【正文】 與物料管理有關的數據： 物料分類、計量單位、批量、 訂貨規(guī)則、安全庫存量、最低或 最高存量等； 與計劃管理有關的數據： 自制 /外購、提前期、計劃期、產出率 (日產率 )、安全提前期、需求時界和計劃時界等； 與銷售管理有關的數據： 銷售員碼、關鍵客戶、計劃價格、折扣計算、傭金等 與產品成本有關的數據： 標準成本、實際成本、采購費等； 與質量管理有關的數據： 批號、待驗期等； 7. BOM(物料清單 )的作用、類型、種類以及組成 (P53— P65) 作用： 使系統(tǒng)識別產品結構； 聯系與溝通企業(yè)各項業(yè)務的紐帶，它是運行 MRPII系統(tǒng)的主導文件； 類型：設計 BOM、制造 BOM、維修 BOM 種類： 縮排式物料清單 ：主要用于描述產品結構的層次關系。 成本物料單：索命每個物料的材料費、人工費、變動間接費、固定 間接費以及總值，從成本構成說明物料的單件價值及其合計值，說明底層的累計值和本層的增加值，體現物料和資金信息的集成。 8. 工作中心的作用，定義， 功能以及組成元素 (P68) 作用： 作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力計劃時的計算對象；分析和控制能力計劃執(zhí)行情況也要以工作中心為對象，進行工作量的投入產出分析。 9. 提前期概念，類型以及時間構成，不同提前期的意義 (P72) 概念： 以交貨或完工日期為基準，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間； 類型： 從完成訂單的概念出發(fā)有兩種類型 累計提前期（ cumulative lead time）： 采購、加工、裝配提前期的總和； 總提前期（ total lead time） ：產品的整個生產周期，包括產品設計、生產準備、采購、加工、裝配、試車、檢測、包裝發(fā)運提前期。 12. MRPII 需求信息的意義：預測的概念，合同的概念 (P82— P83) 需求信息的意義： 1. 為生產計劃提供依據； 2. 為服務水準提供依據； 3. 為庫存水準提供依據； 4. 為產品發(fā)展策略提供依據； 5. 為市場定位和客戶定位提供依據； 6. 為企業(yè)的生產經營活動提供依據； 預測：是現 貨生產的主要依據，多數是根據歷史銷售記錄推測未來的需求。劃分層次的另一個目的是為了明確責任，不同層次計劃的制訂或實施由不同的管理層負責。 通常把前 3個層次稱為主控計劃（ Master Planning），說明它們是制定企業(yè)經營戰(zhàn)略目標的層次。 MPS和 MRP展開計劃時，要根據工作日歷，非工作日不安排任務。其中，第一時區(qū)和第二時區(qū)的分界點為需求時界，第二和第三時區(qū)的分界點為計劃時界。 MRP的報表的表頭欄目有批量、分配量、安全庫存量、低層碼；表體部分同 MPS基本相同。 16. 物料需求計劃的定義，作用、意義以及計算對象 (P110) 定義：體現物料信息集成的信息化管理系統(tǒng)是物料需求計劃。 計算對象：根據 MPS 展開編制相關需求件的計劃； 17. 物料需求計劃的計算方式 (P105) 全部重排法： MPS完全重新制定，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。 凈改變法：系統(tǒng)只對訂單中有變動的部分進行局部修改，一般改動量比較小。 選用根據 ? 變動大小、計算機運行速度、建議每周末重排一次 18. 主生產計劃和物料需求計劃的區(qū)別 對比項 主生產計劃 物料需求計劃 對應能力計劃 RCCP CRP 毛需求 預測與合同取舍 由 MPS確認后轉來 計劃對象 最終成品 相關需求件、按 BOM 展開 合并需求 不同銷售訂單的相同產品 不同產品層次的相同件 變動影響 考慮時區(qū)、時界 由 MPS確認后轉來 多余庫存銷售 ATP（可供銷售量） 不面對銷售 19. 粗 /細能力計劃的概念，計算對象 (P115— P118) 把關鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，或稱為粗能力計劃 ，它是一種中期計劃， 計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產計劃 這時只有最終的產品計劃，一般只考慮訂單； 把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃， 或稱為詳細能力計劃，是一種近期能力計劃，而它的計劃對象為相關需求件，由于運行 MRP后全部物料都已展開，因此可以全面檢查所有工作中心情況。 20. 毛需求、凈需求、預計可用庫存量、可供銷售量的含義 (P102P103) 毛需 求： MPS的毛需求是生產信息，不再是一種假定或估計。 ④ 專項生產多數單件生產，在英文中稱為訂單設計。 24. 倉庫和貨位的意義和概念，物料可用量的概念 (P79) 倉庫和貨位不僅具有物理的 (有具體位置 )，還具有邏輯的 (在途、待驗 )。企業(yè)內外的需求和供給都可能出現偏離計劃或預測的情況，為了不中斷生產，在計劃需求之外保持一定的庫存量作為保險儲備。 ⒉ 采購訂單是供需鏈的重要信息中心之一，是提高整個系統(tǒng)的綜合運作水平 和效率的重要因素。 ⒊ 銷售訂單是聯系其它系統(tǒng)和銷售系統(tǒng)的紐帶。 計劃投入量：系統(tǒng)根據規(guī)定的提前期和成品率計算出來的。 105J I T 的管理措施? 供應商： 合作伙伴，交貨條件與運輸條件? 員工： 多面手，參與管理? 工作單元： U 型布置，成組技術? 工藝 ： 適應品種和數量搭配變化? 工裝： 快速更換，靈活適應品種變化? 質量： 全面質量管理（ TQM ）， 廢品率 ? 10 6 級? 設備維護： 預防性維護，保持完好率? 物流： 有效計劃，負荷均衡，拉動作業(yè)? 庫存： 反沖（減少事務處理）? 協(xié)作關系： 按單層物料清單平準化生產ER P 內部集成應用 J I T 采購管理的基本要點 建立 合作伙伴 關系是采購員的重點工作? 觀念更新： 互信、互助、互利、互通、共同承擔風險? 共同理解 /滿足客戶要求， 選擇標準? 質量第一— 供方從產品開發(fā)階段開始介入，商定技術條件— 供方有質量保證體系— 除新部件外，免檢。 3） ERP是電子商務的基礎。 5）多數經理人員對 ERP 的概念有怎樣的認識？他們了解這類系統(tǒng)的性質和目的所在嗎？他們是否同意一套更集成化、更通用、功能更強的主干軟件是不可或缺的？他們對這一觀點公開或私下里發(fā)表那些評論？如果他們現在還持有異議，那么他們是否能最終加入到持有這儀觀點的陣營中來？ 6）是否會發(fā)生這種情況，你已經預見到的 一些大型機構改革、爭端或者問題的發(fā)生，將使得一項大規(guī)模 ERP 項目在今后幾年里變成失敗的計劃？ 40. 企業(yè)在決策是否實施 ERP 系統(tǒng)時，業(yè)務經理和技術經理各起到什么作用？（ P39） 技術人員可以就技術如何發(fā)揮效用和個別技術的選擇有何意義等問題，對業(yè)務人員進行培訓，業(yè)務人員則能確定并明確提出業(yè)務在何環(huán)節(jié)運行，以及從特定業(yè)務流程中產生的需求都有那些。 41. 有人認為建立業(yè)務案例通常是在實施操作之前發(fā)生的，或者是一件過去了的事項，你認為這種說法對嗎？為什么？（ P4243） 不對， 原因之一：由于隨著時間的推移不可能預期到效益如何才能得以實現，因此所有業(yè)務案例都應該不斷進行修改； 原因之二：即使是處于實施的初期階段，業(yè)務案例的流程也要反復進行幾次。 47. 中等企業(yè)在選擇 ERP 項目時，他們的標準往往更關注哪些方面？（ P54） 為公司發(fā)展建立平臺。 56. 流程的 ERP 化重組 （ P104） 57. 流程模板、造型及流程 (系統(tǒng) )定型 （ P106~108） 58. ERP 系統(tǒng)如何作為流程化工具？（ P97） 1） ERP可以提供一種與流程化思維方式相類似的工作格式，企業(yè)內部的 活動流與信息流被系統(tǒng)和諧地結合在一起； 2） ERP集成性的特點使得他們能把不同的業(yè)務職能和分流程都互相連接在一起 3） ERP的功能模塊就相當于把企業(yè)所有工作分割成主主要流程的手段 4） ERP能夠對流程的功效在其逐步實現的過程中進行衡量。 第二步，對可能狀況進行分析。某些 業(yè)務流程對于公司經營能否取得成功將起到及其重要地作用。有一種方法可能會很有好處，即：選擇一個規(guī)模相對較小或者其業(yè)務對中心業(yè)務來講非核心部分地單位來開始進行實施工作。 4）、促使系統(tǒng)和相關流程成為必然之選 5）、推進必要的機構改革。但是，從ERP種產生的數據一般被用來為業(yè)務交易提供服務，而不是服務于分析與決策制定流程。 71. 信息范圍 （ P201） 信息范圍指的是信息系統(tǒng)所提供的信息加工與分析的水平。從系統(tǒng)智能的立場上看，它能通過復雜的統(tǒng)計分析把數據轉化成知識，這種數據開采能力目前已經具備，但通常是脫離于 ERP之外的