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標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、愛信精機(jī)(豐田生產(chǎn)方式)1(社內(nèi)外密)-免費(fèi)閱讀

2025-02-23 06:33 上一頁面

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【正文】 2023年 2月 26日星期日 上午 6時(shí) 32分 30秒 06:32: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 2月 26日星期日 6時(shí) 32分 30秒 06:32:3026 February 2023 ? 1空山新雨后,天氣晚來秋。 , February 26, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果,但是不努力卻什么改變也沒有。 :32:3006:32Feb2326Feb23 ? 1故人江海別,幾度隔山川。 應(yīng)防止改善時(shí)無重點(diǎn),眉毛鬍子一把抓。 ▲ 可以反復(fù) ▲ MUDA被擴(kuò)大。 (2)各設(shè)備 (工序 )都沒有自動(dòng)排出裝置。 判斷標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)時(shí),應(yīng)考慮作業(yè)順序①的情況。 ?根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,註上作業(yè)順序號(hào),用實(shí)線連接起來。 ? 制訂時(shí)的注意事項(xiàng) 1. 原則上一人一張。 ?如果作業(yè)在 T. T的紅線之前結(jié)束的話,說明作業(yè)量少。 但是,同一工序內(nèi)有復(fù)數(shù)設(shè)備時(shí),或有同時(shí)加工復(fù)數(shù)零部件的機(jī)械,有共用工序的機(jī)械時(shí),應(yīng)該充分考慮後決定作業(yè)順序,避免因設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間長造成作業(yè)者空手等待的結(jié)果。這時(shí),將步行時(shí)間也加進(jìn)去,也估計(jì)一下步行時(shí)間。這時(shí),應(yīng)在同一行內(nèi)分別註明作業(yè)順序號(hào)、作業(yè)時(shí)間。 (2)C .T<T .T時(shí),將設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間 虛線畫到T .T線的地方,不足時(shí)返回該行的0點(diǎn)繼續(xù)畫出補(bǔ)足。並將有無空 手等待時(shí)間也填入合計(jì)欄。 月生產(chǎn)需要數(shù)量 月生產(chǎn)日數(shù) 班數(shù) 1 每班生產(chǎn)時(shí)間 (定時(shí) ) 每班需要數(shù)量 32 ?作業(yè)順序 填入作業(yè)者的實(shí)際操作順序。 (1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 (步驟 3) 29 (圖 11)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的填寫例 (2)填寫例 30 (3)制訂方法 31 項(xiàng) 目 說 明 ?生產(chǎn)線名 從工序能力表抄下生產(chǎn)線名、品番、品名。並填入其他特記事項(xiàng)。 (3)合計(jì)欄填入每個(gè)零部件的手工作業(yè)時(shí)間。 同一工序里有 2臺(tái)以上時(shí),改行後填入。 制訂時(shí)的注意事項(xiàng) 加工能力的計(jì)算方法 …… ( 加工能力: 1班定時(shí)生產(chǎn)量 ( )個(gè) /班 ) 加工能力= 1. 完成時(shí)間=手工作業(yè)時(shí)間 ┼設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間 2. 交換刀具時(shí)間=交換刀具時(shí)間 /次247。 (1) (循環(huán)時(shí)間 ) (2) 付帶作業(yè) (3) 換夾具時(shí)間 (4) C. T的偏差值 (5) C. T的平均值 (6) 最長的 MT (設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間 ) (圖)匯總觀測(cè)時(shí)間的結(jié)果 (4)C. T的偏差值 (5)C. T的平均值 T. T (6)MT (1) C. T (2)付帶作業(yè)(換算為 1個(gè)循環(huán)時(shí)間的 ) 作業(yè)者 (A) (秒) (3)換夾具時(shí)間 (換算為 1個(gè)循環(huán)時(shí)間 ) (4) 觀察現(xiàn)場(chǎng)的注意事項(xiàng) 20 (a) 站著觀察的目的 ? 為了減少設(shè)備故障、短停機(jī),及作業(yè)時(shí)間的偏差,站在能夠看清生產(chǎn)線實(shí)況的地方觀察,以實(shí)地實(shí)物掌握什麼是真正的問題,以便開展改善活動(dòng)。 ) 步驟 7 決定各作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間 ? 作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間的合計(jì),應(yīng)與 C. T(循環(huán)時(shí)間 )一致。 ? 觀測(cè)次數(shù)必須在 10次左右。 (圖 7)決定標(biāo)準(zhǔn)手持的基本規(guī)則 (A) (B) 1工序 ? 2工序 ? ? 2工序 1工序 ? 3工序 ? ? (A) (B) 完成品 材料 標(biāo)準(zhǔn)手持 ? ? ? ? ? ? ? 13 Ⅲ 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂 14 步驟1 觀測(cè)時(shí)間 步驟2 制作工序能力表 步驟3 制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 步驟4 制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 15 編號(hào): 353721600 品名:護(hù)罩、油泵 加工工序的順序 材料 LS023 LS024 DR085 CL034 DR060 DR086 完成品 護(hù)罩、油泵的端面加工、鑽孔 (工序 )1….. 基準(zhǔn)表面切削 (工序 )2….. 端面切削 (工序 )3…..216。 實(shí) 測(cè) 結(jié) 果 (1) 1分 30秒 (2) 1分 30秒 (3) 1分 30秒 (4) 1分 30秒 (5) 1分 40秒 C. T(循環(huán)時(shí)間 ) …..….. 1 分 30秒 檢查品質(zhì) (1/5) …..….........10 秒 平均時(shí)間 1分 30秒 + 2秒 (注 ) ?C. T是指按照操作順序,進(jìn)行一個(gè)循環(huán)作業(yè)時(shí)的最短時(shí)間。 是以重量、體積等為單位生產(chǎn)的生產(chǎn)線的例子。 另一個(gè)是〝反復(fù)作業(yè)〞。 第一個(gè)是明確安全的地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的製造方法。標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) (豐田生產(chǎn)方式 ) 愛信精機(jī)株式會(huì)社 生產(chǎn)調(diào)查部 人材開發(fā)部 0 目 錄 Ⅰ 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概要 Ⅱ 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素 . TIME (節(jié)拍時(shí)間 ) Ⅲ 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂 (步驟 1) (步驟 2) (步驟 3) (步驟 4) Ⅳ 、改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施方法 Ⅴ 、如何使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) Ⅵ 、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)的實(shí)施方法 1 Ⅰ 、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概要 2 以人的動(dòng)作為中心,以沒有 MUDA(浪費(fèi) )的操作順序有效地進(jìn)行生產(chǎn),這種做法在豐田生產(chǎn)方式中被叫做〝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)〞。 第二個(gè)是將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)做為改善的工具使用。 如果每次操作的動(dòng)作發(fā)生很大的變化,即使制訂了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也不能找出改善的突破口,而且這時(shí)即使進(jìn)行改善活動(dòng),也不會(huì)收到效果。為了代入公式,先將生產(chǎn)數(shù)量換算成一個(gè)或一臺(tái),然後計(jì)算。 ?每數(shù)次操作發(fā)生一次的測(cè)定、交換刀具等作業(yè)的時(shí)間不納入C. T計(jì)算。10 鑽孔 (工序 )4…..216。 ? 例外的作業(yè) 的內(nèi)容,時(shí)間,在其發(fā)生時(shí)逐一記錄。 (不一致時(shí)可調(diào)整作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間值,但不能改變 C. T值 ) 步驟 8 求出 C. T的偏差值 ? 從不含異常值的 C. T值中,選最高值為偏差值。 ? 為了減少品質(zhì)不良,以實(shí)地實(shí)物掌握什麼是真正的問題,抓住造成問題的根本原因,以便開展改善活動(dòng)。交換個(gè)數(shù) /次 1班的生產(chǎn)時(shí)間 (460分 ) (完成時(shí)間 /個(gè) ) ┼ (交換刀具時(shí)間/個(gè) ) (步驟 2) 23 (圖 10)工序能力表的填寫例 (2)填寫例 24 (3)制訂方法 25 項(xiàng)目 說 明 ?品番 .品名 填寫要生產(chǎn)的零部件的編號(hào)、品名。 ?手工作業(yè) 時(shí)間 將作業(yè)者在機(jī)械旁進(jìn)行手工作業(yè)的時(shí)間測(cè)定下來,填入。 注 同時(shí)加工 2個(gè)以上或幾次作業(yè)發(fā)生一次的作業(yè) (檢查品質(zhì)等 ),換算成 1個(gè)零部件的時(shí)間,加進(jìn)去。 基本型① 基本型② 基本型③ ?合計(jì) 填入每個(gè)零部件的手工作業(yè)時(shí)間的合計(jì)。 ?分解番號(hào) 它表示一個(gè)生產(chǎn)線裡有幾個(gè)作業(yè)者,該作業(yè)者是其中的第幾個(gè)人。 (※ 不是 1工序能力表的順序 ) ?時(shí)間 (秒 ) (手工作業(yè) ) (設(shè)備自動(dòng)加工 ) (步 行 ) (合 計(jì) ) 從工序能力表抄下手工作業(yè)時(shí)間,設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間,實(shí)際測(cè)量步 行時(shí)間後選擇最短的時(shí)間填入。 注 不要加上帶括弧的時(shí)間值。 (3)C .T>T .T時(shí),從回到最初的作業(yè)開始地點(diǎn)的時(shí)間線 (C .T線 )開始返回 (從該行的0點(diǎn)繼續(xù)畫出補(bǔ)足 )。 步行中進(jìn)行作業(yè)的表示方法如下: (1)對(duì)于花費(fèi)時(shí)間 1秒以上的作業(yè),應(yīng)將作業(yè)內(nèi)容填入作業(yè)內(nèi)容欄,並將其作業(yè)時(shí)間實(shí)線註明在步行波折線上 (實(shí)線重疊在波折線上 )。 3 在作業(yè)內(nèi)容欄裡,將手工作業(yè)的內(nèi)容按照各項(xiàng)作業(yè)一行行地歸納填入。 (4)決定作業(yè)順序的步驟 39 步驟 說 明 7 檢查作業(yè)的組合是否成立。 ?另外,相反的情況下,說明作業(yè)量多,在定時(shí)內(nèi)不能完成生產(chǎn)任務(wù)。 。 ?將作業(yè)順序號(hào)從最後的作業(yè)到最初的作業(yè)用虛線連接起來。 ⑦ T. T 用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票計(jì)算出的 T. T應(yīng)填入下段的該欄裡。 (4)標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)的設(shè)定 47 Ⅳ 、改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施方法 48 (參照?qǐng)D 13) (1)明確待改善的問題 (目標(biāo) ) (2)將現(xiàn)狀用 (表 )準(zhǔn)作業(yè)表示出來 ①工序能力表 ②標(biāo) (表 )準(zhǔn)作業(yè)組合票 ③標(biāo) (表 )準(zhǔn)作業(yè)票 (以上三件俗稱“三件套” ) (3)從現(xiàn)狀找出問題 (發(fā)現(xiàn) MUDA) (4)開展改善活動(dòng) (參照?qǐng)D 14) (5)制訂新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目標(biāo) 整理作業(yè) 反復(fù)作業(yè)的訓(xùn)練 做出 (表 )準(zhǔn)作業(yè) (掌握現(xiàn)狀 ) 發(fā)現(xiàn)問題 發(fā)現(xiàn) MUDA 改善 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 追究原因 ① ② ③ ④ ⑤ (圖 13)改善活動(dòng)的實(shí)施方法 49 (4)開展改善活動(dòng) (參照?qǐng)D 14) (圖 14)整理待改善的問題 (5)制訂新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 改善制造現(xiàn)場(chǎng)的什麼,可以提高品質(zhì)、效率? (拖後腿的地方 只有一個(gè) !!) 純作業(yè)時(shí)間 可動(dòng)率 人 縮短 C. T (作業(yè)時(shí)間 ) 減少每個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間的偏差 設(shè)備 縮短 MCT (設(shè)備加工時(shí)間 ) 縮短換夾具的時(shí)、減少設(shè)備故障 品質(zhì) ─ ─ ─ 減少返修 減少不合格品 50 (6)怎樣看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的〝三件套〞 ①從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)〝三件套〞可以看出的問題 ▲零部件的放置方法、機(jī)械設(shè)備的配置 ?人的流動(dòng) ?物的流動(dòng) ▲一個(gè)流 ▲步行的 MUDA ?有無空步行、其大小 ?有無中途折回的作業(yè) ▲區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)手持和在庫 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 ▲增強(qiáng)生產(chǎn)能力 ?手工作業(yè)時(shí)間和設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間的類型 ?改善設(shè)備的動(dòng)作 …… 設(shè)備的動(dòng)作組合表 ▲必需量和加工能力的差距 …… 拖後腿的工序是那裡? 工序能力表 找出改善點(diǎn)的方法 從〝三件套〞可以看出的問題 51 ▲只看部品的移動(dòng) ?前後、上下移動(dòng) ?翻轉(zhuǎn)正反面、倒手 物 ▲將右手與左手的動(dòng)作分開來分析 手 ▲只看腳的動(dòng)作 ?邁進(jìn)半步、折回步行 ?迂迴步行 … 一定有障礙影響直線步行 著 眼 點(diǎn) 足 ▲辨別是縮短 ?還是降低偏差?還是消除作業(yè)分配的不平衡 ▲縮短 和降低偏差 (使作
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