spc統(tǒng)計過程控制的基本概念-免費閱讀
【正文】 64控制圖 過程的聲音n 控制圖可以給我們提供出出現(xiàn)了哪種類 型的變差的線索，供我們采取相應(yīng)的措 施。計劃部的同事正在依據(jù)以往的銷售數(shù)據(jù)制定 2023年的生產(chǎn)計劃。q 計數(shù)值 不能用量具、儀表來度量的非連續(xù)性的正整數(shù)值。q 必須進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)找出并消除普通原因的影響。31過程變差n 對于所有的過程輸出，都有兩個主要統(tǒng)計：q 對中性 指由過程的平均值至最近的規(guī)格限的距離q 變差（波動） 指過程的分布寬度USLLSL變差（波動）對中性32過程變差n 過程的變差分兩個類型 特殊原因造成的變差 普通原因造成的變差33過程變差n 普通原因變差 影響過程中每一個單位 在控制圖上表現(xiàn)為隨機性 沒有明確的圖案 但遵循一個分布 是由所有不可分派的小變差源組成 通常需要采取系統(tǒng)措施來減少34過程變差n 特殊原因變差 間斷的、偶然的、通常是不可預(yù)測的和不穩(wěn)定的變差 在控制圖上表現(xiàn)為超出控制限的點或鏈或趨勢 非隨機的圖案 是由可分派的變差源造成，該變差源可以糾正35如果僅存在變差的普通原因， 目標(biāo)值線隨著時間的推移，過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預(yù)測。n 當(dāng) n為偶數(shù)時，數(shù)列中有兩個居中的標(biāo)志值，中位數(shù)便是中間兩個標(biāo)志值的簡單算術(shù)平均數(shù)。n 為制程分析提供依據(jù)。n 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。13基本統(tǒng)計概念n Mo 眾數(shù)（ mode） 眾數(shù)是總體中出現(xiàn)次數(shù)最多或最普遍的標(biāo)志值，即頻次或頻率最大的標(biāo)志值。 預(yù)測 時間 范圍 目標(biāo)值線如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推 預(yù)測移，過程的輸出不穩(wěn)定。39過程控制和過程能力3類（符合要求，不受控）q 有相對較小的普通原因及特殊原因變差。46控制圖的種類n 計量型數(shù)據(jù)的控制圖q XbarR圖（均值－極差圖）q XbarS圖（均值－標(biāo)準(zhǔn)差圖）q XMR圖（單值－移動極差圖）q （中位數(shù)圖）n 計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖q P圖（不合格品率圖）q np圖（不合格品數(shù)圖）q c圖（不合格數(shù)圖）q u圖（單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖）47控制圖的使用策劃n 作控制圖需要按以下步驟：q 計劃q 資源q 評估和改進(jìn)48控制圖的使用策劃n 要點q 建立適于采取措施的環(huán)境q 確定過程q 確定待管理的特性 考慮： 考慮客戶的要求 當(dāng)前及潛在的問題區(qū) 特性間的相互關(guān)系q 確定測量系統(tǒng)q 使不必要的變差最小化49計量型控制圖： XbarR圖n 平均數(shù) 全距控制圖q 數(shù)據(jù)可以合理分組時分析或控制 制程平均使用 Xbar圖 制程變差使用 R圖q 工業(yè)界最常用的計量值控制圖50分組技術(shù)n 分組技術(shù)是控制圖中最重要的組成部分n 休哈特的分組原則－－相似的數(shù)據(jù)放在一組。n 2023年平均每季度產(chǎn)量為 。65控制圖上的信號解釋n 有很多信號規(guī)則適用于所有的控制圖 （ Xbar圖和 R圖），主要最常見的有以下幾種：規(guī)則 1：超出控制線的點UCLLCL66控制圖上的信號解釋規(guī)則 2：連續(xù) 7點在中心線一側(cè)UCLLCL67控制圖上的信號解釋規(guī)則 3：連續(xù) 7點上升或下降UCLLCL68規(guī)則 4：多于 2/3的點落在圖中 1/3以外控制圖上的信號解釋UCLLCL69控制圖上的信號解釋n 規(guī)則 5：呈有規(guī)律變化UCLLCL70使用控制圖常犯的錯誤n 技術(shù)性錯誤q 使用不合理的控制圖q 數(shù)據(jù)不按時間序列q 公差畫在控制圖上71使用控制圖常犯的錯誤n 管理性錯誤q 使用陳舊的數(shù)據(jù)q 過程變更沒有在圖上注明q 控制限和平均值永遠(yuǎn)不會更新q 超出控制限的點沒有跟進(jìn)措施q 忽略規(guī)律性變化的信號72計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖n 不合格品（ p圖或 np圖）q 每
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1