質(zhì)量管理學(xué)--spd概述-免費(fèi)閱讀
【正文】 兩者之差，反映質(zhì)量可改進(jìn)的范圍，稱為過程穩(wěn)定系數(shù)： 而差的相對(duì)值，稱為過程相對(duì)穩(wěn)定系數(shù)： ? 利用過程相對(duì)穩(wěn)定系數(shù)，可評(píng)估過程偏離穩(wěn)態(tài)的穩(wěn)定程度。為應(yīng)用方便，根據(jù) CP和 K值及式（ 8314），借助 Excel編制由工序能力指數(shù) Cp與相對(duì)偏移量 K求總體不合格率 p的數(shù)值表（表 ）。 2=11 ?= ( ) =1ni ltis x x σn ?二、過程能力 Cp ? 過程能力指數(shù)（ process capability index， PCI）以往稱為工序能力指數(shù)，是用于度量過程加工質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范，即企業(yè)滿足顧客要求的程度的指標(biāo)。 ? 休哈特控制圖可以度量總質(zhì)量（稱為全控圖 allcontrol chart），選控圖可度量分質(zhì)量，故用兩個(gè)休哈特控制圖度量上道工序及本工序的總質(zhì)量，而用選控圖度量本工序的分質(zhì)量，于是形成一個(gè)三圖診斷系統(tǒng)（圖 826）。 第二節(jié) 兩種控制圖診斷的理論與方法 ? 一、選控評(píng)估法的基本思路 ? 二、選控圖的操作過程與例 ? 三、兩種控制圖診斷 一、選控評(píng)估法的基本思路 ? （一）選控控制圖的原理 ? （二）選控圖的控制界限 （一）選控控制圖的原理 ? 選控控制圖是一種控制圖，不但可區(qū)分異因和偶因，而且可進(jìn)一步將異因分解為欲控異因與非控異因。本資料來源 第八章 SPD ? 第一節(jié) 兩種質(zhì)量診斷 ? 第二節(jié) 兩種控制圖診斷的理論與方法 ? 第三節(jié) 過程能力 ? 第四節(jié) 兩種過程能力指數(shù) 第一節(jié) 兩種質(zhì)量診斷 ? 一、什么是兩種質(zhì)量 ? 二、兩種質(zhì)量之間的關(guān)系 一、什么是兩種質(zhì)量 ? 在任何工序都存在兩種產(chǎn)品質(zhì)量：綜合產(chǎn)品質(zhì)量與工序產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 休圖與選圖的功能如圖 821所示。三圖診斷系統(tǒng)以本道工序?yàn)橹行倪M(jìn)行診斷。 ? （一）無偏移情況的過程能力指數(shù) ? （二）有偏移情況的過程能力指數(shù) Cpk （一）無偏移情況的過程能力指數(shù) ? 1．無偏移雙側(cè)規(guī)范情況的過程能力指數(shù) ? 2．無偏移單側(cè)規(guī)范情況的過程能力指數(shù) 1．無偏移雙側(cè)規(guī)范情況的過程能力指數(shù) ? 當(dāng)規(guī)范中心 M與受控過程中心（計(jì)正態(tài)均值） ?重合時(shí)，稱成過程能力“無偏”，此時(shí)過程能力指數(shù)定義為： ? [例 ]按工藝規(guī)范要求，某零件熱處理溫度為 760 ℃ ?5℃ ，長期測試結(jié)果表明，爐溫服從的正態(tài)分布，試計(jì)算過程能力指數(shù)。由此，可以方便地計(jì)算不合格率，稱為 CpKP數(shù)值表法?？晒﹨⒖嫉臉?biāo)準(zhǔn)如表 。改進(jìn)質(zhì)量就是減小長期標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值，使之趨近穩(wěn)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值 。 ? 由圖 837，不合格率為： = + = 2 2 Φ( ) = 2Φ( 3 )LL U L pT μp P P P = Cσμ T TU TL PU PL 圖 837 不合格率分布 （二） CPK和不合格率 p的關(guān)系 ? 當(dāng) M與 ?不重合，即有偏移時(shí) (圖 838)，不合格品率為： = + = ( ) ( )= Φ( ) + [1 Φ( )]= Φ( ) + [1 Φ( )] = Φ( ) + [1 Φ( )]= 1 Φ( ) + Φ( )22L U L UULULULp p p P x T + P x TT μT μσσTM εTM εσσT μT μ μ M μ Mσ σ σ σT ε T εσ σ σ σ≤≥M μ ε
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