【正文】 ：長期協(xié)議，分批交貨— 提供公平合理回報：及時付款 Page 12 of 19 《 ERP 必備指南》 知識點 32. ERP 能夠為企業(yè)帶來哪些商業(yè)利益？（ P45） ? 減少周轉(zhuǎn)時間 ? 信 息業(yè)務更加迅捷 ? 更佳的財務管理 ? 奠定了電子商務基礎(chǔ) ? 使不明確的工藝知識明朗化 33. ERP 出現(xiàn)前后，企業(yè)的信息系統(tǒng)有何顯著差異？（ P89） ? 整合了分頭開發(fā)的信息系統(tǒng) ? 減少不同軟件集成造成的后期維護量 ? 各部門信息統(tǒng)一口徑，方便數(shù)據(jù)核對 34. 在實施 ERP 的時候，從“實施過程花費的時間”和“業(yè)務量變動與公司希望實現(xiàn)的價值”兩個尺度進行劃分，有哪些可供選擇的方法？每種方法都有哪些特定？（ P910） 方法一：著眼與技術(shù)層面的實施，其特點是為企業(yè)提供核心信息系統(tǒng)功能，而基本上不會牽涉到多少業(yè)務變革。說明何時下計劃。 制造訂單：它是 MPS 計算的結(jié)果，為 生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)的核心。 ⒊ 采購訂單是聯(lián)系應付款系統(tǒng)和采購系統(tǒng)的紐帶。 Page 9 of 19 29. 庫存批量規(guī)則，庫存費用的分類，類別和概念 (P149150) 批量規(guī)則靜態(tài)方法： 固定批量法 (最小批量法 )、 經(jīng) 濟批量法 (最小費用法 )：它的主要精神是尋求年度定貨費與保管費保持平衡條件下，確定經(jīng)濟批量。 倉庫內(nèi)每個貨區(qū)、貨架、貨柜等都可以作為貨位對待。 離散型生產(chǎn) 重復生產(chǎn) 工件特點 產(chǎn)品多變 品種相對單一 工藝路線 多變 固定 批量規(guī)則 考慮批量規(guī)則 按日或班產(chǎn)數(shù) 能力計劃 能力需求計劃 有限順排計劃 生產(chǎn)周期 不定 生產(chǎn)節(jié)拍短、穩(wěn)定 訂單形式 按加工單下達生產(chǎn)任務 按日產(chǎn)量下達生產(chǎn)任務 物料分配 按出庫單領(lǐng)料 用反沖法登錄物料消耗 車間調(diào)度 復雜 簡單 生產(chǎn)控制 投入 /產(chǎn)出控 制 主要控制產(chǎn)出 生產(chǎn)統(tǒng)計 統(tǒng)計工時和成本 用反沖法登錄工時和成本 完工時間 按訂單完工日期 逐日分批完成 22. 制造業(yè)的三大定單，作用以及狀態(tài) 三大訂單為采購訂單、銷售訂單及生產(chǎn)（制造）訂單； 其狀態(tài)有計劃、下達、確認、未關(guān)閉、關(guān)閉五種狀態(tài)；其狀態(tài)是由該訂單所處的時區(qū)和時界和執(zhí)行情況決定的。 凈需求：指當前的需要還缺多少能夠滿足？ 預計可用庫存量：是在現(xiàn)有庫存中，扣除了預留給其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。 能力需求計劃的對象是工作中心的能力，運行能力需求計劃，是根據(jù)物料需求計劃中的加工件的數(shù)量和需求時段、它們在各自工藝路線中使用的工作中心及占用時間，對比工作中心在該時段的可用能力，生成能力需求報表。運行時，只展開受變動影響的部分物料，一般用于計劃變動較多但影響面不大的情況。原有計劃訂單會被系統(tǒng)刪除并重新編排。 是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，運用網(wǎng)絡計劃原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每 Page 6 of 19 個物料為計劃對象，以完工日期為 時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別每個物料下達時間的先后順序。MRP的計劃對象是相關(guān)需求件，它的毛需求是由上層物料的計劃投入量來確定的，同合同或預測沒有直接關(guān)系，也沒有可供銷售量。第二時區(qū)以后的時期稱為第三時區(qū)（計劃時界以外的時期），該時區(qū)的需求依據(jù)為預測，不控制臨時需求。 14. MPS， MRP 計算的需求來源 (P91)， MRP， MPS 計算報表 (P101,P113) MPS需求來源： 以當前日期為起點，以產(chǎn)品的總裝配提前期為時間跨度的這段時間稱為第一時區(qū)。任何一個計劃層次都包括需求和供給兩個方面，也就是需求計劃和能力計劃。 在五個層次中，經(jīng)營規(guī)劃和銷售與運作規(guī)劃 帶有宏觀規(guī)劃的性質(zhì)。 合同：是運行 MRPII系統(tǒng)的重要依據(jù)。 時間構(gòu)成： 排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間和傳送時間； 五種時間中與產(chǎn)量有關(guān)的時間稱為變動提前期，與產(chǎn)量無關(guān)的時間稱為固定提前期； 10. 工藝路線的定義和作用 (77) 定義：是 說明零部件加工或裝配過程的文件。 作為車間作業(yè)分配任務和編排詳細作業(yè)進度的基本單元； 作為車間作業(yè)計劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點；也是作為反沖的控制點； 作為計算加工成本的基本單元； 定義：是組織內(nèi)的區(qū)域，是用于生產(chǎn)成品的生產(chǎn)資源包括機器、設備、人，是各種生產(chǎn)或能力加工單元的總稱；工作中心是能力范疇；您可以在部門中收集成本、核銷制造費用以及比較負荷能力 功能：工作中心是計劃與控制范疇、由于工作經(jīng)過每個工作中心要發(fā)生費用，產(chǎn)生加工成本。 計劃物料單：模塊化物料清單通常用于系列產(chǎn)品的情況下，系列產(chǎn)品通常由通用件、基本 Page 3 of 19 組件、可選件這 3種類型的物料組成。用縮排的層次號說明產(chǎn)品各物料間的層次關(guān)系，同時還說明數(shù)量關(guān)系和計量單位，是自制還是外購，物料的 生效日期和失效日期，成品率，累計提前期以及 ABC分類等。其他的還有按類查詢、說明處理方法。 MRP是一種人機交互的管理信息系統(tǒng)，它提供的信息的價值在于人們能夠利用它做出正確的決策或作為優(yōu)化的依據(jù)來指導工作。 Page 1 of 19 ERP 讀書考試大綱 《 MRPII 制造資源計劃》知識點 1. MRP， MRPII， ERP， MPS 的概念 MRP是 Material Requirements Planning的英文簡寫，其中文含義是物料需求計劃； MRPII 是 Manufacturing Resources Planning 的英文簡寫，其中文含義是制造資源計劃； ERP是 Enterprise Resources Planning的英文簡寫 , 其中文含義是企業(yè)資源計劃； MPS是 Master Production Schedule的英文簡寫 ,其中文含義是主生產(chǎn)計劃； 2. MRP， MRPII， ERP 的核心思想 MRP的核心思想是把產(chǎn)品中的物料分為獨立需求和相關(guān)需求，按照需用時間的先后（優(yōu)先級）及提前期的長短，確定各個物料在不同階段的需求量和訂單的下達時間，從而達到供需平衡的原則； MRPII的核心思想是以工業(yè)工程的計劃與控制為主線的、體現(xiàn)物流與資金流信息集成得管理信息系統(tǒng)。在 ERP 中我們把各種管理數(shù)據(jù)分成三類，靜態(tài)數(shù)據(jù)、動態(tài)數(shù)據(jù)和中間數(shù)據(jù)。 4. 物料的類型與分類 (P50) 物料類型最基本的任務是在編制計劃時說明物料的來源， MRP展開時根據(jù)物料類型決定對該物料生成加工計劃還是采購計劃，此外物料類型還要說明物料在計劃中的特征； 物料分類的基本作用是查詢庫存物料用，還用一項作用是同相關(guān)的會計科目相對應，說明物料的資產(chǎn)價值、成本及差異、體現(xiàn)物料同資金信息的靜態(tài)集成。 分類及存儲的信息： 與設計管理有關(guān)的數(shù)據(jù)： 物料號、物料名稱、生效日期、失效日期、配方（原料、成分）號等；