檸檬酸酒精等的發(fā)酵生產(chǎn)(六2)-免費(fèi)閱讀
【正文】 加 3～ 4倍體積的丁醇，在 16～ 26℃ ， 5～ 10 mmHg下真空蒸餾，將水與丁醇共沸物蒸出，并隨時(shí)補(bǔ)加丁醇。 青霉素的分離純化 過(guò)濾：板框、真空轉(zhuǎn)鼓； 萃取：醋酸丁脂， 23次； 脫色：活性碳， 150200g/10億單位； 結(jié)晶：濃縮結(jié)晶或直接結(jié)晶； 洗滌 干燥 (1)過(guò)濾：絮凝，采用鼓式真空過(guò)濾器，過(guò)濾前加去乳化劑并降溫 (2)提煉 用溶媒萃取法。 現(xiàn)在已能使用克隆了?；富虻?“ 工程菌 ” （大腸桿菌）高效率的生產(chǎn)半合成抗生素。新的 “ 工程菌 ” 生產(chǎn)的新抗生素毒副作用小，對(duì)耐卡那霉素、慶大霉素致病菌臨床療效顯著。 生物合成法： ① 傳統(tǒng)方法 大多數(shù)抗生素是由 放線菌和霉菌產(chǎn)生 的。蒸煮醪放入并冷卻到 61～ 62℃ 時(shí)，加入糖化劑，攪拌均勻后靜止糖化 30min，再冷卻至30℃ 后供發(fā)酵用。 如果繼續(xù)加熱至一定溫度 （一般 60～ 80℃ ） ,淀粉粒即發(fā)生破裂 ,造成黏度迅速增大 ,體積也隨之迅速變大 ,這種現(xiàn)象稱為淀粉的糊化 1. 淀粉質(zhì)和纖維質(zhì)原料的水解 不同種類淀粉糊化溫度有所不同 ,苷薯 、 馬鈴薯 、 玉米和小麥淀粉的糊化溫度分別為 70～ 76℃ 、 59～67℃ 、 64～ 72℃ 和 65～ 68℃ 。 四、檸檬酸精制生產(chǎn)工藝 離子交換： 陽(yáng)離子交換：主要除鈣離子、鐵離子； 陰離子交換：主要除硫酸根、氯離子； 蒸發(fā)濃縮：外循環(huán)減壓蒸發(fā)， ﹤ 65℃ ； 結(jié)晶分離：高溫連續(xù)或分批冷卻結(jié)晶； 干燥包裝：離心、沸騰干燥、質(zhì)檢、裝袋、 封口。 1℃ ，接麩曲種 1‰ ； 培養(yǎng)： 35177。 工業(yè)上應(yīng)用很廣泛，是合成多種工業(yè)品的原料。 1℃ ，培育 5天； 三角瓶， 35177。 三、檸檬酸提取生產(chǎn)工藝（鈣鹽法） 發(fā)酵液過(guò)濾： 帶式過(guò)濾機(jī) 中和： 濾液中除含檸檬酸外，還含可溶性的殘 糖以及蛋白質(zhì)、金屬離子等雜質(zhì)。 對(duì)糖質(zhì)原料 ， 可直接利用酵母將糖轉(zhuǎn)化成乙醇 。 29 2. 蒸煮 作用： ?打破植物細(xì)胞壁的保護(hù)作用，使淀粉顆粒從細(xì)胞中游離出來(lái)，并轉(zhuǎn)化為溶解狀態(tài)，便于糖化； ?對(duì)原料滅菌。 青霉素是最早發(fā)現(xiàn)并用于臨床的 — 種抗生素， 1928年為英國(guó)人 A . Fleming發(fā)現(xiàn)， 40年代投入工業(yè)生產(chǎn)。 生物合成法： ② “工程菌”制造法 第一次由 “ 工程菌 ” 制造的全新抗生素 — 麥迪紫紅素 A，是美國(guó)報(bào)道的。 經(jīng)過(guò) 化學(xué)合成方法和控制條件的不斷深入研究，越來(lái)越多的 抗生素可用 化學(xué)合成法生產(chǎn)。 鐵離子 有毒害， 控制在 ﹤ 30181。 (3)脫色 在二次 B A提取液中加活性炭 150 一 300g／ 10億單位，脫色、過(guò)濾。可在 60℃ ， 20mmHg真空中烘 16 h，然后磨粉、裝桶。然后以 % ～ %NaHCO3在 pH ～ BA中提取到緩沖液中。 培養(yǎng)基： 碳源：普遍采用淀粉經(jīng)酶水解的葡萄糖糖化液進(jìn)行 流加 或 分批補(bǔ)料加入， 葡萄糖加速菌體呼吸，溶解氧濃度低， PH下降，對(duì)生物合成酶系阻遏和抑制。 化學(xué)合成法 根據(jù)某種 抗生素的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)，通過(guò) 化學(xué)合成的方法，可生產(chǎn)部分 抗生素。 人們采用 基因工程和細(xì)胞融合技術(shù) ，對(duì)抗生素產(chǎn)生菌進(jìn)行了改造和重新設(shè)計(jì)，不僅可以制造出許多高效低毒的新型抗生素，還可使抗生素產(chǎn)量成倍地增長(zhǎng)。 抗生素是人們使用最多的藥物 ，也是制藥工業(yè)中利潤(rùn)最高的產(chǎn)品。 纖維質(zhì)原料的水解 強(qiáng)
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