【正文】 2023年 2月 26日星期日 上午 6時 32分 30秒 06:32: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 2月 26日星期日 6時 32分 30秒 06:32:3026 February 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , February 26, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :32:3006:32Feb2326Feb23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 應(yīng)防止改善時無重點，眉毛鬍子一把抓。 ▲ 可以反復(fù) ▲ MUDA被擴大。 (2)各設(shè)備 (工序 )都沒有自動排出裝置。 判斷標準手持數(shù)時，應(yīng)考慮作業(yè)順序①的情況。 ?根據(jù)標準作業(yè)組合票，註上作業(yè)順序號，用實線連接起來。 ? 制訂時的注意事項 1. 原則上一人一張。 ?如果作業(yè)在 T. T的紅線之前結(jié)束的話，說明作業(yè)量少。 但是，同一工序內(nèi)有復(fù)數(shù)設(shè)備時，或有同時加工復(fù)數(shù)零部件的機械，有共用工序的機械時，應(yīng)該充分考慮後決定作業(yè)順序，避免因設(shè)備自動加工時間長造成作業(yè)者空手等待的結(jié)果。這時，將步行時間也加進去，也估計一下步行時間。這時，應(yīng)在同一行內(nèi)分別註明作業(yè)順序號、作業(yè)時間。 (2)Ｃ .Ｔ＜Ｔ .Ｔ時，將設(shè)備自動加工時間 虛線畫到Ｔ .Ｔ線的地方，不足時返回該行的０點繼續(xù)畫出補足。並將有無空 手等待時間也填入合計欄。 月生產(chǎn)需要數(shù)量 月生產(chǎn)日數(shù) 班數(shù) 1 每班生產(chǎn)時間 (定時 ) 每班需要數(shù)量 32 ?作業(yè)順序 填入作業(yè)者的實際操作順序。 (1)標準作業(yè)組合票 (步驟 3) 29 （圖 11）標準作業(yè)組合票的填寫例 (2)填寫例 30 (3)制訂方法 31 項 目 說 明 ?生產(chǎn)線名 從工序能力表抄下生產(chǎn)線名、品番、品名。並填入其他特記事項。 (3)合計欄填入每個零部件的手工作業(yè)時間。 同一工序里有 2臺以上時，改行後填入。 制訂時的注意事項 加工能力的計算方法 …… ( 加工能力： 1班定時生產(chǎn)量 ( )個 /班 ) 加工能力＝ 1. 完成時間＝手工作業(yè)時間 ┼設(shè)備自動加工時間 2. 交換刀具時間＝交換刀具時間 /次247。 (1) (循環(huán)時間 ) (2) 付帶作業(yè) (3) 換夾具時間 (4) C. T的偏差值 (5) C. T的平均值 (6) 最長的 MT (設(shè)備自動加工時間 ) （圖）匯總觀測時間的結(jié)果 (4)C. T的偏差值 (5)C. T的平均值 T. T (6)MT (1) C. T (2)付帶作業(yè)(換算為 1個循環(huán)時間的 ) 作業(yè)者 (A) (秒) (3)換夾具時間 (換算為 1個循環(huán)時間 ) (4) 觀察現(xiàn)場的注意事項 20 (a) 站著觀察的目的 ? 為了減少設(shè)備故障、短停機，及作業(yè)時間的偏差，站在能夠看清生產(chǎn)線實況的地方觀察，以實地實物掌握什麼是真正的問題，以便開展改善活動。 ) 步驟 7 決定各作業(yè)項目時間 ? 作業(yè)項目時間的合計，應(yīng)與 C. T(循環(huán)時間 )一致。 ? 觀測次數(shù)必須在 10次左右。 （圖 7）決定標準手持的基本規(guī)則 (A) (B) 1工序 ? 2工序 ? ? 2工序 1工序 ? 3工序 ? ? (A) (B) 完成品 材料 標準手持 ? ? ? ? ? ? ? 13 Ⅲ 、標準作業(yè)的制訂 14 步驟１ 觀測時間 步驟２ 制作工序能力表 步驟３ 制作標準作業(yè)組合票 步驟４ 制作標準作業(yè)票 15 編號： 353721600 品名：護罩、油泵 加工工序的順序 材料 LS023 LS024 DR085 CL034 DR060 DR086 完成品 護罩、油泵的端面加工、鑽孔 (工序 )1….. 基準表面切削 (工序 )2….. 端面切削 (工序 )3…..216。 實 測 結(jié) 果 (1) 1分 30秒 (2) 1分 30秒 (3) 1分 30秒 (4) 1分 30秒 (5) 1分 40秒 C. T(循環(huán)時間 ) …..….. 1 分 30秒 檢查品質(zhì) (1/5) …..….........10 秒 平均時間 1分 30秒 + 2秒 (注 ) ?C. T是指按照操作順序，進行一個循環(huán)作業(yè)時的最短時間。 是以重量、體積等為單位生產(chǎn)的生產(chǎn)線的例子。 另一個是〝反復(fù)作業(yè)〞。 第一個是明確安全的地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的製造方法。標 準 作 業(yè) (豐田生產(chǎn)方式 ) 愛信精機株式會社 生產(chǎn)調(diào)查部 人材開發(fā)部 0 目 錄 Ⅰ 、標準作業(yè)的概要 Ⅱ 、標準作業(yè)的三要素 . TIME (節(jié)拍時間 ) Ⅲ 、標準作業(yè)的制訂 (步驟 1) (步驟 2) (步驟 3) (步驟 4) Ⅳ 、改善標準作業(yè)的實施方法 Ⅴ 、如何使用標準作業(yè) Ⅵ 、現(xiàn)場實習的實施方法 1 Ⅰ 、標準作業(yè)的概要 2 以人的動作為中心，以沒有 MUDA(浪費 )的操作順序有效地進行生產(chǎn)，這種做法在豐田生產(chǎn)方式中被叫做〝標準作業(yè)〞。 第二個是將標準作業(yè)做為改善的工具使用。 如果每次操作的動作發(fā)生很大的變化，即使制訂了標準作業(yè)也不能找出改善的突破口，而且這時即使進行改善活動，也不會收到效果。為了代入公式，先將生產(chǎn)數(shù)量換算成一個或一臺，然後計算。 ?每數(shù)次操作發(fā)生一次的測定、交換刀具等作業(yè)的時間不納入C. T計算。10 鑽孔 (工序 )4…..216。 ? 例外的作業(yè) 的內(nèi)容，時間，在其發(fā)生時逐一記錄。 (不一致時可調(diào)整作業(yè)項目時間值，但不能改變 C. T值 ) 步驟 8 求出 C. T的偏差值 ? 從不含異常值的 C. T值中，選最高值為偏差值。 ? 為了減少品質(zhì)不良，以實地實物掌握什麼是真正的問題，抓住造成問題的根本原因，以便開展改善活動。交換個數(shù) /次 1班的生產(chǎn)時間 (460分 ) (完成時間 /個 ) ┼ (交換刀具時間／個 ) (步驟 2) 23 （圖 10）工序能力表的填寫例 (2)填寫例 24 (3)制訂方法 25 項目 說 明 ?品番 .品名 填寫要生產(chǎn)的零部件的編號、品名。 ?手工作業(yè) 時間 將作業(yè)者在機械旁進行手工作業(yè)的時間測定下來，填入。 注 同時加工 2個以上或幾次作業(yè)發(fā)生一次的作業(yè) (檢查品質(zhì)等 )，換算成 1個零部件的時間，加進去。 基本型① 基本型② 基本型③ ?合計 填入每個零部件的手工作業(yè)時間的合計。 ?分解番號 它表示一個生產(chǎn)線裡有幾個作業(yè)者，該作業(yè)者是其中的第幾個人。 (※ 不是 1工序能力表的順序 ) ?時間 (秒 ) (手工作業(yè) ) (設(shè)備自動加工 ) (步 行 ) (合 計 ) 從工序能力表抄下手工作業(yè)時間，設(shè)備自動加工時間，實際測量步 行時間後選擇最短的時間填入。 注 不要加上帶括弧的時間值。 (3)Ｃ .Ｔ＞Ｔ .Ｔ時，從回到最初的作業(yè)開始地點的時間線 (Ｃ .Ｔ線 )開始返回 (從該行的０點繼續(xù)畫出補足 )。 步行中進行作業(yè)的表示方法如下： (1)對于花費時間 1秒以上的作業(yè)，應(yīng)將作業(yè)內(nèi)容填入作業(yè)內(nèi)容欄，並將其作業(yè)時間實線註明在步行波折線上 (實線重疊在波折線上 )。 3 在作業(yè)內(nèi)容欄裡，將手工作業(yè)的內(nèi)容按照各項作業(yè)一行行地歸納填入。 (4)決定作業(yè)順序的步驟 39 步驟 說 明 7 檢查作業(yè)的組合是否成立。 ?另外，相反的情況下，說明作業(yè)量多，在定時內(nèi)不能完成生產(chǎn)任務(wù)。 。 ?將作業(yè)順序號從最後的作業(yè)到最初的作業(yè)用虛線連接起來。 ⑦ T. T 用標準作業(yè)組合票計算出的 T. T應(yīng)填入下段的該欄裡。 (4)標準手持數(shù)的設(shè)定 47 Ⅳ 、改善標準作業(yè)的實施方法 48 (參照圖 13) (1)明確待改善的問題 (目標 ) (2)將現(xiàn)狀用 (表 )準作業(yè)表示出來 ①工序能力表 ②標 (表 )準作業(yè)組合票 ③標 (表 )準作業(yè)票 (以上三件俗稱“三件套” ) (3)從現(xiàn)狀找出問題 (發(fā)現(xiàn) MUDA) (4)開展改善活動 (參照圖 14) (5)制訂新的標準作業(yè) 目標 整理作業(yè) 反復(fù)作業(yè)的訓(xùn)練 做出 (表 )準作業(yè) (掌握現(xiàn)狀 ) 發(fā)現(xiàn)問題 發(fā)現(xiàn) MUDA 改善 標準作業(yè) 追究原因 ① ② ③ ④ ⑤ (圖 13)改善活動的實施方法 49 (4)開展改善活動 (參照圖 14) (圖 14)整理待改善的問題 (5)制訂新的標準作業(yè) 改善制造現(xiàn)場的什麼，可以提高品質(zhì)、效率？ (拖後腿的地方 只有一個 !!) 純作業(yè)時間 可動率 人 縮短 C. T (作業(yè)時間 ) 減少每個循環(huán)的作業(yè)時間的偏差 設(shè)備 縮短 MCT (設(shè)備加工時間 ) 縮短換夾具的時、減少設(shè)備故障 品質(zhì) ─ ─ ─ 減少返修 減少不合格品 50 (6)怎樣看標準作業(yè)的〝三件套〞 ①從標準作業(yè)〝三件套〞可以看出的問題 ▲零部件的放置方法、機械設(shè)備的配置 ?人的流動 ?物的流動 ▲一個流 ▲步行的 MUDA ?有無空步行、其大小 ?有無中途折回的作業(yè) ▲區(qū)別標準手持和在庫 標準作業(yè)票 ▲增強生產(chǎn)能力 ?手工作業(yè)時間和設(shè)備自動加工時間的類型 ?改善設(shè)備的動作 …… 設(shè)備的動作組合表 ▲必需量和加工能力的差距 …… 拖後腿的工序是那裡？ 工序能力表 找出改善點的方法 從〝三件套〞可以看出的問題 51 ▲只看部品的移動 ?前後、上下移動 ?翻轉(zhuǎn)正反面、倒手 物 ▲將右手與左手的動作分開來分析 手 ▲只看腳的動作 ?邁進半步、折回步行 ?迂迴步行 … 一定有障礙影響直線步行 著 眼 點 足 ▲辨別是縮短 ？還是降低偏差？還是消除作業(yè)分配的不平衡 ▲縮短 和降低偏差 (使作