【正文】 其工藝過程圖解見圖 33，隨著鋼筋級別的提高，預(yù)熱頻率應(yīng)逐漸降低 。 2．原因分析 (1)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)。 2． 原因分析 不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作 參數(shù) (畫線過程、扳距取值等 )以作為示范。 4．治理方法 當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對于Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整 (只可返工一次 )；對于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。 4．治理方法 切下被頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直后使用。 2．原因分析 (1)定尺卡板活動(dòng)。 3．預(yù)防措施 通知發(fā)貨單位加強(qiáng)其余批號鋼筋的管理；已進(jìn)庫或進(jìn)入工地的鋼筋標(biāo)牌應(yīng)妥善保管，并隨時(shí)檢查，以防止散落。 4．治理方法 發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放；如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時(shí)提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事故的措施。 (2)陳銹。 (3)老銹。 模板檢測標(biāo)準(zhǔn) 底模上表面標(biāo)高 177。拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。 墻模板缺陷 1．現(xiàn)象 (1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。 (2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加 ，支撐下沉，板模下?lián)稀? (3)柱子底部應(yīng)有限位，保證底部位置準(zhǔn)確。 (4)柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修好就使用。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入 柱內(nèi)。 (3)側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。 2．原因分析 (1)模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。 模板未清理干凈 1．現(xiàn)象 模板內(nèi)殘留建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 脫模劑 使用不當(dāng) 1．現(xiàn)象 模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 (4)鋼模板變形未及時(shí)修整。 (3)組合鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 2．原因分析 (1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。 防治措施 (1)模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確 認(rèn)無誤后才能支模。由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。 產(chǎn)生原因 由于混凝土混合物水 膠 比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。 （ 2） 限定量的氯鹽摻入時(shí)應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕 ，可采用防凍劑來代替氯鹽 。流道進(jìn)口用土工布封閉，以防串風(fēng)，減小混凝土內(nèi)水分散失。 2cm 以內(nèi)； （二）降低混凝土入倉溫度 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，采取以下措施降低混凝土入倉溫度： ，盡量安排在陰天和夜晚開始澆筑，以達(dá)到控制混凝土澆筑溫度的目的。因此控制砼表面溫度與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。這就是大體積砼容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。前，不得在其上踩踏或堆放材料、安裝模板 及支架，以免由于振動(dòng)等原因產(chǎn)生裂縫。室外地面或高溫季節(jié)施工的地面，縮縫間距宜采用下限值。 (7)加強(qiáng)混凝土振搗，防止漏振、振搗不密實(shí)，結(jié)合面部位加強(qiáng)振搗。不允許用坍落度控制用水量，用體積比代替重量比。過期、受潮、結(jié)塊水泥不要使用，稱量誤差不得超過177。 (2)砂石材料分批進(jìn)場，材料品質(zhì)不一，如級配、含泥量和泥塊含量等，差異較大。 ② 錯(cuò)臺(tái)高度大于 1cm 的處理方法一：將錯(cuò)臺(tái)一側(cè)，順?biāo)鞣较虬?1∶ 10坡度磨成斜面，垂直水流方向按 1∶30 坡度鑿成斜面，邊緣鑿除深度均應(yīng)不小于 1cm； 然后 清洗干凈，表面用 1:2 砂漿進(jìn)行修補(bǔ)至平整 。 產(chǎn)生的原因 (1)模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身錯(cuò)縫。 (2)精心組織、合理安排，做到人力、物力滿足施工要求。 產(chǎn)生的原因 (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； (3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析； (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未 良 好振搗。 4 露筋 現(xiàn)象 混凝 土內(nèi)部主筋、 構(gòu)造 筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 產(chǎn)生的原 因 (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝 土 下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 。 產(chǎn)生的原因 (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石 子 、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石 子 多； (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析 ； (4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小； (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土 ； (8)墩墻底部與底板的接縫不嚴(yán)漏漿。 產(chǎn)生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3)模 板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； (4)模扳隔離 劑 涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未 排 出，停在 模板表面形成麻點(diǎn)。 防治的措施 (1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌 或者適當(dāng)放寬混凝土擴(kuò)散度 ，在模 板 內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同 時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈 ，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行澆筑 ； (2)一般孔洞：將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，曬水濕潤后用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)并養(yǎng)護(hù)。 防治的措施 (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確 ,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 7 表面不平整 現(xiàn)象 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 防治措施 (1)立上層模板時(shí)，利用下層砼澆筑時(shí)預(yù)留的對拉螺絲將模板固定牢固并將縫隙用海綿條等填實(shí)，確保澆筑時(shí)不出現(xiàn)漏漿掛簾。振搗強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對拉桿使用。 (2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng) 度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。養(yǎng)護(hù)工作隨意性大，這就必然影響混凝土抗?jié)B性能的穩(wěn)定性。計(jì)量要準(zhǔn)確，稱量誤差不得超過 3％。切實(shí)做到各司其職、各盡其職和崗位責(zé)任到人。室外地面采用混凝土墊層時(shí)應(yīng)設(shè)置伸縮 縫， 其間距為 20m。 房屋 等大面積水 混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑，分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫的位置，不同類型 的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。砼內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的 3～ 5ｄ，當(dāng)砼的內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。砼內(nèi)部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和砼的散熱溫度三者的疊加。 優(yōu)化混凝土配合比，在滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性及和易性的前提下，摻入粉煤灰和高效減水劑泵送劑，改善混凝土骨料級配， 改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性 ， 減少單位水泥用量，降低水化熱，延緩混凝土水化熱峰值時(shí)間。 （三）為了降低混凝土的內(nèi)部溫度，將在流道內(nèi) 部布置循環(huán)冷卻水管，用聚乙烯高強(qiáng)鋼絲內(nèi)襯塑料管作為進(jìn)、出水流道混凝土的冷卻水管， 并安排專人控制內(nèi)外溫差?；炷羶?nèi)部水分由邊緣向中心移動(dòng)，形成壓力也將引起軸向裂縫。 （ 2） 混凝土表面 “冰封 ”利用其濕水性均為有效。 （ 3） 混凝土 澆筑 后，立即在其表面覆蓋 1~2 層薄膜塑料。 (4)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。 (6)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 (6)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。 2．原因分析 (1)模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。 (3)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。 (2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑。 (2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。 梁模板缺陷 1．現(xiàn)象 梁身不平直，粱底不平，下?lián)希毫簜?cè)模炸模 (模板崩坍 )；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。 (2)梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過 60cm，應(yīng)加鋼管圍檁。 2．原因分析 (1)柱箍間距太大或不牢。 (7)模板上混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 (5)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔 500～ 800mm 應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對拉螺栓，防止炸模。 (3)木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。 (2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢； (3)模板間支撐方法不當(dāng)。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。 4．治理方法 (1)浮銹。 混料 1．現(xiàn)象 鋼筋品種、強(qiáng)度等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起； 雖然具備必要的合格證件 (出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單 )，但證件與實(shí)物不符；非同批原材料碼放在一堆，難以分辨，影響使用。 熱軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識 1．現(xiàn)象 鋼筋進(jìn)庫時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠標(biāo)識，表明生產(chǎn)廠廠名、鋼筋牌號、鋼筋直徑。 3．預(yù) 防措施 采用與“原料曲折”類似措施，可減輕條料彎曲程度。 鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎 1．現(xiàn)象 使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被頂彎。 箍筋不方正 1． 現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成 90o，或兩對角線長度不相等。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)取值。 3．預(yù)防措施 搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 3 鋼筋閃光焊接 由于種種原因，鋼筋焊接接頭的形成條件往往 會(huì)出現(xiàn) 偏離正常狀態(tài)，致使鋼筋焊 縫 或近縫區(qū)產(chǎn)生缺陷，影響接頭階性能。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應(yīng)符合表31 規(guī)定。當(dāng)具有足夠的壓緊力時(shí)，焊件端面上的凸出處會(huì)逐漸被壓平，更多的部位則發(fā)生接觸，于是，沿焊件截面上的電流分布就比較均勻，使加熱比較均勻。 3．防治措施 (1)適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。如果圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解確切后再配料 。 己成型好的鋼筋變形 1．現(xiàn) 象 鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。 3．預(yù)防措施 加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件 (彎曲類型和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等 )，制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。 3．預(yù)防措施 針對以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗(yàn)合適。 (2)調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以 0． 5～ 1mm 為合適。 2 鋼筋加工 條料彎曲 1． 現(xiàn)象 沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。 3. 預(yù)防措施 采用車架較長的運(yùn)輸車或用掛車接長運(yùn)料；對于較長的鋼筋，盡 可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車時(shí)輕吊輕放。 (3)老銹。 3．預(yù)防措施 鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面 200mm 以上；庫存期限