【正文】 從系統(tǒng)智能的立場上看，它能通過復(fù)雜的統(tǒng)計分析把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成知識，這種數(shù)據(jù)開采能力目前已經(jīng)具備，但通常是脫離于 ERP之外的。但是，從ERP種產(chǎn)生的數(shù)據(jù)一般被用來為業(yè)務(wù)交易提供服務(wù)，而不是服務(wù)于分析與決策制定流程。有一種方法可能會很有好處，即：選擇一個規(guī)模相對較小或者其業(yè)務(wù)對中心業(yè)務(wù)來講非核心部分地單位來開始進行實施工作。 第二步，對可能狀況進行分析。 47. 中等企業(yè)在選擇 ERP 項目時，他們的標準往往更關(guān)注哪些方面？（ P54） 為公司發(fā)展建立平臺。 5）多數(shù)經(jīng)理人員對 ERP 的概念有怎樣的認識？他們了解這類系統(tǒng)的性質(zhì)和目的所在嗎？他們是否同意一套更集成化、更通用、功能更強的主干軟件是不可或缺的？他們對這一觀點公開或私下里發(fā)表那些評論？如果他們現(xiàn)在還持有異議，那么他們是否能最終加入到持有這儀觀點的陣營中來？ 6）是否會發(fā)生這種情況，你已經(jīng)預(yù)見到的 一些大型機構(gòu)改革、爭端或者問題的發(fā)生，將使得一項大規(guī)模 ERP 項目在今后幾年里變成失敗的計劃？ 40. 企業(yè)在決策是否實施 ERP 系統(tǒng)時，業(yè)務(wù)經(jīng)理和技術(shù)經(jīng)理各起到什么作用？（ P39） 技術(shù)人員可以就技術(shù)如何發(fā)揮效用和個別技術(shù)的選擇有何意義等問題，對業(yè)務(wù)人員進行培訓，業(yè)務(wù)人員則能確定并明確提出業(yè)務(wù)在何環(huán)節(jié)運行，以及從特定業(yè)務(wù)流程中產(chǎn)生的需求都有那些。 105J I T 的管理措施? 供應(yīng)商： 合作伙伴，交貨條件與運輸條件? 員工： 多面手，參與管理? 工作單元： U 型布置，成組技術(shù)? 工藝 ： 適應(yīng)品種和數(shù)量搭配變化? 工裝： 快速更換，靈活適應(yīng)品種變化? 質(zhì)量： 全面質(zhì)量管理（ TQM ）， 廢品率 ? 10 6 級? 設(shè)備維護： 預(yù)防性維護，保持完好率? 物流： 有效計劃，負荷均衡，拉動作業(yè)? 庫存： 反沖（減少事務(wù)處理）? 協(xié)作關(guān)系： 按單層物料清單平準化生產(chǎn)ER P 內(nèi)部集成應(yīng)用 J I T 采購管理的基本要點 建立 合作伙伴 關(guān)系是采購員的重點工作? 觀念更新： 互信、互助、互利、互通、共同承擔風險? 共同理解 /滿足客戶要求， 選擇標準? 質(zhì)量第一— 供方從產(chǎn)品開發(fā)階段開始介入，商定技術(shù)條件— 供方有質(zhì)量保證體系— 除新部件外，免檢。 ⒊ 銷售訂單是聯(lián)系其它系統(tǒng)和銷售系統(tǒng)的紐帶。企業(yè)內(nèi)外的需求和供給都可能出現(xiàn)偏離計劃或預(yù)測的情況，為了不中斷生產(chǎn)，在計劃需求之外保持一定的庫存量作為保險儲備。 ④ 專項生產(chǎn)多數(shù)單件生產(chǎn)，在英文中稱為訂單設(shè)計。 選用根據(jù) ? 變動大小、計算機運行速度、建議每周末重排一次 18. 主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的區(qū)別 對比項 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 對應(yīng)能力計劃 RCCP CRP 毛需求 預(yù)測與合同取舍 由 MPS確認后轉(zhuǎn)來 計劃對象 最終成品 相關(guān)需求件、按 BOM 展開 合并需求 不同銷售訂單的相同產(chǎn)品 不同產(chǎn)品層次的相同件 變動影響 考慮時區(qū)、時界 由 MPS確認后轉(zhuǎn)來 多余庫存銷售 ATP（可供銷售量） 不面對銷售 19. 粗 /細能力計劃的概念，計算對象 (P115— P118) 把關(guān)鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，或稱為粗能力計劃 ，它是一種中期計劃， 計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計劃 這時只有最終的產(chǎn)品計劃，一般只考慮訂單； 把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃， 或稱為詳細能力計劃，是一種近期能力計劃，而它的計劃對象為相關(guān)需求件，由于運行 MRP后全部物料都已展開，因此可以全面檢查所有工作中心情況。 計算對象：根據(jù) MPS 展開編制相關(guān)需求件的計劃； 17. 物料需求計劃的計算方式 (P105) 全部重排法： MPS完全重新制定，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。 MRP的報表的表頭欄目有批量、分配量、安全庫存量、低層碼；表體部分同 MPS基本相同。 MPS和 MRP展開計劃時，要根據(jù)工作日歷，非工作日不安排任務(wù)。劃分層次的另一個目的是為了明確責任，不同層次計劃的制訂或?qū)嵤┯刹煌墓芾韺迂撠煛? 9. 提前期概念，類型以及時間構(gòu)成，不同提前期的意義 (P72) 概念： 以交貨或完工日期為基準，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間； 類型： 從完成訂單的概念出發(fā)有兩種類型 累計提前期（ cumulative lead time）： 采購、加工、裝配提前期的總和； 總提前期（ total lead time） ：產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)準備、采購、加工、裝配、試車、檢測、包裝發(fā)運提前期。 成本物料單：索命每個物料的材料費、人工費、變動間接費、固定 間接費以及總值，從成本構(gòu)成說明物料的單件價值及其合計值，說明底層的累計值和本層的增加值，體現(xiàn)物料和資金信息的集成。 4. 物料的類型與分類 (P50) 物料類型最基本的任務(wù)是在編制計劃時說明物料的來源， MRP展開時根據(jù)物料類型決定對該物料生成加工計劃還是采購計劃，此外物料類型還要說明物料在計劃中的特征； 物料分類的基本作用是查詢庫存物料用，還用一項作用是同相關(guān)的會計科目相對應(yīng)，說明物料的資產(chǎn)價值、成本及差異、體現(xiàn)物料同資金信息的靜態(tài)集成。 Page 1 of 19 ERP 讀書考試大綱 《 MRPII 制造資源計劃》知識點 1. MRP， MRPII， ERP， MPS 的概念 MRP是 Material Requirements Planning的英文簡寫，其中文含義是物料需求計劃； MRPII 是 Manufacturing Resources Planning 的英文簡寫，其中文含義是制造資源計劃； ERP是 Enterprise Resources Planning的英文簡寫 , 其中文含義是企業(yè)資源計劃； MPS是 Master Production Schedule的英文簡寫 ,其中文含義是主生產(chǎn)計劃； 2. MRP， MRPII， ERP 的核心思想 MRP的核心思想是把產(chǎn)品中的物料分為獨立需求和相關(guān)需求，按照需用時間的先后（優(yōu)先級）及提前期的長短，確定各個物料在不同階段的需求量和訂單的下達時間，從而達到供需平衡的原則； MRPII的核心思想是以工業(yè)工程的計劃與控制為主線的、體現(xiàn)物流與資金流信息集成得管理信息系統(tǒng)。其他的還有按類查詢、說明處理方法。 計劃物料單：模塊化物料清單通常用于系列產(chǎn)品的情況下，系列產(chǎn)品通常由通用件、基本 Page 3 of 19 組件、可選件這 3種類型的物料組成。 時間構(gòu)成： 排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間和傳送時間； 五種時間中與產(chǎn)量有關(guān)的時間稱為變動提前期，與產(chǎn)量無關(guān)的時間稱為固定提前期； 10. 工藝路線的定義和作用 (77) 定義：是 說明零部件加工或裝配過程的文件。 在五個層次中，經(jīng)營規(guī)劃和銷售與運作規(guī)劃 帶有宏觀規(guī)劃的性質(zhì)。 14. MPS， MRP 計算的需求來源 (P91)， MRP， MPS 計算報表 (P101,P113) MPS需求來源： 以當前日期為起點，以產(chǎn)品的總裝配提前期為時間跨度的這段時間稱為第一時區(qū)。MRP的計劃對象是相關(guān)需求件，它的毛需求是由上層物料的計劃投入量來確定的，同合同或預(yù)測沒有直接關(guān)系，也沒有可供銷售量。原有計劃訂單會被系統(tǒng)刪除并重新編排。 能力需求計劃的對象是工作中心的能力，運行能力需求計劃，是根據(jù)物料需求計劃中的加工件的數(shù)量和需求時段、它們在各自工藝路線中使用的工作中心及占用時間，對比工作中心在該時段的可用能力，生成能力需求報表。 離散型生產(chǎn) 重復(fù)生產(chǎn) 工件特點 產(chǎn)品多變 品種相對單一 工藝路線 多變 固定 批量規(guī)則 考慮批量規(guī)則 按日或班產(chǎn)數(shù) 能力計劃 能力需求計劃 有限順排計劃 生產(chǎn)周期 不定 生產(chǎn)節(jié)拍短、穩(wěn)定 訂單形式 按加工單下達生產(chǎn)任務(wù) 按日產(chǎn)量下達生產(chǎn)任務(wù)