫
【正文】 渣粉會卷入凝固殼，形成皮下夾渣；浸入式水口插入深度170mm，皮下夾渣也會增多。 (2)合理的二次冷卻制度：在二次冷卻區(qū)鑄坯表面溫度分布均勻，在矯直點(diǎn)表面溫度大于 900℃ ，盡可能不帶液芯矯直。國外鋼廠板坯連澆爐數(shù)在1500爐以上 , 方坯在 1000 爐以上。在結(jié)晶器內(nèi)插金屬連接件并放入隔層材料 , 防止鋼液成分混合。 鑄機(jī)采用整體快速更換 。抑制了裂紋和漏鋼及菱度缺陷 , 拉速當(dāng)然提高。非正弦振動的最大特點(diǎn)是上升速度小 , 而移動時間長 , 下降速度大而移動時間短。 對于防止連鑄過程鋼水再污染 , 主要決定于 : (1) 鋼水二次氧化 。 (3) 中間包覆蓋渣 常用的覆蓋劑有 : 碳化稻殼 , 中性渣 (CaO/SiO2= ) 可形成液態(tài)渣但不保溫。采取辦法 : (1) 結(jié)晶器液面控制 ( 同前 ) ?！?25176。檢測鑄坯開口度 ( 實(shí)際是板坯厚度 ) 的誤差約為 , 不得大于1 mm。生產(chǎn)中一般控制中包鋼水過熱度為30 ℃ , 但應(yīng)設(shè)法降低結(jié)晶器的鋼水過熱度。而中心疏松 , 縮孔均伴隨有嚴(yán)重的中心偏析 , 它使厚板的力學(xué)性能惡化 , 管線用鋼氫脆和高碳硬線鋼脆斷的原因。內(nèi)部裂紋有中間裂紋 , 矯直裂紋、皮下裂紋、中線裂紋和角部裂紋。坯殼生長的均勻性決定于鋼的化學(xué)成分。 (4) 防止下渣和卷渣在長水口裝設(shè)下渣探測器 , 發(fā)現(xiàn)下渣及時關(guān)閉 。 生產(chǎn)潔凈鋼主要控制技術(shù) (1) 保護(hù)澆注技術(shù) 常用的鋼水密封保護(hù)如 : 中間包密封、鋼包 → 中間包采用注流長水口 +吹氬保護(hù) , 中間包 → 結(jié)晶器采用浸入式水口 , 保護(hù)澆注以及小方坯中包 → 結(jié)晶器采用氬氣保護(hù)。 ( 5) 鑄坯強(qiáng)化冷卻 鑄坯二次冷卻的冷卻水比水量達(dá) l/kg～ l/ kg, 并廣泛采用計(jì)算機(jī)動態(tài)控制的鑄坯冷卻技術(shù)。 3 mm 以內(nèi) , 最好的已經(jīng)達(dá)到 1 mm。因此 , 采用以下新技術(shù)。 (10) 防止浸入式水口堵塞 , 塞棒和浸入式水口吹 Ar, 中包設(shè)擋渣墻和陶瓷過濾器 , 中包加 Ca 處理等 , 可保多爐連澆。 ( 4 ) 改變結(jié)晶器冷卻槽的形狀和間隔 , 銅板表面彎月面附近溫度可降到 100 ℃ 左右 , 壽命大大提高。 (4)控制液相穴鋼水流動，以促進(jìn)夾雜物上浮和改善其分布。鑄坯經(jīng)過熱加工后，有的缺陷可以消失、有的變形、有的則原封不動的保留下來，對產(chǎn)品性能帶來不同程度的危害 ?鑄坯內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生，涉及到鑄坯凝固傳熱、傳質(zhì)和應(yīng)力的作用，生成機(jī)理是極其復(fù)雜的。為此，采用高頻率小振幅的結(jié)晶器振動機(jī)構(gòu)，可以減少振痕深度。 (5)浸入式水口 +保護(hù)渣：保護(hù)渣應(yīng)能充分吸收夾雜物。 ― 減少鋼水與耐火材料的相互作用。 ― 鑄坯內(nèi)部缺陷 (裂紋、偏析、夾雜等 )。 ②采用保護(hù)澆注鑄坯表面夾渣缺陷減少。連鑄生產(chǎn)優(yōu)特品種鋼的過程中，采用較多的物理保護(hù)方法是：鋼包 →中間包采用 AlC質(zhì)長水口，將長水口插入中間包熔池里 100mm左右，機(jī)械地把注流與空氣隔開，同時避免了注流沖擊到中間包熔池面引起的鋼水裸露和飛濺造成的二次氧化 保護(hù)澆注的兩個部分 ? 保護(hù)澆注分為鋼包到中間包和中間包到結(jié)晶器兩個部分。目前常用氬氣、氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，因其對于鋼液是惰性氣體，它與鋼液中的活潑元素（如 Al、 Ti、 Si、 Mn）不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；作為鋼包 → 中間包或中間包 → 結(jié)晶器的保護(hù)氣體，保護(hù)氣體中的［ O2］＜ 1%，才能有效地防止二次氧化，起到保護(hù)作用。油流到結(jié)晶器四周的銅壁并附著其上形成油膜，當(dāng)油膜與高溫坯殼接觸就裂解，油揮發(fā)成含 CH化合物的還原性氣體，在彎月面起防止空氣二次氧化的作用，同時有碳沉積在銅壁上，當(dāng)結(jié)晶器向下運(yùn)動時，油或碳被擠入到坯殼與結(jié)晶器壁之間起潤滑作用 ?固體保護(hù)劑。但使用密封罩后，對觀察結(jié)晶器液面、撈取液面上的浮渣、處理鋼流的各種異?，F(xiàn)象等均感不便。從廣義
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