spc第二版2-預(yù)覽頁
【正文】 準(zhǔn)差 (Standard Deviation)過程輸出的 分布寬度 或從過程中統(tǒng)計抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的 量度 ，用希臘字母 σ或字母 s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。 一個過程控制系統(tǒng)可以稱為一個反饋系統(tǒng) 。對過程采取措施，使重要特性 (過程或輸出 )接近目標(biāo)值，保持過程輸出變差在可接受的界限內(nèi)。n 當(dāng)今，汽車制造商、供方及銷售商采用有效的預(yù)防措施，持續(xù)不斷改進，提供內(nèi)、外部顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)作為主要目標(biāo)。統(tǒng)計過程控制SPC第二版第二版內(nèi)容提要一、 SPC的基本原理二、控制圖三、過程能力研究l Statistical: （統(tǒng)計）以概率統(tǒng)計學(xué)為基礎(chǔ)，用科學(xué)的方法分析數(shù)據(jù)、得出結(jié)論；l Process： （過程）有輸入 輸出的一系列的活動；l Control： （控制）事物的發(fā)展和變化是可預(yù)測的；一、一、 SPC的基本原理的基本原理SPC，即統(tǒng)計過程控制n 從生產(chǎn)過程中，定期抽取樣本，測量各樣本的質(zhì)量特性值，然后將測得的數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計分析，判斷過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，從中發(fā)現(xiàn)過程異常原因 (特殊原因 )，從而及時采取有效對策，使過程恢復(fù)到正常穩(wěn)定受控狀態(tài)。n 在管理部門，經(jīng)?？繖z查或重新檢查工作來找出錯誤n 這實質(zhì)上是 “死后驗尸 ”，造成時間和材料等的浪費n 預(yù)防 ——避免浪費n 通過對生產(chǎn)過程的監(jiān)視和控制，第一步就可以避免生產(chǎn)無用的輸出，是避免浪費的有效方法。如果不分析過程中的根本原因，不對過程采取校正措施或驗證，這是時間和材料的極大浪費。同時，通過與內(nèi)、外部顧客的溝通，識別顧客不斷變化的需求和期望的信息，進而對過程采取措施，以滿足顧客的要求。單值（ Individual）一個單個的單位產(chǎn)品或一個特性的 一次測量 ，通常用符號 X 表示。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。一、一、 SPC常用術(shù)語解釋名稱 解釋普通原因（ Common Cause）造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。生產(chǎn)現(xiàn)場通過控制圖的運用，對過程質(zhì)量加以測量、記錄并進行控制管理，以及時反映和區(qū)分正常波動與異常波動 。 在生產(chǎn)實踐中，即便操作者、機器、原材料、加工方法、測試手段、生產(chǎn)環(huán)境等條件相同，但生產(chǎn)出的一批產(chǎn)品的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)卻并不完全相同，總是存在著差異，這就是產(chǎn)品質(zhì)量的波動性。要消除造成這些波動的隨機因素，在技術(shù)上難以達到，在經(jīng)濟上的代價也很大。⒉ 異常波動：異常波動是由 系統(tǒng)原因 引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動，又稱 特殊波動 ，由于這些因素引起的質(zhì)量波動大小和作用方向一般具用一定的周期性或傾向性，因此比較容易查明，容易預(yù)防和消除，又由于異常波動對質(zhì)量特性值的影響較大，因此，在生產(chǎn)中是不允許存在的。又由于異常波動對質(zhì)量特性值的影響較大，因此，一般說來在生產(chǎn)過程中是不允許存在的。是過程變差的偶然因素。統(tǒng)計方法中統(tǒng)計特征數(shù)常用的可分為兩類：n 一類是表示數(shù)據(jù)的集中趨勢的； 如 樣本極差 、 樣本中位數(shù) ；n 一類為表示數(shù)據(jù)的散布或離散程度的； 如 樣本方差 、樣本 標(biāo)準(zhǔn)偏差 、 極差 。 S2=S__樣本偏差 時間 范圍局部措施和對系統(tǒng)采取措施n 局部措施n 通常用來消除變差的特殊原因n 通常由與過程直接相關(guān)的人員實施n 通?？杉m正大約 15%的過程問題n 對系統(tǒng)采取措施n 通常用來消除變差的普通原因n 幾乎總是要求管理措施，以便糾正n 大約可糾正 85%的過程問題一、一、 SPC的基本原理的基本原理 波動無處不在167。 有效監(jiān)測和預(yù)防，提高生產(chǎn)率216。n 計數(shù)型 ：通常是指不用儀器即可測出的數(shù)據(jù)。 橫坐標(biāo)：按時間順序抽樣的樣本編號216。3σ二、控制圖控制圖原理n 1） 3 σ 原理： 若變量 X服從正態(tài)分布 ,那么 ,在 177。 均值 極差控制圖 ( )167。n 每一張控制圖上的控制界限都是由該圖上的數(shù)據(jù)計算出來 。二、控制圖何時應(yīng)該重新計算控制界限1. 控制圖是根據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、測量系統(tǒng)、環(huán)境）來制定的。 判異準(zhǔn)則二、控制圖例如：216。3 σ內(nèi)，包含了 %的數(shù)據(jù)，接近于 1，因此以 177。 定組數(shù)（ N）216。 制作次數(shù)分布表216。 能夠直觀地判斷生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性216。216。n SPC包括 數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控和統(tǒng)計分析 三個主要功
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