spc統(tǒng)計過程控制的管理因素-免費閱讀
【正文】 人：品質(zhì)管理、工人的素質(zhì)216。受控狀態(tài)在控制圖上表現(xiàn)判斷受控與失控xUCLCLLCLt控制圖的受控狀態(tài)失控狀態(tài)在控制圖上表現(xiàn) 明顯特征是有 : （ 1） 一部分樣本點超出控制界限?。?2） 樣本點排列和分布異常 ， 也說明生產(chǎn)過程狀態(tài)失控。 確定數(shù)據(jù)樣本容量 n的大小 ,n常取 50以上的數(shù) .167。案例分析：案例分析根據(jù)公式計算各樣本組的上下控制限在實際應(yīng)用中 ,當(dāng)各組容量與其平均值相差不超過正負 25%時 ,可用平均樣本容量 ( )來計算控制限 .案例分析繪制控制圖，并進行分析：單位缺陷數(shù)控制圖 (U圖 )216。按如下八個步驟進行：一個實例步驟 1：選擇質(zhì)量特性 螺栓的切斷長度至關(guān)重要步驟 2：按合理的計劃來搜集數(shù)據(jù) 每小時抽取 5個產(chǎn)品作為一個樣本。 計量值 (variable):定量的數(shù)據(jù) ；值可以取給定范圍內(nèi)的任何一個可能的數(shù)值 。圖形可以幫助我們將 數(shù)據(jù) 轉(zhuǎn)換成 信息 。大量之微小原因所引起原料在一定範(fàn)圍內(nèi)的變化天氣的變化環(huán)境的影響依據(jù)作業(yè)標(biāo)準執(zhí)行作業(yè)的變化實際上，要除去制程上之機遇原因，是件非常不經(jīng)濟之處置一個或少數(shù)幾個較大原因所引起使用規(guī)格外的原物料新手之操作人員不完全之機械調(diào)整未依據(jù)作業(yè)標(biāo)準執(zhí)行作業(yè)所制訂之作業(yè)標(biāo)準不合理非機遇原因之變異，不但可以找出其原因，並且除去這些原因之處置，在經(jīng)濟觀點上來說，是正確的機遇原因（共同）機遇原因（共同） 非機遇原因（特殊）非機遇原因（特殊）制程中變異的原因：決定管制項目為了維持產(chǎn)品之品質(zhì)，作為管制對象所列舉之項目 .管制項目必須有具體指標(biāo)來衡量評價 .ＳＰＣ的一個重要觀念就是制程變異是可以衡量的 .如何選擇一個關(guān)鍵的品質(zhì)特性來代表產(chǎn)品是非常重要的 .SPC的應(yīng)用步驟流程圖 :確立製造流程、製造流程解析決定管制項目實施標(biāo)準化管制圖的運用Cpk1問題分析解決製程的繼續(xù)管制制程能力分析Cpk1問題分析解決制程條件變動時 制程準確度 (Capability of Accuracy) 衡量自產(chǎn)品中所獲得產(chǎn)品資料的 實績平均值 (X),與 規(guī)格中心值 (u)其間 偏差的程度 ,是 期望製程中生產(chǎn)的每個產(chǎn)品的實際值能與規(guī)格中心值一致 (1) Ca之計算方式如下： 實績平均值 規(guī)格中心值 XuCa== 規(guī)格公差 / 2 T/2 T=USLLSL =規(guī)格上限 規(guī)格下限 (2) Ca值的等級判定 Ca值是正值 實績平均值較規(guī)格中心值偏高 Ca值是負值 實績平均值較規(guī)格中心值偏低 Ca值愈小 ,品質(zhì)愈佳 ,依 Ca值大小一般分為以下四級：等級 Ca值A(chǔ) ｜ Ca｜ ≦ %B %＜ ｜ Ca｜ ≦ 25%C 25% ＜ ｜ Ca｜ ≦ 50%D 50%＜ ｜ Ca｜練習(xí)一在內(nèi)胎押出工程其長度規(guī)格為 750177。 6個要素 : 5M1E Control(控制 ):n 通過掌握規(guī)律來預(yù)測未來發(fā)展并實現(xiàn)預(yù)防 。這些軸承的關(guān)鍵特性是它們的內(nèi)徑，其規(guī)格為177。分布基本上是對稱的，有一點點向右偏斜，但不嚴重。 計點型計量型數(shù)據(jù)嗎？ 性質(zhì)上是否均勻或不能按子組取樣？ 關(guān)心的是不合格品率嗎？樣本容量是否恒定？樣本容量是否恒定？ 子組容量 ≥ 9？np或 p圖 p圖C或 U圖 U圖是 否是是是是是否否否否否關(guān)心的是單位零件缺陷數(shù)嗎？是選擇合適的控制圖計量型控制圖一個實例一臺自動螺絲車床已經(jīng)準備好了加工切斷長度的圖紙公差為 177。n 當(dāng)樣
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