spc第二版2-免費閱讀
【正文】 n SPC包括 數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控和統(tǒng)計分析 三個主要功能。 能夠直觀地判斷生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性216。 定組數(shù)（ N）216。 判異準(zhǔn)則二、控制圖例如：216。n 每一張控制圖上的控制界限都是由該圖上的數(shù)據(jù)計算出來 。3σ二、控制圖控制圖原理n 1） 3 σ 原理： 若變量 X服從正態(tài)分布 ,那么 ,在 177。n 計數(shù)型 ：通常是指不用儀器即可測出的數(shù)據(jù)。 波動無處不在167。 S2=是過程變差的偶然因素。異常波動是由 系統(tǒng)原因 引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動，又稱 特殊波動 ，由于這些因素引起的質(zhì)量波動大小和作用方向一般具用一定的周期性或傾向性，因此比較容易查明，容易預(yù)防和消除，又由于異常波動對質(zhì)量特性值的影響較大，因此，在生產(chǎn)中是不允許存在的。⒉ 異常波動： 在生產(chǎn)實踐中，即便操作者、機器、原材料、加工方法、測試手段、生產(chǎn)環(huán)境等條件相同，但生產(chǎn)出的一批產(chǎn)品的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)卻并不完全相同，總是存在著差異，這就是產(chǎn)品質(zhì)量的波動性。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。同時，通過與內(nèi)、外部顧客的溝通，識別顧客不斷變化的需求和期望的信息，進而對過程采取措施，以滿足顧客的要求。統(tǒng)計過程控制SPC第二版第二版內(nèi)容提要一、 SPC的基本原理二、控制圖三、過程能力研究l Statistical: （統(tǒng)計）以概率統(tǒng)計學(xué)為基礎(chǔ)，用科學(xué)的方法分析數(shù)據(jù)、得出結(jié)論；l Process： （過程）有輸入 輸出的一系列的活動；l Control： （控制）事物的發(fā)展和變化是可預(yù)測的；一、一、 SPC的基本原理的基本原理SPC，即統(tǒng)計過程控制n 從生產(chǎn)過程中，定期抽取樣本，測量各樣本的質(zhì)量特性值，然后將測得的數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計分析，判斷過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，從中發(fā)現(xiàn)過程異常原因 (特殊原因 )，從而及時采取有效對策，使過程恢復(fù)到正常穩(wěn)定受控狀態(tài)。對過程采取措施，使重要特性 (過程或輸出 )接近目標(biāo)值，保持過程輸出變差在可接受的界限內(nèi)。名稱 解釋平均值（ X） 一組測量值的 均值極差 (Range） 一個子組、樣本或總體中 最大與最小值之差σ（ Sigma） 用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母標(biāo)準(zhǔn)差 (Standard Deviation)過程輸出的 分布寬度 或從過程中統(tǒng)計抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的 量度 ，用希臘字母 σ或字母 s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。變差（ Variation）過程的單個輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。產(chǎn)品質(zhì)量具有 波動性和規(guī)律性 ，從統(tǒng)計學(xué)的角度來看，產(chǎn)品質(zhì)量波動可 分成正常波動和異常波動 。質(zhì)量的波動性質(zhì)量的波動性n 因此，產(chǎn)品質(zhì)量波動具有普遍性和永恒性。有異常波動的生產(chǎn)過程稱為處于 非統(tǒng)計控制狀態(tài) ，簡稱為失控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。永遠存在，不可查明。S2— 樣本方差 X— 樣本平均值n— 樣本個數(shù) Xi— 每個樣本的實測值統(tǒng)計特證數(shù)統(tǒng)計特證數(shù)樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差： S樣本方差的正平方根作為樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差 正常波動和異常波動167。 計件 如不合格件數(shù)； 計點 如 PCB上的漏焊數(shù)、溢膠數(shù)等計量型計數(shù)型計件型計點型 二、控制圖控制圖的構(gòu)成+3s1 2 3 4 5 6 7 8 9 1018171615141312111098765 3s 3 σ 范圍內(nèi)包含了 % 的數(shù)值。二、控制圖從分析階段轉(zhuǎn)入控制階段n 在什么條件下分析階段確定的控制限可以轉(zhuǎn)入控制階段使用：n 控制圖是受控的n 過程能力能夠滿足生產(chǎn)要求二、控制圖控制階段n 控制圖的控制界限由分析階段確定 。 連續(xù) 7點上升或下降216。 算極差（ R）216。 與規(guī)格比較，定性評價過程能力四、直方圖四、直方圖目的：尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因四、直方圖四、直方圖216。n SPC提供了豐富的統(tǒng)計量和圖表分析方法。n SPC以 “過程 ”為中心幫助您規(guī)劃整個制造過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。 能夠直觀地看出數(shù)據(jù)的分布情況216。 收集記錄數(shù)據(jù) 216。受控狀態(tài)受控狀態(tài)判異準(zhǔn)則二、控制圖失控狀態(tài)失控狀態(tài) 明顯特征是有 : （ 1） 一部分樣本點超出控制界限 除此之外，如果沒有樣本點出界，但 （ 2） 樣本點排列和分布異常， 也說明生產(chǎn)過程狀態(tài)失控。 ……二、控制圖計數(shù)型控制圖n 不良率控制圖（ P圖）n 不良品數(shù)控制圖（ Pn圖）n 缺陷
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