【正文】 量不得超過水泥重量 1%，基本鋼筋就不銹蝕 ，盡量不摻 ?；炷羶?nèi)部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。 5 混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施 鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫 產(chǎn)生原因 由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋 或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。 嚴(yán)格控制拆模時間，在混凝土內(nèi)部溫度逐步降低并與外部最低氣溫相差 20℃以內(nèi)并且 養(yǎng)護(hù)不少于 14d時才能拆除流道模板 ； 墩墻模板在混凝土內(nèi)部溫度逐步降低并與外部最低氣溫相差 20℃以內(nèi)方可拆模，拆模后同步對混凝土側(cè)面懸掛 1 層土工布起到保溫保濕工作。 混凝土澆筑完成以后，頂板面層采用 1層塑料薄膜、 1 層土工布覆蓋進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。 （三）為了降低混凝土的內(nèi)部溫度，將在流道內(nèi) 部布置循環(huán)冷卻水管，用聚乙烯高強(qiáng)鋼絲內(nèi)襯塑料管作為進(jìn)、出水流道混凝土的冷卻水管， 并安排專人控制內(nèi)外溫差。 ，及時搭設(shè)涼棚，采用遮陽網(wǎng)覆蓋倉面，減少陽光直接照射 。 ，以降低混凝土的入倉溫度。 嚴(yán)格控制混凝土拌和的加水量，在澆筑過程中勤測混凝土的坍落度，防止混凝土坍落度過大造成表面干縮裂縫，混凝土的坍落度控制在 10177。 優(yōu)化混凝土配合比，在滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性及和易性的前提下，摻入粉煤灰和高效減水劑泵送劑，改善混凝土骨料級配， 改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性 ， 減少單位水泥用量，降低水化熱，延緩混凝土水化熱峰值時間。這種收縮變形不受約束條件的影響，若存在約束，就會產(chǎn)生收縮應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。 砼的收縮變形 砼的拌合水中，只有約 20%的水分是水泥水化所必需的，其余 80%要被蒸發(fā)。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層砼與砼內(nèi)部的溫度梯度， 產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成大體積砼出現(xiàn)裂縫。砼內(nèi)部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和砼的散熱溫度三者的疊加。但當(dāng)溫度下降時，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，若超過砼的抗拉強(qiáng)度，砼就會出現(xiàn)垂直裂縫。 約束條件 大體積鋼筋砼與地基澆筑在一起，當(dāng)早期溫度上升時產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力。當(dāng)砼的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗該溫度應(yīng)力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。砼內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的 3～ 5ｄ，當(dāng)砼的內(nèi)部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。 4 大體積混凝土裂縫的主要原因及預(yù)防措施 產(chǎn)生原因 大體積混凝土 裂縫產(chǎn)生的主要原因 ： 水泥水化熱 水泥在水化過程中要產(chǎn)生大量的熱量，是大體積砼內(nèi)部熱量的主要來源。 3 屋面細(xì)石混凝土剛性防水層開裂 產(chǎn)生原因 1. 未設(shè)分格縫或分格縫設(shè)置不合理 ； 2. 混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)片在分格縫處未斷開 ； 3. 混凝土與基層間宜設(shè)置可靠的隔離層 ； 4. 養(yǎng)護(hù)不好。 預(yù)防措施 1. 嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，對于混凝土的塌落度應(yīng)加強(qiáng)檢查 ，每班在出料口和倉面多次檢測 ； 2. 在 薄板 澆搗過程中派專人護(hù)筋，避免踩下 副 筋的現(xiàn)象發(fā)生 ； 3. 混凝土澆筑前先將 基層和模板澆水濕透，澆筑完畢后應(yīng)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并滿足以下要求： (1)應(yīng)在澆筑完畢后 12 小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； (2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于14 天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 28 天； (3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)； (4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水 ； 4. 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 。 房屋 等大面積水 混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑，分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫的位置，不同類型 的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。橫向縮縫應(yīng)做假縫。墊層混凝土的縱向縮縫應(yīng)做平頭縫或加肋板平頭縫?？v向縮縫間距為 3~6m，橫向縮縫間距為 6~12m。室外地面采用混凝土墊層時應(yīng)設(shè)置伸縮 縫， 其間距為 20m。 預(yù)防措施 1. 地面混凝土澆筑時應(yīng)與墻、柱間留有 20mm 的縫隙，以使墻、柱和地面的沉降相互獨(dú)立 ； 2. 墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤。 二、 混凝土裂縫 及 冬季質(zhì)量通病 的 產(chǎn)生及防治措施 混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫 度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。 (6)抗?jié)B試件的制作宜由專職質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員在場見證，以增強(qiáng)試件的代表性和真實(shí)性。切實(shí)做到各司其職、各盡其職和崗位責(zé)任到人。實(shí)行攪拌工作掛牌制，澆筑振搗人員實(shí)行施工操作結(jié)構(gòu) (構(gòu)件 )編號實(shí)名制，由 隊(duì)長 作好記錄，便于發(fā)生問題進(jìn)行核查和處理。 (4)加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)肅操作紀(jì)律，把技術(shù)交底落實(shí)到位。 (3)砂石含水率每 班 測定 4 次 左右 ，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)，以便及時調(diào)整配合比。計(jì)量要準(zhǔn)確，稱量誤差不得超過 3％。 (2)砂石材料盡可能做到一次性進(jìn)場。 2％。 防治措施 (1)不同品種水泥不能混用；盡可能使用同一廠 、同 批 次 、同一強(qiáng)度等級的水泥配 制混凝土。養(yǎng)護(hù)工作隨意性大，這就必然影響混凝土抗?jié)B性能的穩(wěn)定性。 (4)技術(shù)交底流于形式，缺乏必要的監(jiān)督和抽查，致使攪拌不均、振搗不實(shí)、養(yǎng)護(hù)不及時等不良現(xiàn)象時有發(fā)生。砂石含水率不測定，用水量不調(diào)整。 產(chǎn)生的原因 (1)所用水泥廠家批號不一、品種不同，其強(qiáng)度儲備和砂 石骨料 組成差異較大，或水泥儲存、保管差別較大，造成前后使用的水泥品質(zhì)發(fā)生變動，影響混凝土抗?jié)B性和其他性能。 (2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng) 度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 產(chǎn)生的原因 (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； (2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水 膠 比增大； (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； (4)冬期施工，拆模過早或早期受 凍 ； (5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。 ③ 錯臺高度大于 1cm 的處理方法二：根據(jù)平整度控制標(biāo)準(zhǔn)，對錯臺高度超過標(biāo)準(zhǔn)要求的，先細(xì)心修鑿，預(yù)留 ～ 保護(hù)層，再用手持電動砂輪打磨平整。 (2)處理方法 ① 錯臺高度小于 1cm 的用磨巖機(jī)磨平或者用砂輪磨平即可。振搗強(qiáng)烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對拉桿使用。 (4)上下層模板結(jié)合不緊密，有較大間隙；混凝土澆筑過程中發(fā)生跑模現(xiàn)象。 (2)相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一 。 9 錯臺 現(xiàn)象 混凝土分縫處上下層錯開一定的距離，形成臺階。 防治措施 (1)立上層模板時，利用下層砼澆筑時預(yù)留的對拉螺絲將模板固定牢固并將縫隙用海綿條等填實(shí)，確保澆筑時不出現(xiàn)漏漿掛簾。 8 掛簾處理 現(xiàn)象 新老砼接合處沿縫面粘附于 老混凝土表面的水泥砂漿。澆筑前嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，層層落實(shí)，將質(zhì)量隱患解決在澆筑前，澆筑中，而不是澆筑成型后。 防治措施 (1)嚴(yán)格按施工規(guī)范操作， 澆筑 混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志 或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積， 并 防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到 ／ mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動 及施工 。 7 表面不平整 現(xiàn)象 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 防治措施 (1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 1． 2N／ mm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好 ，以免碰損。 防治的措施 (1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面 ；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)． (2)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理 。 5 縫隙、夾層 現(xiàn)象 混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 防治的措施 (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確 ,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離 析 ，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 產(chǎn)生的原因 (1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露 。 面積大而深的孔洞：清理后在內(nèi)部埋設(shè)壓漿管、排氣管，填清潔的 10～ 20 碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。 防治的措施 (1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌 或者適當(dāng)放寬混凝土擴(kuò)散度 ，在模 板 內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同 時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈 ，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行澆筑 ； (2)一般孔洞：將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，曬水濕潤后用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)并養(yǎng)護(hù)。 (4)混凝土內(nèi)掉入 工 具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 (2)混凝 土 離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 3 孔洞 現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 產(chǎn)生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3)模 板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； (4)模扳隔離 劑 涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未 排 出，停在 模板表面形成麻點(diǎn)。 (2)小蜂窩：洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 2． 5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出 碎石等 顆粒， 盡量切割成規(guī)則的幾何形狀，并形成喇叭口，外口大些，并用清水沖洗干凈濕潤 ，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石砼仔細(xì) 大力 填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 防治的措施 (1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混 凝土下料高度超過過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1~1． 5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn) “爛脖子 ”。 東線水源公司南水北調(diào)工程質(zhì)量通病防治手冊 目 錄 一、混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施 .............................................................................. 1 1 蜂窩 ........................................................................................................................... 1 現(xiàn)象 ......................................................................................................................... 1 產(chǎn)生的原因 .............................................................................................................. 1 防治的措施 ........................................................................................